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中企聯(lián)企業(yè)培訓網(wǎng)

主要省份:北京上海天津重慶廣東海南云南福建廣西貴州湖南湖北浙江全國

課程目錄:人力資源 | 招聘面試 | 檔案管理 | 績效薪酬培訓 | 合同保險法 | 中高層管理培訓 | 黨務工會課程 | 行政秘書 | 生產(chǎn)管理 | 工時管理 | TPM設備管理 | 安全-環(huán)境-健康 | 班組長 | 銷售、營銷 | 客戶服務 | 微信抖音運營 | 店長培訓班 | 電子商務 | 預算成本培訓 | 內(nèi)部控制審計、紀檢監(jiān)察 | 財稅管理培訓 | 投融資管理 | 產(chǎn)品管理 | 項目管理 | 招投標培訓 | 倉儲管理 | 采購物流 | 商務禮儀 | 企業(yè)流程管理 | 戰(zhàn)略管理 | 商業(yè)模式 | 監(jiān)事會 | 董事會 | 國外考察 | 危機管理 | 企業(yè)考察、企業(yè)文化、新聞 | 質量品質 | 品牌管理 | 培訓師 | 團隊管理 | 領導力培訓 | 執(zhí)行力培訓 | 溝通、演講 | 辦公技能 | 綜合管理 | 股權激勵 | 建筑工程 | 清華北大 | 跟單員 | 職業(yè)素養(yǎng) | 談判技巧 | 內(nèi)審員 | 國際貿(mào)易 | 沙盤模擬 | 國學養(yǎng)生 | 電子電路焊接 | 公文寫作技巧 | 研發(fā)知識產(chǎn)權 | 固定資產(chǎn) | 賬款回收管理 | 職業(yè)資格 | 服裝行業(yè) | 情緒管理 | 心理學 | 經(jīng)銷商管理 | 經(jīng)營與運營管理 | 從技術走向管理 | 酒店管理 | 九型人格 | 網(wǎng)絡信息、軟件工程、大數(shù)據(jù) | 醫(yī)院管理培訓 | 燃氣企業(yè)課程 | 各大院校學生復習資料 | 其它課程 |

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基本信息

咨詢電話:010-62885261 13051501222

精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法研修班

課程內(nèi)容

精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法研修班

制造型企業(yè)(降成本、提效率)必修之課

主講:宋志軍(JIT精益生產(chǎn)、IE工業(yè)工程、成本控制、SMED等實戰(zhàn)講師)

 

【課程背景】:

“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE,美國之所以打贏第一次世界大戰(zhàn),又有打贏第二次世界的力量,就是因為美國有IE”。                                          -----美國質量管理權威·朱蘭博士

“微利時代,企業(yè)賺一塊錢是看別人的臉色,省一塊錢是看自己的角色”;

“模具是工業(yè)之母,工業(yè)工程是工業(yè)之父”。      ----全球最大制造工廠富士康科技集團總裁郭臺銘

當今時代,您的企業(yè)是否面臨如下難題:

1、“企業(yè)勞動力成本上升怎么辦?”

2、“原材料及成品庫存居高不下?”

3、“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯?”

4、“過程質量不穩(wěn)定,波動很大?”

5、“員工流失率一發(fā)而不可收拾?”

面對如上企業(yè)運營中存在的種種難題,越來越多的企業(yè)將目光投向了IE技術,希望借助IE技術幫助企業(yè)渡過難關,然而“國內(nèi)企業(yè)中從事IE技術的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴峻的現(xiàn)實,讓我們這些國內(nèi)前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命,“你們畢業(yè)后需要承擔起深耕工業(yè)工程,傳播工業(yè)工程的歷史責任”,清華導師畢業(yè)前的教誨還在耳邊回響。

