價值工程與生產成本控制

價值工程與生產成本控制

主講：宋志軍

【課程背景】

企業每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業運營中各業務環節不被察覺或不被重視的浪費，日本企業管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰此起彼伏，從產品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業的基礎競爭能力——隨著市場價格的降低，越來越多的國內企業體驗到低成本能力對企業發展的重要性。

事實上，成本能力僅僅是企業應對價格戰爭的銳器，價值能力才是企業預見性滿足顧客、創造高額利潤的“深井”。

與此形成鮮明對比的是：不論是否受到市場的降價壓力，世界五百強企業無不把主動性和前瞻性的成本降低工作作為企業日常運作的重中之重——他們很清楚，降價之前的控制成果帶來的是直接利潤，降價之后的控制成果則直接轉化為企業的市場競爭力！

開源是關鍵、節流是前提和支撐！松下電器長期推進的V301、V502等活動就是活生生的例證。

本課程是零牌專家組對中國制造型企業降成本實踐系統總結的結晶，大量翔實案例與祖林老師的精彩演繹相輔相成，我們期望藉此對國內企業有實質性的借鑒效果。

 【培訓目的】

☆ 從企業戰略高度看企業成本控制的重要性

☆ 正確認識企業現場的浪費和效率，建立正確的增值觀念

☆ 了解制造型企業的成本構成，掌握企業成本管理基本方法

☆ 學習突破性降低成本的管理技術——價值工程（VE）

☆ 掌握在價值分析的基礎上系統性降低成本的要訣

 ☆ 把握品質成本的構成全貌及預見性降低品質成本的方法

 ☆ 加強現場管理意識，由粗放式管理逐步向精細化管理轉變

【培訓對象】企業中高層干部，價值工程分析、制造成本控制人員

【培訓時間】2天/12H

【培訓大綱】

第一章、企業運作管理概論

1、制造型企業增值原理

2、開源和節流并舉對企業發展的意義

3、企業內部運作必須構建的三大競爭優勢

4、Q控制SF之間的有機聯系

5、“地下工廠”——企業運作中的漏斗現象

7、企業常見的七種浪費

8、假效率與真效率

9、個別效率與整體效率

10、兩種業務類型及其工作方法

第二章、制造成本分析與控制

1、利潤表-企業經營的收支構成

2、本-量-利圖和盈虧平衡點

3、單位產品成本結構分析

4、企業成本管理的主要指標

5、放大鏡——從宏觀到微觀的控制工具

6、企業成本管理循環

第三章、價值分析與價值工程

1、從價值分析（VA）到價值工程（VE）

2、價值工程——突破性降低成本的管理技術

3、價值工程的目的和思維方式

4、價值工程的基本原理

5、推行價值工程的五個基本原則

6、價值工程在產品設計階段的運用要點

7、價值工程在產品生產階段的運用要點

8、價值工程在產品運輸階段的運用要點

9、價值工程在產品生命周期的不同效益

10、企業推行價值工程的組織方法

第四章、價值工程的實施流程

1、功能定義

（1）收集信息

（2）功能定義

（3）功能整理

2、功能評價

（4）功能成本分析

（5）功能評價

（6）對象范圍選定

3、制定替代方案

（7）尋找方案

（8）概略評價

（9）具體化

（10）詳細評價

第五章、降成本方法

1、降成本空間挖掘

（1）市場競爭分析

（2）外部標桿管理

（3）內部標桿管理

（4）目標成本管理

2、直接材料成本構成及控制六途徑

3、輔助材料成本構成及控制四途徑

4、能源成本構成及控制的管理性和技術性措施

5、設備修繕成本構成及控制四途徑

6、生產效率提升與降低人工成本的途徑

7、質量成本構成及降成本途徑

第六章、降成本課題改善

1、降成本項目確定

（1）大腦風暴法

（2）比較對照法

（3）成本分析法

（4）直接借鑒法

2、運用PDCA-8D法推進降成本改善

3、運用DMAIC工作路徑推進降成本改善

4、降成本改善中的數字化分析

5、降成本改善中的管理工具運用

6、降成本改善中的工業工程（IE）技術

案例：大量日資在華企業降成本案例

DV分享：工序作業浪費分析（DV）

 

費用：38000元

 

宋志軍老師介紹

                                       

★  寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

★  廣東省企業管理培訓協會理事

★  CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監

★  廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

★  清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師

★  中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家

★  中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業工作經驗及15年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗，是中國著名現場管理實效改善專家，中國式精益生產系統提出第一人，專注制造業的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務，對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。

宋老師主導研發的以JIT（及時化生產）為主導內容的新生產系統（NPS）項目，立足于企業現有資源，利用JIT管理理念，改變傳統生產型態，通過對企業系統“瓶頸”的認定，在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前，已幫助多家企業成功建立實施了NPS系統，在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業，有效產出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；某紙業公司咨詢三年，建立完善的企業管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠；某汽車配件公司，咨詢三個月，指導建立了TPM全員設備管理系統……。

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統思維、企業學習與知識管理方法、整合企業變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優秀企業源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

 

精益生產系列	成本管理系列
1、《生產與運營管理》 2、《精益生產管理實戰與項目推行》 3、《精益生產進階提升訓練營（中高層）》 4、《PMC生產計劃與物料控制》 5、《TPM全面設備維修保全》 6、《精益IE工業工程實戰改善技法研修班》 7、《現場問題分析與自主提案改善活動》 8、《生產現場管理與現場改善》	1、《制造型企業成本管控與價值分析實戰訓練》 2、《品質成本分析與控制實務研修班》 3、《定額（材料、工時、勞動定額）管理系列培訓》 4、《制造業全面精準成本控制》 5、《制造過程中的價值流分析》 6、《價值工程與生產成本控制》
質量管理系列	管理技能系列
1、《企業中高層品質戰略與卓越品質管理》 2、《TQM—全面品質管理提升實務》 3、《品質管理能力提升實務高級研修班》 4、《實驗設計（DOE）及其應用》 5、《品管圈QCC活動和管理實務》 6、《潛在失在模式與后果分析FMEA》 7、《統計過程控制SPC》 8、《生產件批準程序PPAP》 9、《產品質量先期策劃與控制計劃APQP》 10、《測量系統分析MSA培訓》	1、《企業流程設計優化與管理》 2、《TWI基層干部管理技能提升訓練》 3、《PDCA循環在生產管理中的應用》 4、《優秀班組長管理技能提升》 5、《車間主任綜合管理技能提升》 6、《制造業中高層經理全面管理技能提升》