備品備件需求預測、庫存控制與倉儲管理操作實務

　　  備品備件需求預測、庫存控制與倉儲管理操作實務

 

n 培訓目標：

根據企業面臨備品備件需求預測不準、技術更新快、采購周期長，不是積壓就是缺貨，導致使用部門抱怨，甚至影響生產；物資描述不嚴謹、一物多碼與一碼多物，導致庫存信息不準確；有關部門對工程余料、隨機件及歷史遺留下的呆料處理不及時，加之使用部門經常借料等導致倉庫長期帳物不符；倉庫管理人員專業素質不高，識貨能力不強，物資標識及貨位編碼不規范，儲位規劃不合理，導致發貨效率不高，甚至出現差錯。通過培訓學員獲得以下收獲：

1.如何搞好跨部門協作，有效控制維修備件庫存；

2.計劃性維修物資與維修備件為何要分開控制與管理；

3.如何以預算為抓手，提高庫存周轉率，加快庫存周轉；

4..如何建立聯合儲備模式，減少重復儲備、重復采購，有效降低備件庫存；

5.如何辦理物資退庫和提高庫存資源的利用率；

6.如何進行備件需求預測及需求分析，為制定備件需求計劃提供依據；

7.如何根據維修計劃、采購周期、最小采購單位做好物資需求計劃；

8.如何根據設備使用率、備件消耗、維修頻次、備件壽命、強制性更換要求，設置安全庫存、訂貨點和最高庫存；

9.如何利用定量訂購、定期訂購及ABC分類法進行庫存控制；

10.如何用魚刺圖法分析導致庫存積壓或缺貨的原因、利用績效評估F= F₀（1+ΔF₀）工具分析庫存管理改善程度；

11.倉庫如何建立WMS系統，應用條碼技術提高倉庫管理效率；

12.如何進行高效的收貨、驗收、上架儲存作業，并及時處理驗收入庫業務中的問題；

13.如何進行倉庫規劃規劃提高倉庫利用率；

14.如何制定倉容定額；

15.如何進行儲位分配與利用、批次管理和先進先出；

16.如何進行物資養護；

17.如何進行盤點，對呆料及時上報、處理；

18.如何搞好出庫和退庫作業。

n 培訓對象：備品備件、售后配件倉儲管理、維修備件計劃、備件采購等部門經理、業務員及相關人士。

n 培訓時間： 2天（12小時）

n 培訓內容

第一部分 維修備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的問題

一、維修備件管理的特點

1.備品備件管理的特點

2.售后備件管理的特點

3.備品備件與售后備件管理的共同點

二、 維修備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的十大問題

三、維修備件物流的內涵與構成要素

四、維修備件管理部門如何搞好跨部門協作

1.備件需求規劃把握不準、緊急請購多，采購周期長、產品描述不同一、臨時借料等給備件計劃、倉儲管理帶來的種種問題

2. 搞好維修備件預算、計劃、采購、倉儲與使用單位的跨部門協作要解決的五大關鍵問題

1) 如何杜絕臨時借料，導致帳物不符問題

2) 如何解決一物多碼或一碼多物，導致重復采購或帳物不符問題

3) 如何解決不同部門通用件頻繁請購問題

4) 如何解決使用部門指定品牌或指定供應商問題

5) 如何解決庫存積壓無人擔責問題

案例分析：浙江萬華集團規范請購和控制庫存的成功經驗。

五、維修備件計劃控制、請購、采購、物資收發規范流程

視頻案例分析：北京奔馳維修備件計劃控制、請購、采購、物資收發規范流程及職責分工介紹

第二部分 如何構建先進的維修備件管理模式

                           ——有效控制預算、請購和庫存

一、 計劃性維修物資與維修備件分開控制與管理

1.為何要把維修物資分為計劃維修物資與維修備件（非計劃維修物資）

2.計劃維修物資與維修備件的管理要求

（1）計劃維修物資

l 計劃維修物資包括哪些范圍

l 如何確定計劃維修物資庫存管理的責任人和績效考核指標

（2）維修備件

l 如何區分通用件與專用件