本課程為在IE領域潛心鉆研學習多年,實戰(zhàn)十余年的IE專家進行講授,引進大型外資企業(yè)成本的IE成功案例,采用體驗式的教學方式,讓學員邊學邊用,邊思考邊體驗,最終達到知行合一,融會貫通的目的,培養(yǎng)出更多的中國本土IE精英。

【課程目的】:

Ø  打破常規(guī),突破思維定勢,全新接受現(xiàn)代工程師必備技能

Ø  協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化,達到全員改善意識

Ø  詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能

Ø  課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善DV視頻

Ø  結合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術

Ø  掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯、防呆技術工具之運用

Ø  如何第一次將事情做對使效率、效益最大化

適用對象】:生產(chǎn)部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質部、開發(fā)設計部等企業(yè)各層管理人員及相關人士

【培訓時間】: 2天/12H

【課程大綱】:

第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓

u  IE的起源與在制造業(yè)中的應用

u  現(xiàn)代IE研究

u  IE的使命---高效生產(chǎn)

u  傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點

u  企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行

u  IE 人員所必備的基本理念

u  IE 人員所必備的幾個條件

u  浪費的形態(tài):隱形的,視而不見的

u  制造工廠的八大浪費改善著眼點

浪費與企業(yè)出路思考:你的企業(yè)在過冬

案例說明:工廠常見的浪費同主要表現(xiàn)

第二講、高效生產(chǎn)真與假—IE標準工時研究

u  何謂工時標準與標準工時

u  時間分析基礎---經(jīng)濟動作分析

u  動作經(jīng)濟原則與三角形原理(螺栓活動)

u  經(jīng)濟動作與時間研究

u  測時計時方法

u  抽樣統(tǒng)計方法

u  人機工程在IE中的應用

案例分析:別讓標準工時影響了效率?

第三講、標準工時構成、設定與分析

u  IE標準工時結構

u  操作時間

u  單位工時

u  Takt Time

u  觀測時間(Observed Time)

u  評比(Rating)

u  正常時間(Normal Time)

u  時間衡量系統(tǒng)分析與應用

u  預定時間標準的分析

u  12項基本動作分析

u  方法時間衡量MTM

u  WF(Work Factor)

u  影響動作之因素

u  疲勞或休息寬放之訂定

u  休息寬放時間定義

u  決定休息寬放時間應考慮因素

u  固定寬放時間

u  變動寬放時間

第四講、活用IE工具手法-生產(chǎn)線均衡化生產(chǎn)

◆ 生產(chǎn)車間布置的基本形式

◆ 布置分析和改善

◆ 人/機作業(yè)分析的意義

◆ 人/機作業(yè)分析的應用范圍

◆ 人/機作業(yè)分析的改善方向

u 工作單元的柔性設計

u 單元制生產(chǎn)模式

u 搬運浪費分析和原則

u 改善搬運方式的著眼點

u 生產(chǎn)線平衡的定義 / 意義。

u 生產(chǎn)線平衡(現(xiàn)場演練:生產(chǎn)線平衡)

◆ 生產(chǎn)線平衡的計算方法

◆ 生產(chǎn)線平衡的改善原則 

◆ 全員生產(chǎn)性維護(TPM)

◆ 快速切換---切換改善

◆ 以樣本推定稼動狀態(tài)的方法

案例討論:某集團生產(chǎn)線平衡技術運用

 第五講、打破固化生產(chǎn)流程--現(xiàn)代IE之程序分析

◆  精益IE工程師在微利化時代的使命

◆  程序分析改善四原則ECRS

◆ 采用DV技術分析六大步驟

◆ 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析

◆ 以人為中心的作業(yè)流程分析

◆ 聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作

◆ IE案例分析-電子廠檢測站1人5機分析

◆ 作業(yè)流程分析的改善方向

◆ 心理、照明、環(huán)境的觀察與改善

◆ 精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標

◆ 案例分享:十大防錯原理在工作中應用

第六講、學員自帶企業(yè)問題及案例討論

◆ 某電子廠實際案例分析

◆ 結合企業(yè)自身的改善點答疑

◆ 總結與學員互動交流

學員與老師合影留念

 

