統計過程控制SPC

統計過程控制SPC

主講：宋志軍

培訓背景：

FMEA，SPC，MSA我們稱之為預防工具三劍客，SPC，MSA更是以數據為基礎的預防性工具。我們在企業很多時候是有數據統計，沒有數據分析，更是沒有分析后的應用與改善。

培訓受益：

讓學員認識統計過程控制，是企業提高質量管理水平的有效方法。它利用數理統計原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達到“事前預防”的效果，從而有效控制生產過程、不斷改進品質。

通過課程的學習，讓學員了解SPC的原理，正確應用SPC的技巧。讓SPC不僅僅是繪圖，更是動態的管理手段，確實的協助管理者掌握維持過程穩定的能力。

課程時間：2天/共12H

課程內容：

一、數據的基本常識：

1、數據的分類

2、收集數據的目的

3、收集數據應按注意的事項

Ø  有效數字

Ø  數字的修約規則

4、數據的幾個重要特征：

Ø  表示數據集中位置的特征數

Ø  表示數據離散程度的特征數：極差、方差、標準偏差（σ）

5、標準差與平均值關系

二、關于spc理解

1、永續經營法則

2、客戶對供應商spc之要求

3、spc基礎

Ø  spc起源、背景

Ø  最新版本 spc的變化

Ø  spc的假設條件

Ø  統計資料的類型（計數、計量）

Ø  正態分布

Ø  中值、極差、標準偏差的計算

Ø  過程的變異

三、控制圖--spc質量控制的基本元素是控制圖。

1、什么是控制圖：(控制圖原理：3σ原則)

2、控制圖的主要用途：

Ø  變異的本質：共同原因、特殊原因

Ø  管制狀態

Ø  spc兩個階段：分析階段，監控階段

Ø  分析用的控制圖主要目的：管理用的控制圖主要作用：充分體現出spc預防控制的作用。

3、控制圖的基本形式 控制圖的種類及主要用途

4、計量值控制圖

Ø  平均值－極差控制圖

①收集數據

②數據分組，填入數據表

③計算各組（樣本）的平均值X和極差R

④計算總平均值和極差R

⑤計算中心線和控制界限：控制圖系數表

⑥繪制控制界限

⑦標注有關可參考事項

Ø  中位數和極差控制圖——案例

Ø  單值─移動極差控制圖（X－Rs）

②  集數據，填入數據表

②計算各樣本的移動極差及其平均值

③求X控制圖的中心線和控制界限

④求Rs控制圖的中心線和控制界限

⑤畫中心線的和控制界限

⑥標注有關事項

Ø  平均值和標準偏差控制圖——案例分析

Ø  控制線的修訂分析

5、計數值控制圖

Ø 計數值控制圖有不合格品率控制圖(P圖)、不合格品數控制圖(Pn)圖、單位缺陷控制圖(u圖)和缺陷控制圖(C圖)。

Ø 不合格品率控制圖(P控制圖)

