《制造業(yè)全面成本控制》

《制造業(yè)全面成本控制》

主講：宋志軍

【課程背景】：

n  “未來(lái)，企業(yè)只有競(jìng)爭(zhēng)和淘汰，因?yàn)槔麧?rùn)會(huì)一直降低。經(jīng)營(yíng)成本，是一場(chǎng)淘汰賽。”如何對(duì)每一分錢(qián)成本追根究底？如何讓賺錢(qián)的部門(mén)成為利潤(rùn)中心，花錢(qián)的部門(mén)成為成本控制中心和價(jià)值中心？如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)？那就是砍掉成本，獲取利潤(rùn)。

n  每家企業(yè)都期望降低成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。每家企業(yè)如何削減成本、提高效率、改善質(zhì)量成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為企業(yè)的管理人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的成本管理體系，才能持續(xù)降低企業(yè)成本、提高質(zhì)量、改善效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

n  本課程將企業(yè)戰(zhàn)略、競(jìng)爭(zhēng)策略、企業(yè)文化、成本分析、流程改善、績(jī)效考核、財(cái)務(wù)管理、利潤(rùn)中心模式有機(jī)融合在一起，為企業(yè)中高層管理人員總結(jié)出一套工具化的成本壓縮模式。

【課程收益】：

1.  熟悉企業(yè)成本構(gòu)成方式，樹(shù)立全員強(qiáng)烈的成本控制意識(shí)及持續(xù)改善成本的目標(biāo)。

2.  掌握成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的思路、方法、工具，實(shí)現(xiàn)企業(yè)盈利能力的快速改善和提升。

3.  掌握精益TOC與價(jià)值流分析的方法，實(shí)現(xiàn)將現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與損失大幅度削減的方法。

4.  掌握“采購(gòu)分開(kāi)、批次單結(jié)”的操作方法，削減材料購(gòu)買(mǎi)成本與材料損耗成本。

5.  掌握“第一次把事情做對(duì)”“零缺陷”質(zhì)量管理新思維，削減質(zhì)量的損失成本。

6.  掌握人工成本降低的策略和操作步驟，削減企業(yè)無(wú)效工時(shí)浪費(fèi)和人力資源損耗。

7.  運(yùn)用作業(yè)成本分析、KPI考核、成本中心制度、預(yù)算制度實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本的壓縮。

8.  掌握外部市場(chǎng)內(nèi)部化的成本中心模式，了解企業(yè)成本中心制度實(shí)施與操作程序。

9.  掌握企業(yè)成本改善文化的塑造方法，有效提升全員降低成本的積極性與行動(dòng)力。

【課程大綱】：2天/12H

第一講：成本戰(zhàn)略對(duì)盈利能力的影響

1．微利時(shí)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)主題的改變和轉(zhuǎn)型

2．迎接戰(zhàn)略性降低成本的新時(shí)代  

3．微利時(shí)代對(duì)制造型企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)

4．中外企業(yè)盈利能力比較與分析

5．提高企業(yè)盈利的三個(gè)關(guān)鍵能力

6．企業(yè)常用的五種戰(zhàn)略對(duì)盈利的影響

7．成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

   ■案例:格蘭仕成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的啟示

8. 產(chǎn)品五大黃金法則有效提升企業(yè)盈利能力

9．成本分析與控制對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響

■案例:某企業(yè)利潤(rùn)表剖析與改善策略

第二講：營(yíng)造全員成本改善文化

1. 產(chǎn)品制造成本的基本構(gòu)成要素

   ■案例:豐田汽車整體成本的構(gòu)成

   ■案例:豐田汽車成本的關(guān)鍵控制點(diǎn)

2. 成本控制管理人員必備的三種思維

3. 成本控制管理人員必備的六種意識(shí)

4. 提高全員成本意識(shí)的五個(gè)關(guān)鍵方法

5. 激勵(lì)全員參與成本改善的六大要領(lǐng)

■方法:三大保障讓員工成為贏利單位

第三講：材料成本的分析與控制

1．全面采購(gòu)成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)

2. 全面采購(gòu)成本評(píng)價(jià)與供應(yīng)商成本績(jī)效評(píng)價(jià)

