向設備管理要效益

中國式自主維護推進導師特訓營

3天版

課程背景

設備企業的骨骼，員工是企業的血液。如何讓骨骼強壯，讓血液永葆活力。很多企業都在嘗試，但總是無功而返；不少企業試圖在透過一系列柔性化的活動，希望改變血液進而改變企業的骨骼，然效果并不是非常明顯。也有的企業系統通過自主維護來改變現狀，但很多企業依然走不出自主維護的技術性思維習慣，導致企業自主維護慘敗，落下精益TPM全面生產維護是“鏡中花水中月”中看不中用，真的是這樣么？結果企業在嘆息之中依舊面對的是：

• 設備強制劣化和自然劣化層出不窮，處于嚴重的非受控狀態

• 設備故障頻發不斷，生產效率和QCD由于設備不穩定而被制約

• 現場管理混亂，設備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱

• 我是操作員，你是維修員，井水不犯河水

• 維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員

• 維修費用居高不下，維護技能欠缺，頭疼醫頭，腳痛醫腳 …

• 培而不訓，缺乏實戰其基礎，后遺癥不斷

• 費用壓縮，囊中羞澀；

• 涉外咨詢，雖效果明顯，但費用居高其波及面欠廣

柳草老師結合多年企業管理的經驗，以及日本老師傳授的技法，系統編制此實戰性課程，讓學員一看就動、一做就會。

精益TPM全面生產維護

助你一臂之力！

課程目標

該課程以應用為出發點，遵循實戰為特色。兼顧TPM設備管理新理念與實戰技巧訓練并重，同時融匯了國內外標桿企業實際案例與日產訓TWI實訓精華。

授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。

＞和學員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；

＞豐富研討讓你熟悉TPM全員生產保全的相關基礎知識

＞掌握精益自主維護推進的技巧，可以和外部專業顧問一樣在企業推進精益自主維護

＞助你熟練應用如何有效開展設備初期清掃

＞教你掌握現場源頭根治的的相關技巧與方法，實現傳統TPM新突破

＞破傳統的點檢表基準書形同虛設新局面，臨時基準構建開啟落地管理新篇章；

＞讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”；

＞設備最大可能的實現自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！

＞讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能 

＞幫助企業構建精益TPM管理新模式；

＞實現企業節能減排、保護環境、降低成本的夢想。

 

課程特點

u 本次培訓由實戰型專家主講，專家的TPM推行經驗豐富，問題解決更透徹；

u 整個自主維護內容更全面、更系統、更容易落地；

u 專家根據自主維護項目推行經驗，總結出一套內容更全面，體系更合理的培訓和實戰性教材；

u 對推行自主維護不到位的企業，專家會讓你在培訓會上找到最佳解決方案；

u 本課程，真正做到聚焦企業實際，圍繞企業當前問題展開

u 借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

u 借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

 

培訓受眾

 

工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理和質量經理，生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等

 

  

 

 

課程大綱

第一部分 自主維護管理基礎

效率損失的因素

損失出現的時機

心智模式的影響

故障的原因分析

小結：怎樣有效消除故障？

何謂自主維護-一場短視行為的活動

何謂自主維護-一場深刻的文化變革

如何正確理解員工自主維護？

自主維護是傳統三級保養制的細化

三級保養制的工作重點

私家車論述概念

為何要強調全員

為什么要強調自主維護

² 企業話題一：企業為什么要自主維護？

² 故障是如何產生的？

² 企業話題二：自主維護是如何產生？

² 以母親照看嬰兒的立場來照看設備

² 從嬰兒與目前談自主維護理念

² 企業話題三：自主維護與生產時間的關系

² 委外維修逐步轉變為自主維修

² 自主維修降成本

故障定義和分類

設備的潛在缺陷

故障統計與研究

大部分故障都是簡單原因導致的

協作與人機和諧

操作與維修人員維護工作職責

簡明解析

（標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享）

 

第二部分 自主維護推進步驟

“自主維護”說起來容易做起來難

樣板機臺的選擇

樣板機活動

My Machine (Area)