①主要用途

②P控制圖幾種畫法

③一是收集的樣本大小n不等

④二是對上述控制界限的計算進行簡化

⑤不合格品率控制圖（Ｐ控制圖）畫法

Ø 不合格品數控制圖（Pn控制圖）

Ø 單位缺陷數控制圖（μ控制圖）

Ø 缺陷數控制圖（C圖）

Ø 公差百分率控制圖

①什么是公差百分率控制圖

②中心線和控制界限的確定

③  差百分率控制圖的特點

6、控制圖的觀察分析   控制圖與工序變化的分析和判斷

Ø 工序穩定狀態的判斷

①工序是否處于穩定狀態，必須同時要滿足兩個原則

Ø 工序不穩定狀態的判斷

①點子超出控制界限

②點子處在警戒區內

③點子在控制界限內，但點子排列有缺陷

7、控制圖異常的處理

Ø 4種情況應重新計算控制界限并作控制圖： 

Ø 控制圖兩種錯誤的分析

Ø 3σ控制界限的意義 ⑷質量特性與控制圖的選擇要考慮的6個方面：

8、使用控制圖的注意事項

①分組問題、②分層問題、③控制界限的重新計算——課堂練習

四、工序能力分析

1、工序能力的含義：工序能力與生產能力、機械能力的區別

2、工序能力的數量表示： 為什么用6σ來表示工序能力？

3、工序能力與公差圖

4、工序能力指數Cp及其計算

Ø 正態分布

Ø 雙向允差，工序分布中心與規格中心重合（即無偏移的情況）

Ø 雙向允差，工序分布中心與規格中心有偏移

Ø 單向公差情況：只有公差上限TU時/只有公差下限TL時

5、工序能力的判斷及處置

Ø 工序能力判斷標準

Ø 有偏離系數工序能力的判斷標準

Ø CP值對應的總體不合格品率表（％）

6、處置：

CP＞1.67時、1.33 < CP≤1.67時、1< CP≤1.33時、0.67 < CP≤1時、CP≤0.67時

7、改善及矯正措施

8、序能力指數計算練習

五、推進spc的關鍵點

1、培訓spc

2、確定關鍵質量因素

3、提出制程管制標準

4、在各部門落實，將具有立法性質的有關制程管制標準的文件編制成明確易懂，便于操作的手冊，供各個制程使用

5、統計監督和管制制程

6、診斷異常和采取措施解決問題

六、課程總結與問題解答

 

宋志軍老師介紹

                                            ----精益生產與成本管控實戰專家

主要背景

★  廣東省企業管理培訓協會理事

★  寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

★  原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監

★  CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監

★  廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

★  清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師

★  中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家

★  中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人

 

個人簡介

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業工作經驗及15年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗，是中國著名現場管理實效改善專家，中國式精益生產系統提出第一人，專注制造業的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務，對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。

宋老師主導研發的以JIT（及時化生產）為主導內容的新生產系統（NPS）項目，立足于企業現有資源，利用JIT管理理念，改變傳統生產型態，通過對企業系統“瓶頸”的認定，在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前，已幫助多家企業成功建立實施了NPS系統，在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業，有效產出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；某紙業公司咨詢三年，建立完善的企業管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠；某汽車配件公司，咨詢三個月，指導建立了TPM全員設備管理系統……。

培訓風格

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統思維、企業學習與知識管理方法、整合企業變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優秀企業源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

 

品牌課程

精益生產系列	成本管理系列
1、《生產與運營管理》 2、《精益生產管理實戰與項目推行》 3、《精益生產進階提升訓練營（中高層）》 4、《PMC生產計劃與物料控制》 5、《TPM全面設備維修保全》 6、《精益IE工業工程實戰改善技法研修班》 7、《現場問題分析與自主提案改善活動》 8、《生產現場管理與現場改善》	1、《制造型企業成本管控與價值分析實戰訓練》 2、《品質成本分析與控制實務研修班》 3、《定額（材料、工時、勞動定額）管理系列培訓》 4、《制造業全面精準成本控制》 5、《制造過程中的價值流分析》 6、《價值工程與生產成本控制》
質量管理系列	管理技能系列
1、《企業中高層品質戰略與卓越品質管理》 2、《TQM—全面品質管理提升實務》 3、《品質管理能力提升實務高級研修班》 4、《實驗設計（DOE）及其應用》 5、《品管圈QCC活動和管理實務》 6、《潛在失在模式與后果分析FMEA》 7、《統計過程控制SPC》 8、《生產件批準程序PPAP》 9、《產品質量先期策劃與控制計劃APQP》 10、《測量系統分析MSA培訓》	1、《企業流程設計優化與管理》 2、《TWI基層干部管理技能提升訓練》 3、《PDCA循環在生產管理中的應用》 4、《優秀班組長管理技能提升》 5、《車間主任綜合管理技能提升》 6、《制造業中高層經理全面管理技能提升》