l 如何進行通用件與專用件分開控制

l 如何確定通用件與專用件庫存管理的責任人和績效考核指標

案例分析：中海油深圳分公司實行通用件統一計劃管理，專用件誰請購誰負責制度有效控制庫存

3. 如何將不同計劃維修及項目的通用物資進行共享，加快庫存周轉

案例分析：廣州移動與廣西移動對工程項目通用物資請購與管理的不同模式帶來的啟示

二、如何以預算為抓手，提高庫存周轉率，加快庫存周轉

1.維修預算的定義

2.如何以維修工單及維修記錄的大數據，作為確定維修預算的依據

3.如何解決預算虛假和庫存積壓問題

視頻案例分析：東風本田發動機以現有庫存、在途及緊急維修需求的預測等因素為依據制定維修備件資金預算的成功案例分析

4.維修預算的內容及計算公式

案例分析：南京馬自達制定維修預算的成功經驗介紹

三、總庫與二級庫設置原則及庫存資源共享 

1.傳統二級庫存在的弊病

2.如何實行總庫與二級庫一體化管理能

案例分析：南方電網處理總庫和二級庫備件儲存（急救包）辦法分析

3.車間線邊備件柜

視頻案例分析：東風本田在車間內設置多功能備件柜解決緊急維修備件供應問題

四、如何建立聯合儲備模式，減少重復儲備、重復采購，有效降低備件庫存

1. 集團公司內部聯合儲存

2. 廠家集中庫存聯儲模式

3. 第三方集中庫存聯儲模式

案例分析：冀東水泥廠實行備件聯合儲備模式，降低備件庫存成功案例分析

4.如何利用互聯網進行間接物料“網上工業超市”采購

案例分析：震坤行網上工業超市采購案例分析及照片分享

5.如何利用“互聯網+”，實現倉儲采購外包

視頻案例分析：震坤行為企業提供類似自動售貨柜的智能小倉庫和間接物料寄售，自動補貨，利用“互聯網+”，實現倉儲采購外包成功案例分析

五、物資退庫與庫存資源的利用

1.物資退款的主要原因

2.隨機備件、工程余料退庫規范操作

3.工程余料、隨機件、返修件、舊設備、舊備件退庫規范操作與再利用

視頻案例分析：北京奔馳建立工程余料、設備隨機件、維修備件、返修件等退庫規范程序，做到物資標識、帳物相符全覆蓋成功案例分析

第三部分 工程物資、維修備件需求預測與需求管理

一、維修備件需求的特點

二、 維修備件預測與計劃遇到的問題

1.維修備件需求預測面臨的難題

2.維修備件需求預測應考慮的十大因素分析

三、 維修備件需求預測的有效方法

1.定性預測法

（1）經驗判斷法

（2）德爾斐法——專家會議法

2.定量分析法

（1）加權平均指數法

（2）移動加權指數法

（3）季節指數法

四、 如何搞好備件需求預測

1.如何通過嚴格執行維修工單制度，記錄設備維修頻次與備件消耗量，為備件需求預測提供依據；

2.如何根據備件使用壽命、強制性更換周期及易損性預測備件需求；

3.如何根據設備使用率與備件消耗的關系預測備件需求；

4.如何利用大數據，分析產值與備件消耗比預測備件需求。

案例分析：上海寶鋼進行維修備件需求預測的成功案例分析

第四部分 維修備件計劃管理與庫存控制

一、 物資管理三大精髓

二、物資管理的三大業務及其流程優化

三、如何制定工程物資、備品、備件庫存計劃

1.如何根據維修計劃、備件需求預測及歷史備件消耗量制定月度備件需求計劃

2.如何根據進口件采購周期與船期制定跨月度備件采購計劃

3、如何通過對需求整合，建立合理的庫存，避免盲目采購

案例分析：秦山核電站2期對通用性物資建立庫存定額，避免盲目采購的成功案例分析

四、如何設置維修備件安全庫存

1.建立備件安全庫存的相關概念

（維修頻率、備件使用壽命、庫齡、價格、訂貨周期、經濟訂貨量、單機組裝數量、入庫時間、安全庫存量、最低庫存量、最高庫存量、安全系數、突發事件）

2.設置安全庫存的方法

（1）如何利用正態分布平均值、不允許缺件的期望值設置安全庫存

（2）如何根據采購周期設置維修備件安全庫存天數