3.1 初期清掃

² 初期清掃活動的重要意義

² 某企業安全確認

² 機臺大清掃安全教育事例

² 某汽車廠現場清掃案例

² 清擦前后效果比較案例

² 案例：相機下的污染源MAP圖

企業系統咨詢案例2-3例

視頻案例：初期清掃

小組討論：5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區別？

企業初期清掃咨詢案例

3.2 現場源頭治理與改善

m m 污染源

m 難掃源

m 浪費源

m 質量源

m 危險源

m 故障源

    標準源

m 流水線設備源頭查找備

現場源頭排查

影響 /解決的難易程度矩陣圖

統計分析

案例：清掃工具的配發及鼓勵開發

案例：善用看板消除缺陷，提升OEE

視頻：某企業神奇大賽，看工具開發

企業系統咨詢案例2-3例

3.3簡圖總結臨時基準構建點檢

點檢1成九定（十全十美）基準

某500強企業案例

點檢路徑圖案例

你會做這張表格了嗎？

企業控訴下的現實:點檢總是不到位

柳草老師的看法(原因角度）

柳草老師的看法(從對策角度展開）

視頻案例：點檢管理

某企業基準書構建十步法咨詢案例

案例：某企業基準書構建七步法咨詢案例

案例：執行驗證核心步驟

案例：動力車間路線繪制核心步驟

案例：基準書應用核心步驟

3．4總點檢——專精操作員培養

有關設定暫定基準的再思考

組建總點檢活力競賽委員會

總點檢教育教材編制

■ 螺釘和螺母

■ 傳動系統

■ 潤滑系統

■ 液壓系統

■ 氣動系統

■ 電氣控制系統

卓越技術培訓中心

技術培訓輔助器具

繪制設備6系統圖（系統視角）

案例：某企業裝置工程的培訓手冊

1) 旋轉設備的管理方法

2) 塔槽類的管理方法

3) 熱交換器的管理方法

4) 管道、閥的管理方法

5) 儀表設備的管理方法

實施設備的總點檢培訓和檢查活動

繪制技能地圖舉例（５階段評價）

總點檢推進企業經典案例1

總點檢推進企業經典案例2

小組研討

總點檢推進企業經典案例3

測評與分級企業經典案例

小組研討

（標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享）

某企業自主的推進步驟

自主維護活動開展路線圖

1、搭建自主維護活動組織架構

2、選擇樣板機臺

3、理念宣貫

4、建立完善清潔、點檢、潤滑標準

5、識別技能差距

6、開展輔導培訓

7、開展清掃、點檢活動

8、效果呈現

（標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享）

第三部分 技能開發工具開發

自主維護使得能力提升的四個方面

案例：某日企操作者保全技能教育組成

測評與分級企業經典案例

技能培訓測評工作的開展步驟

技能的測評5個方面

編寫設備結構原理培訓教材

設備的基本構成—設備的六大系統

編寫設備操作培訓教材

編寫技能培訓教材

編寫設備小故障處理培訓教材

組織理論培訓：學習、講解

理論測評相關案例

設備小故障處理實操培訓

實操測評相關案例

理論測評與實操測評匯總

測評結果分級，獲得自主維護等級證書

卷包車間技能培訓核心步驟

技能培訓測評工作的開展步驟

技能大賽的組織

案例：拜師學藝

小組研討

工具開發案例介紹

開發自主維護實用工具

工具開發的組織

案例：清掃工具的配發及鼓勵開發

（標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享）

 

第四部分 自主維護體系構建

構建體系的三個思考

自主維護責任之所在?

自主維護重點之所系

設備自主維護體系建設

自主維護落地之所從

自主維護實戰訣竅---干！

自主管理的推進方式：樣板先行

自主管理的推進方式：橫向展開

自主管理的推進方式：階段式

體系構建十三個關鍵點

體系構建的三大核心工具

革新氛圍的營造技巧

推進管理的一二三四

自主管理成功12要點

計件制下的自主維護管理案例

（標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享）

第五部分 咨詢式推進策略緣來如此

咨詢專家面對面：咨詢式推進

1.精益TPM推進追求

2 精益TPM推進注意的兩大問題

3.精益TPM推進中三個問題始終要把握

4.精益TPM改善文化形成的四大要素

啟動大會-案例

推進簡報-案例

豐富多彩的活動形式

富有成效三級培訓

露潔優秀員工如何受到激勵

5 精益TPM推進的兩五位一體革新

6.精益TPM推進的六大追求

7.精益TPM高效管理的七(7)個習慣

項目管理周報模板

TPM工作會議紀要與決議展示

8.精益TPM推進的8大驗證，非搞形式

他山之石 案例賞析

如何證明精益TPM推進成功簡單說

小組練習

(標桿學習、視頻案例、小組討論)

聯系方式：中企聯企業培訓網
咨詢電話：010-62885261 傳真：010-62885218
聯 系 人：潘洪利 13051501222
電子郵箱：phL568@163.com
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