宋志軍老師介紹

                                            ----精益生產(chǎn)與成本管控實戰(zhàn)專家

主要背景

★  廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事

★  寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

★  原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術總監(jiān)

★  CASIO(卡西歐)電子工程師、品質技術部、生產(chǎn)部總監(jiān)

★  廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

★  清華大學MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓師

★  中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家

★  中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導者,咨詢式培訓奠基人

 

個人簡介

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經(jīng)驗,是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家,中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人,專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設備工程管理、質量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓,精通運用前沿管理技術解決企業(yè)實際問題的策略及實務,對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師,他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐,因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性,他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導研發(fā)的以JIT(及時化生產(chǎn))為主導內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)(NPS)項目,立足于企業(yè)現(xiàn)有資源,利用JIT管理理念,改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài),通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定,在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”,使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前,已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng),在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效,得到了客戶高度的評價和認可;其中,某重型機械公司咨詢1個月,配套同步加工作業(yè),有效產(chǎn)出每月多增2臺;某機電公司咨詢半年,新廠房流線化流程設計,有效產(chǎn)出能力提高50%;某乳業(yè)公司咨詢一年,生產(chǎn)車間減員30%,人工成本從63元/噸降至50元/噸;某五金塑膠公司,咨詢輔導3個月,改稼動率為可動率考核,電力能源費用下降3成;某工藝制品廠(生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包)咨詢輔導6個月,人均產(chǎn)能提高30%;某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機制及激勵措施,實施流程化管理,企業(yè)年銷售額逐年倍增,并成功復制兩個分廠;某汽車配件公司,咨詢?nèi)齻月,指導建立了TPM全員設備管理系統(tǒng)……

培訓風格

宋老師善于解答學員疑問,上課形式多樣,風趣幽默,深入淺出,具很強的互動性,深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗,向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經(jīng)典案例。

宋老師培訓五大特色:

啟發(fā)式教學 — 充分調(diào)動學員的積極性,強化學員的創(chuàng)新性和主動性;

案例式教學 — 講解式(印證式)案例和討論式(探究式)案例研究;

互動式參與 — 融知識于學員體驗中,行為再復制及知識應用度高;

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中;

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

 

品牌課程

精益生產(chǎn)系列

成本管理系列

1、《生產(chǎn)與運營管理》

2、《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》

3、《精益生產(chǎn)進階提升訓練營(中高層)》

4、《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》

5、《TPM全面設備維修保全》

6、《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法研修班》

7、《現(xiàn)場問題分析與自主提案改善活動》

8、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》

1、《制造型企業(yè)成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓練》

2、《品質成本分析與控制實務研修班》

3、《定額(材料、工時、勞動定額)管理系列培訓》

4、《制造業(yè)全面精準成本控制》

5、《制造過程中的價值流分析》

6、《價值工程與生產(chǎn)成本控制》

質量管理系列

管理技能系列

1、《企業(yè)中高層品質戰(zhàn)略與卓越品質管理》

2、《TQM—全面品質管理提升實務》

3、《品質管理能力提升實務高級研修班》

4、《實驗設計(DOE)及其應用》

5、《品管圈QCC活動和管理實務》

6、《潛在失在模式與后果分析FMEA》

7、《統(tǒng)計過程控制SPC》

8、《生產(chǎn)件批準程序PPAP》

9、《產(chǎn)品質量先期策劃與控制計劃APQP》

10、《測量系統(tǒng)分析MSA培訓》

1、《企業(yè)流程設計優(yōu)化與管理》

2、《TWI基層干部管理技能提升訓練》

3、《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應用》

4、《優(yōu)秀班組長管理技能提升》

5、《車間主任綜合管理技能提升》

6、《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升》

 

 


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聯(lián) 系 人:潘洪利 13051501222
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