（3）如何根據維修備件在設備中的關鍵性及缺貨允許的供應響應時間設置安全庫存

案例分析：中海油深圳分公司建立維修備件安全庫存案例分析

五、庫存控制的方法

1.ABC控制法

案例分析：大亞灣核電站對A類物資實行管供、管用、管節約的成功案例分析

2.定量控制：訂貨點和安全庫存制定方法

3.定期控制：月庫存計劃制定方法

案例分析：上海金山石化總廠《備件管理辦法》案例分析

六、如何從供應鏈協作和執行力上分析庫存控制問題，并進行定量化業績評估

1.如何利用魚刺圖法分析導致物料積壓或缺貨的原因

2.如何利用加權法計算供應鏈各職能部門或崗位工作質量差導致物料積壓或缺貨的權重，找出主要責任者

F- F₀

3.如何利用加權指數變動法ΔF₀=———，統計計算供應鏈各職能部門或崗位工作質量改善

F₀

的程度，并計算出庫存管理的績效水平。                            

咨詢案例分析：翟光明為青島某德資企業提供《庫存周轉率與庫存管理專題研究》咨詢項目分析

第五部分 維修備件倉儲管理概述

一、維修備件倉儲管理普遍面臨的問題及其解決途徑

1.如何解決供應商包裝標識與描述與訂單不符，導致無法入庫的問題；

2.如何解決緊急采購備件無入庫手續存在責任風險問題；

3.如何解決工程師臨時借料導致帳物不符問題；

4.如何解決計劃維修及工程物資不能及時出庫占用倉庫空間問題；

5.如何解決一物多碼和一碼多物導致帳物不符或重復采購問題；

6.如何解決倉庫管理人員缺乏識貨能力，導致發貨錯誤或影響發貨效率問題；

7.如何解決退庫物資標識不清、狀態不明、手續不全無法及時入庫問題；

8.如何解決積壓備件和呆料無法及時處理問題；

9.如何確保品種規格繁多的維修備件帳物相符問題；

10.如何對一級庫和二級庫實行一體化管理，提高備件管理效率問題。

二、維修備件倉儲管理的五大特點

三、傳統倉儲功能向物流服務轉化

四、維修備件倉庫如何建立WMS系統，實行條碼管理

1.建立WMS系統，實行條碼管理對維修備件倉庫管理的重大意義

2.如何利用WMS系統及條碼技術進行維修備件倉庫管理

（1）如何通過條碼管理確保備件編碼的唯一性；

（2）如何利用條碼技術，實行入庫、出庫、盤點無紙化；

（3）如何通過條碼管理，實行備件編碼與庫位號綁定，確保出庫作業準確、高效；

（4）如何利用WMS系統功能，實行備件批次管理和先進先出；

（5）如何利用WMS系統功能，實行訂貨點自動報警；

（6）如何利用WMS系統功能，實行計劃維修物資與維修備件分類管理；

（7）如何利用WMS系統功能，實行通用件按屬性儲存，專用件按設備類別儲存；

（8）如何利用WMS系統功能，根據儲位策略進行儲位智能分配，提高倉庫利用率和出庫作業效率。

視頻案例分析：福特維修備件中心WMS系統運作過程介紹

第六部分  維修備件入庫作業

一、 物資驗收

1.如何識別物資描述與編碼

（1）一物多碼、一碼多物給計劃、請購、采購與倉儲管理帶來的問題

（2）物資編碼的構成與編碼的方法

（3）如何防止出現一物多碼或一碼多物現象

視頻案例分析：一汽大眾發動機廠維修備件管理部門解決物資描述與編碼問題的成功案例分析；

2.如何識別包裝標識

（1）如何識別包裝指示標志

（2）如何識別包裝危險品標志

二、物資驗收入庫操作規范

視頻案例分析：福田維修備件庫條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規范案例分析

三、物資標識的設置方法

1.如何通過設置物資標識卡，實行物資與編碼標識綁定，確保發貨準確性。

2.如何根據ISO-16949國際質量認證要求，對需開箱檢驗物資設置待檢標識，對需退回、返修、無入庫手續的物資設置待處理標識、對不合格品設置不合格標識。

3、如何配合采購、工程部門及時處理“待處理物資”“問題物資”