   ■案例:某日資企業(yè)全面采購(gòu)成本分析

   ■案例:某日資企業(yè)供應(yīng)商成本績(jī)效分析

3．企業(yè)采購(gòu)存在的四大誤區(qū)和因應(yīng)對(duì)策

4．降低采購(gòu)成本的三個(gè)層面與四個(gè)杠桿

5．健全采購(gòu)審計(jì)制度實(shí)現(xiàn)采購(gòu)成本快速削減

   ■研討:如何防止采購(gòu)中的“商業(yè)舞弊”

6．材料損耗成本的構(gòu)成與降低的途徑

7. 案例:某日資企業(yè)的“補(bǔ)料控制體系”

問(wèn)題:①.建立材料損耗率控制標(biāo)準(zhǔn)

②.健全工廠內(nèi)補(bǔ)料控制程序

8. 案例:某臺(tái)資企業(yè)呆滯料成本削減

問(wèn)題:呆料、囤料的分析與根治方法

9. 案例:某臺(tái)資企業(yè)BOM不合理?yè)p耗的改善

問(wèn)題:不合理消耗定額的源流控制策略

10.產(chǎn)品研發(fā)階段對(duì)降低材料成本的巨大貢獻(xiàn)

■案例:VE價(jià)值工程降低產(chǎn)品純材料成本

■案例:Tear Down降低材料成本的效益

第四講：效率成本的分析與控制

1．效率成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)

■案例:某企業(yè)非正常效率損失成本分析

■案例:某企業(yè)正常效率損失成本分析

2．效率預(yù)防成本的投入和收益率計(jì)算

3. 效率損失成本控制與降低的關(guān)健途徑

4．工業(yè)工程IE撬動(dòng)效率損失成本的DNA

5．案例:廣州某企業(yè)VSM降低效率損失成本

問(wèn)題:工廠中存在的六大損失與七大浪費(fèi)

分析:從增值比看效率成本的改善空間

6．案例:上海某企業(yè)DBR提升瓶頸效率

   問(wèn)題:提高瓶頸產(chǎn)出對(duì)效率成本的影響

   分析:DBR模型在短時(shí)間內(nèi)改進(jìn)效率績(jī)效

7．案例:深圳某企業(yè)產(chǎn)品切換效率損失成本

   問(wèn)題:產(chǎn)品換型中存在的效率黑洞

分析:快速切換對(duì)削減效率損失成本的作用

8．案例:深圳某企業(yè)設(shè)備效率損失成本控制

   問(wèn)題:管理、技術(shù)同步提升設(shè)備OEE水平

   分析:精準(zhǔn)成本控制從報(bào)表追根究底做起

9. TOC管理技術(shù)促進(jìn)效率成本的持續(xù)改善

第五講：質(zhì)量成本的分析與控制

1.質(zhì)量成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)

2.質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系

3.質(zhì)量成本的目標(biāo)指標(biāo)與結(jié)構(gòu)指標(biāo)

  ■案例:單位人工小時(shí)質(zhì)量故障成本改善

4. 降低質(zhì)量損失成本的“四項(xiàng)及時(shí)”

5．構(gòu)建ECR系統(tǒng)降低內(nèi)外質(zhì)量損失成本

問(wèn)題:建立ECR系統(tǒng)需注意的關(guān)鍵問(wèn)題

6．PONC質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)、分析與改善

7．質(zhì)量成本的可控成本與結(jié)果成本

8．利用預(yù)算控制與削減質(zhì)量損失成本

第六講：人工成本的分析與控制

1．人工成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)

2. 人力資源成本控制的定義與內(nèi)涵

3．降低員工離職率減少無(wú)效人工成本

   ■問(wèn)題:試用期離職員工無(wú)效成本改善

■案例:某企業(yè)員工離職成本報(bào)告剖析

4．案例:上海某企業(yè)工作分析降低人工成本

分析:員工增值時(shí)間比分析看人力浪費(fèi)

5．案例:深圳某企業(yè)加班工時(shí)成本的削減

   問(wèn)題:無(wú)效加班工時(shí)的分析與改善策略

   分析:人均工時(shí)產(chǎn)值考核制度的實(shí)施

6. 降低人工成本對(duì)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的作用

第七講：成本控制考核體系的建立

1．建立以成本為導(dǎo)向的企業(yè)組織系統(tǒng)

2．成本中心制實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”

