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基本信息
咨詢電話:010-62885261 13051501222
【培訓(xùn)師資】宋志軍
【課程費用】面議 (獲贈積分:面議個,學(xué)課程,換好禮)
【人 氣 度】1875次
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課程內(nèi)容
品質(zhì)成本分析與控制實務(wù)研修班
主講:宋志軍
課程收益
品質(zhì)與成本作為企業(yè)的生命線深受經(jīng)營管理者的重視,但如何將二者結(jié)合,在不斷提升品質(zhì)的過程中同時控制和消減成本,化解品質(zhì)與成本的矛盾,糾正“品質(zhì)越好,需要投入的品質(zhì)成本越高”的錯誤觀念,更是企業(yè)的管理者必須不斷實踐的課題。本課程系統(tǒng)的介紹了品質(zhì)成本的概念和構(gòu)成,詳述了品質(zhì)成本控制體系的建立和推進方法,為企業(yè)消減品質(zhì)成本提供了明確的途徑。
課程目標:
1、明確什么是品質(zhì)成本,掌握品質(zhì)成本的構(gòu)成分類及其與管理的關(guān)系;
2、掌握品質(zhì)成本管理的重要意義及基本控制方法與技巧;
3、從品質(zhì)成本的發(fā)生根源上進行綜合控制,不斷消減品質(zhì)成本。
培訓(xùn)對象:
研發(fā)技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)管理人員、采購管理人員
課程時間:2天/12H
課程大綱:
第一部分:為什么要進行品質(zhì)成本管理?
Ø 不降低成本就無法提高利潤
Ø 如何理解品質(zhì)成本
Ø 品質(zhì)成本的內(nèi)部構(gòu)成
Ø 品質(zhì)成本水平衡量與影響
Ø 品質(zhì)成本管理的發(fā)展
Ø 品質(zhì)成本管理的目的
Ø 品質(zhì)在經(jīng)營中的角色
³ 品質(zhì)的系統(tǒng)為預(yù)防而不是檢驗
³ 衡量品質(zhì)--不符合要求的代價
第二部分:品質(zhì)成本項目的設(shè)置與分析
Ø 預(yù)防成本的構(gòu)成
Ø 鑒定成本的構(gòu)成
Ø 失敗成本的分類
Ø 品質(zhì)成本數(shù)據(jù)來源與統(tǒng)計
Ø 品質(zhì)成本分析五大手法
³ 柏拉圖分析法
³ 邊際成本分析法
³ 階段分析法
³ 因果分析法
³ 無差異曲線分析法
第三部分:品質(zhì)成本的改善
Ø 失敗成本的改善
Ø 預(yù)防成本合理化
Ø 鑒定成本的改善
Ø 品質(zhì)成本管理效果評價
Ø 品質(zhì)成本優(yōu)化和降低的步驟
第四部分:品質(zhì)成本管理的技術(shù)方法
Ø 品質(zhì)成本控制的全員參活動
Ø 防差錯技術(shù)的應(yīng)用推廣
Ø 品質(zhì)成本體系
第五部分:品質(zhì)成本體系的建立
Ø 總體導(dǎo)入判斷流程
Ø 導(dǎo)入流程
Ø 品質(zhì)成本的界定
Ø 品質(zhì)成本管理文件的內(nèi)容
Ø 品質(zhì)成本的確認流程
Ø 品質(zhì)成本管理事例
第六部分:品質(zhì)成本體系的推行
Ø 品質(zhì)管理現(xiàn)狀調(diào)查
Ø 品質(zhì)成本推行應(yīng)注意的問題
Ø 品質(zhì)成本推行的策略
Ø 基本原則
Ø 品質(zhì)成本報告
Ø 品質(zhì)成本推行應(yīng)注意的問題
Ø 品質(zhì)成本報告---圖形勝過千言萬語
³ 利用已有資料使成本制度簡單化
³ 通過推行逐步完善品質(zhì)成本體系
宋志軍老師介紹
----精益生產(chǎn)與成本管控實戰(zhàn)專家
主要背景
★ 廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事
★ 寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
★ 原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
★ CASIO(卡西歐)電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)
★ 廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
★ 清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師
★ 中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家
★ 中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導(dǎo)者,咨詢式培訓(xùn)奠基人
個人簡介
宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗,是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家,中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人,專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn),精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù),對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓(xùn)、咨詢項目。
作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師,他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐,因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性,他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT(及時化生產(chǎn))為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)(NPS)項目,立足于企業(yè)現(xiàn)有資源,利用JIT管理理念,改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài),通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定,在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”,使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前,已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng),在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效,得到了客戶高度的評價和認可;其中,某重型機械公司咨詢1個月,配套同步加工作業(yè),有效產(chǎn)出每月多增2臺;某機電公司咨詢半年,新廠房流線化流程設(shè)計,有效產(chǎn)出能力提高50%;某乳業(yè)公司咨詢一年,生產(chǎn)車間減員30%,人工成本從63元/噸降至50元/噸;某五金塑膠公司,咨詢輔導(dǎo)3個月,改稼動率為可動率考核,電力能源費用下降3成;某工藝制品廠(生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包)咨詢輔導(dǎo)6個月,人均產(chǎn)能提高30%;某紙業(yè)公司咨詢?nèi),建立完善的企業(yè)管理機制及激勵措施,實施流程化管理,企業(yè)年銷售額逐年倍增,并成功復(fù)制兩個分廠;某汽車配件公司,咨詢?nèi)齻月,指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)……。
培訓(xùn)風(fēng)格
宋老師善于解答學(xué)員疑問,上課形式多樣,風(fēng)趣幽默,深入淺出,具很強的互動性,深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗,向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。
宋老師培訓(xùn)五大特色:
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性,強化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性;
案例式教學(xué) — 講解式(印證式)案例和討論式(探究式)案例研究;
互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗中,行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高;
強化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中;
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。
品牌課程
精益生產(chǎn)系列 | 成本管理系列 |
1、《生產(chǎn)與運營管理》 2、《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》 3、《精益生產(chǎn)進階提升訓(xùn)練營(中高層)》 4、《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》 5、《TPM全面設(shè)備維修保全》 6、《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法研修班》 7、《現(xiàn)場問題分析與自主提案改善活動》 8、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》 | 1、《制造型企業(yè)成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓(xùn)練》 2、《品質(zhì)成本分析與控制實務(wù)研修班》 3、《定額(材料、工時、勞動定額)管理系列培訓(xùn)》 4、《制造業(yè)全面精準成本控制》 5、《制造過程中的價值流分析》 6、《價值工程與生產(chǎn)成本控制》 |
質(zhì)量管理系列 | 管理技能系列 |
1、《企業(yè)中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理》 2、《TQM—全面品質(zhì)管理提升實務(wù)》 3、《品質(zhì)管理能力提升實務(wù)高級研修班》 4、《實驗設(shè)計(DOE)及其應(yīng)用》 5、《品管圈QCC活動和管理實務(wù)》 6、《潛在失在模式與后果分析FMEA》 7、《統(tǒng)計過程控制SPC》 8、《生產(chǎn)件批準程序PPAP》 9、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃APQP》 10、《測量系統(tǒng)分析MSA培訓(xùn)》 | 1、《企業(yè)流程設(shè)計優(yōu)化與管理》 2、《TWI基層干部管理技能提升訓(xùn)練》 3、《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》 4、《優(yōu)秀班組長管理技能提升》 5、《車間主任綜合管理技能提升》 6、《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升》 |
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