（1）待處理物資的定義

（2）如何確定問題物資處理的責任部門及處理期限

（3）如何對問題物資進行標識，督促相關部門及時處理

視頻案例分析：深圳移動公司物資部門制定“問題物資處理辦法”，倉儲部門進行標識，并督促工程部門對長時間不用的工程物資及時處理的成功案例分析。

四、上架儲存

1.如何設置貨位編號

l 貨架四號定位的方法

l 非貨架儲位定位方法

2.物資入庫時，如何實行物資編碼與貨位號綁定

視頻案例分析：巨隆鋼管備件庫針對系統不支持，利用Excel制作庫位管理系統，實現四號定位管理的視頻分析

4. 備件上架儲存如何進行條碼操作

視頻案例分析：福田汽車配件物流中心條碼管理成功案例分析

第七部分  維修備件倉儲規劃與存儲管理

一、維修備件倉庫合理規劃應考慮的五大因素

二、維修備件倉庫建設規劃要求

（1）庫房卸貨站臺、遮雨棚、采光天花板設計

（2）閣樓式貨架設置及其功能應用

l 閣樓式貨架在維修備件管理中的優勢

l 閣樓式貨架的構成

l 閣樓式貨架貨位的合理分配

視頻案例分析：上海大眾動力總成備件閣樓式倉庫規劃案例分析

（3）高層貨架中的保管貨位與揀貨貨位設置

（4）如何設置適合維修備件管理的高層貨架與巷道式自動堆垛機

視頻案例分析：平高電器備件庫半自動立體倉庫作業視頻分享

（5）如何配置適合維修備件管理的高位作業叉車

案例分析：翟光明為某企業提供的《倉庫規劃咨詢方案》分析

三、庫房內部規劃

1.收貨區域的功能及設置

（1）待檢、待處理、不合格品隔離區的設置及其作用

（2）待檢、待處理、不合格品標識設置

視頻案例分析：宇通客車企業用一張標識作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質量狀態標識視頻共享

2.儲存保管區域的功能及設置

（1）按作業方式設置

l 大件機械作業貨架儲存區

l 小件手工作業貨架儲存區

案例分析：豐田汽車售后備件庫委托紙箱廠設計不同規格包裝盒紙質毛坯，根據需要自制紙質物料盒的成功案例分析

l 大件、重件地堆儲存區

（2）按物資屬性設置

l 維修備件儲存區

l 計劃維修物資暫存區

l 工程物資暫存區

l 零價值物資（隨機件、工程余料、舊料、報廢件等）儲存區

3.按用途設置

（1）通用件、通用物資儲存區

（2）專用件、專用物資儲存區

4.待發貨區（集結區）設置

（1）為何要將待發區設置在靠近出口處

（2）為何要將越庫物資暫存在待發區

（3）為何要將計劃維修和項目物資暫存在靠近出口處

四、WMS系統與條碼管理

1.WMS系統應具備的十大功能

視頻案例分析：福田汽車配件物流中心WMS系統功能介紹

2.如何應用WMS系統

視頻案例分析：闊丹凌云汽車應用條形碼和二維碼進行倉儲管理成功案例

3.如何應用RFID實行訂貨、入庫上架、配送無紙化、智能化

視頻案例分析：上海標準件五廠應用互聯網+RFID系統為上海友捷汽車提供標準件下線結算

五、倉容定額

1.構成倉容定額的三要素

（1）如何測定儲存貨物的有效面積

l 有效面積的概念

l 如何根據國家《物資技術保管規程》（技術標準出版社）及建筑安全規定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距