3．建立企業(yè)成本管控中心的必要條件

4．建立成本中心需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題

5．建立以成本為核心的績(jī)效考核制度

   ■研討:成本中心制度常見(jiàn)問(wèn)題剖析

6．案例:某臺(tái)資企業(yè)成本獎(jiǎng)金制度的實(shí)施

   問(wèn)題:化解績(jī)效工資實(shí)施的六大難題

   分析:用利益迫使員工“降本增效”

分析:團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)金與個(gè)人獎(jiǎng)金的有效結(jié)合

7．成本考核數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和關(guān)鍵應(yīng)用步驟

8. 成本考核數(shù)據(jù)來(lái)源的真實(shí)性和充分性

      ■問(wèn)題:如何收集基層真實(shí)的成本數(shù)據(jù)

      ■問(wèn)題:如何解決數(shù)據(jù)收集的執(zhí)行力

第八講：成本控制活動(dòng)的有效推行

1．健全預(yù)算、標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際成本分析制度

2．敏銳發(fā)現(xiàn)財(cái)務(wù)報(bào)表后的成本管理問(wèn)題

   ■案例:某企業(yè)車間成本核算制度

3．有效利用財(cái)務(wù)手段幫助企業(yè)降本增效

4．降低企業(yè)成本項(xiàng)目推行的六個(gè)步驟

5．突破降低成本活動(dòng)常見(jiàn)的四大阻力

6. 活用“四大轉(zhuǎn)化”控制企業(yè)成本的策略

   ■案例:固定成本轉(zhuǎn)化為變動(dòng)成本

   ■案例:間接成本轉(zhuǎn)化為直接成本

7. 營(yíng)造全員降低成本的企業(yè)境教文化

8.企業(yè)降低成本的局部推進(jìn)與焦點(diǎn)突破

9.全員降低成本活動(dòng)的發(fā)動(dòng)與持續(xù)改

宋志軍老師介紹

                                            ----精益生產(chǎn)與成本管控實(shí)戰(zhàn)專家

主要背景

★  廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

★  寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家

★  原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)

★  CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

★  廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

★  清華大學(xué)MBA、美國(guó)管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

★  中國(guó)生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家

★  中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

 

個(gè)人簡(jiǎn)介

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國(guó)著名現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家，中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過(guò)數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。

作為一位杰出的管理顧問(wèn)與培訓(xùn)師，他的理論來(lái)源于對(duì)珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過(guò)對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營(yíng)成本”和“壓縮庫(kù)存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)�年，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠；某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻�(gè)月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)……。

培訓(xùn)風(fēng)格

宋老師善于解答學(xué)員疑問(wèn)，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺(tái)、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽(yáng)、福州、廈門(mén)、泉州、武漢、南昌、九江、長(zhǎng)春、大連等地舉辦數(shù)千場(chǎng)專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再?gòu)?fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。

 

品牌課程

精益生產(chǎn)系列	成本管理系列
1、《生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理》 2、《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)與項(xiàng)目推行》 3、《精益生產(chǎn)進(jìn)階提升訓(xùn)練營(yíng)（中高層）》 4、《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 5、《TPM全面設(shè)備維修保全》 6、《精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法研修班》 7、《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與自主提案改善活動(dòng)》 8、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》	1、《制造型企業(yè)成本管控與價(jià)值分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 2、《品質(zhì)成本分析與控制實(shí)務(wù)研修班》 3、《定額（材料、工時(shí)、勞動(dòng)定額）管理系列培訓(xùn)》 4、《制造業(yè)全面精準(zhǔn)成本控制》 5、《制造過(guò)程中的價(jià)值流分析》 6、《價(jià)值工程與生產(chǎn)成本控制》
質(zhì)量管理系列	管理技能系列
1、《企業(yè)中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理》 2、《TQM—全面品質(zhì)管理提升實(shí)務(wù)》 3、《品質(zhì)管理能力提升實(shí)務(wù)高級(jí)研修班》 4、《實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）及其應(yīng)用》 5、《品管圈QCC活動(dòng)和管理實(shí)務(wù)》 6、《潛在失在模式與后果分析FMEA》 7、《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC》 8、《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP》 9、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃APQP》 10、《測(cè)量系統(tǒng)分析MSA培訓(xùn)》	1、《企業(yè)流程設(shè)計(jì)優(yōu)化與管理》 2、《TWI基層干部管理技能提升訓(xùn)練》 3、《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》 4、《優(yōu)秀班組長(zhǎng)管理技能提升》 5、《車間主任綜合管理技能提升》 6、《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升》