（2）如何確定倉庫地坪單位面積最高儲存量（噸/平方米）

（3）如何設置頂距和燈距，確定倉庫可用高度

2.如何根據入庫數量，利用倉容定額計算所需儲存面積

3.如何根據有效面積，利用倉容定額計算所能夠儲存的數量

4.倉庫利用率評估指標（KPI）

l 面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析

l 提高倉庫利用率的八大途徑

六、儲位管理

1.儲位分配應考慮的五大因素

2.通用件集中儲存與專用物料按設備類別儲存的儲位分配方法

3.如何根據批量、品種及進出庫頻次規劃儲位

（1）如何根據物料使用頻次，設定A、B、C三種活性狀態，進行儲位分配，先進先出從入庫做起

視頻案例分析：長安鈴木汽車物流中心設置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業環節視頻分享

（2）如何對單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率

案例分析：某化工企業倉庫設置部分貨架，儲存小品重、領頭料提高倉庫利益率案例分析

3、如何實現先進先出、批次管理（四種方法）

（1）看板法

視頻案例分析：重慶李爾利用目視化物料儲位看板，匯集不同批次物料分布于不同儲位，按先進先出看板指引發貨成功案例分析

（2）標色法

（3）先左后右法

視頻案例分析：翟光明考察日本時與日方物流中心人員交流實現貨物先進先出幾種方法案例分析

（4）流利架法

視頻案例分析：金杯江森物料超市流利式貨架便于先進先出揀貨的視頻案例分析

七、物資盤點與呆料處理

1.三種盤點方法的合理原則

2.盤點結果的處理

3.呆料處理

（1）呆料的概念

（2）呆料的處理

案例分析：重慶采埃孚通過設備供應商回購專用配件處理呆料的成功案例分析

八、物資保養

1.影響物資質量的八大因素

2.溫濕度控制方法

3.防霉變、防老化的基本措施

4.防銹的基本措施

第八部分 維修備件出庫作業

一、維修備件出庫規范操作的要求

二、維修備件出庫作業程序

1.審核出庫憑證

2.揀貨與備料

3.復核

4.出庫交接

三、工程物資與維修備件退庫處理

1.工程物資與維修備件退庫程序

2.工程物資與維修備件退庫、標識與入庫

3.退庫物資再利用

贈送附件（自帶U盤）：

某公司ERP環境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《工程物資管理管理辦法》《SAP環境下維修備件管理操作程序》，某企業倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》等200余個文件。

 

 

 

國家倉儲職業鑒定項目創始人、物流專家翟光明簡介

上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，國家倉儲職業鑒定項目創始人（國家倉儲職業鑒定標準制定者，國家1+X倉儲職業鑒定教材總主編），上汽集團培訓中心首席物流供應鏈培高級咨詢顧問、培訓師，兼任中德跨國企業被訓中心、SGS、德國萊茵TUV顧問多年。根據TS16949、ISO-9000、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業（尤其是汽車業、制造、電子業）提供包括維修備件庫存控制欲倉儲管理、倉儲與配送運作實務、生產計劃與物料控制（PMC）、采購與供應商管理、戰略采購與談判技巧等課程培訓和管理咨詢近二十多年，是國內倉儲物流管理著權威家之一。任2012年中國制造業物流赴日本考察團團長。2014編著勞動部《制造業物料控制與倉儲管理》職業培訓教材、2017年主編編著《采購與供應商管理》教材，2016年編著國家勞動部職業技能鑒定《倉庫保管工》三級、四級、五級教材。

內訓客戶包括：上海大眾、上海通用、上海通用東岳工廠、柳州上海通用五菱、青島上海通用五菱、一汽集團、一汽豐田、成都一汽、長春一汽、華晨寶馬、東風日產、鄭州日產、武漢本田、江淮、比亞迪、長安集團、長安鈴木、北京奔馳、奇瑞、柳州（東風）、宇通、依維柯、中興汽車、柳州汽車、福特、大運汽車等汽車主機廠；廣本發動機、襄樊東風康明斯、上海康明斯、通用五菱發動機、上海大眾動力總成、大連一汽發動機、摩比斯、秦皇島旭硝子、華特、雙林、哈金森、亞大、上海天合汽車電子、耀華玻璃、大陸汽車電子、向隆機械、上海制動系統、寧波天合、上海納鐵福、上海采埃孚、上海延鋒偉世通、重慶李爾等汽車零部件企業；浙江萬華、新安化工、魯西化工、云天化、上海巴斯夫染料化工、上海漢高、蘇州東瑞化工、施貴寶制藥、上海羅氏制藥、匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業、四川雪花、蒲田雪津啤酒、大亞灣核電站、秦山核電、中海油湛江南油、湛江油服、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業、三一重裝、海爾、美的、TCL、九陽、格力電器；天合光能、明陽風電、金風科技、力諾集團光伏及陽光事業部、比亞迪、航天電源等