生產現場管理與現場改善

生產現場管理與現場改善

主講：宋志軍

課程背景：

——微利時代，中國企業如何才能提升利潤空間？

自從中國加入WTO之后，隨著時間的推移，中國的角色已經慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉變。中國的制造業，如何迎戰這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結果必然導致價格競爭：同樣的品質，價格更低者勝！所以對于中國的制造業來說：提高產品品質、降低生產成本、提高生產效率、達到準時出貨率的生產體系就變得刻不容緩了。本課程的目的就是將先進的管理理念和有效的改善手段與學員共同分享，幫助企業打開現場改善大門，協助企業打造一流的生產現場和生產體系，使企業在殘酷的競爭中能領先一步。

課程收獲：

◆轉變觀念，樹立管理意識，提升現場管理者管理能力；

◆有效地提高生產效率、降低生產成本、提高產品質量；

◆掌握現場改善的方法和工具，熟悉現場改善基本思路；

◆學習下屬教導與培養的步驟，有效提升下屬操作技能；

◆學習從改善的角度識別浪費及通過消除浪費降低成本；

◆掌握溝通原則,全面提高素質及穩定隊伍現場管理技能。

課程時間：2天/12H

培訓對象：生產部經理、廠長、主管、班組長、儲備干部等現場管理及品質管理人員

課程大綱：

第一天：生產現場管理篇

第一部分、生產現場的組織及人員管理

◆角色認知—對自己和環境的分析

◆現場管理人員職責的要求

◆現場管理人員的基本職業標準

◆現場管理人員基本的工作認識

◆現場管理人員必備的五個條件

◆如何提升現場人員的團隊協作能力

◆如何提升現場人員的執行力

案例分析：某電子企業生產部主管感悟

第二部分、現場管理與改善的根本：現場管理人員應掌握的技術

◆現場管理的定義與現況缺失分析

◆標準工時的定義

◆標準工時的實際測定

◆標準化作業管理的基本步驟

◆現場管理技術、特點及方法

1、信息管理、物料管理

2、倉庫貨物管理、搬運管理

3、作業方法、設備管理

4、生產現場的管理

◆日常常用管理工具的使用與工作技巧

◆現場管理要抓三件事

1、關鍵管理

2、異常管理

3、效率改善

案例:你會如何處理這件事？

◆生產現場問題解決的系統思維方法

第三部分、現場管理與改善利器一：生產現場交貨期管理

◆制定生產計劃的作用

◆制定生產計劃的常用工具

◆生產計劃排定的原則

◆依據“4M1E”做好產前準備

◆跨部門生產進度控制步驟

◆生產進度隨時掌控

◆生產過程異常情況的出現、反饋與處理

◆生產進度落后采取的措施

案例：多批少量的生產實施技術

第四部分、現場管理與改善利器二：指導員工的技巧

◆工作知識的教導

◆教導前的準備

◆指導員工的技巧

◆多能工的培養

◆正確的工作教導四階段法

◆工作教導應有的理念

實例：教導時間表

第五部分、現場管理與改善利器三：現場品質的管理

◆生產過程中品質如何來控制

◆品質的幾種正確觀念

◆零不良的原則——第一次就把事情做好

◆如何提升問題意識

◆出現品質異常時如何來處理

◆客戶導向的品質目標管理

◆品質成本管理

◆不良品質的源流管理和防止不良品的要決

◆糾正和預防措施的有效性確認&標準化

◆不合格品的控制:兩個“3不”

討論:誰為質量問題負責？

 

第二天：生產現場改善篇

第六部分、現場管理與改善利器四：現場IE改善手法

◆傳統IE與現代IE的區別

◆圖解IE的7大手法

◆推行IE的8個重點步驟

◆如何進行程序分析：“ECRS”

◆如何運用程序分析提升效率

◆加工過程的研究提高效率實例

案例探討：如何快速的縮短換線時間

案例：某企業現場再布置效率分析與改善DV視頻

第七部分、現場管理與改善利器五：目視管理與如何消除浪費

◆浪費的定義及類型

◆如何識別現場中的浪費

◆工廠中常見的浪費及控制

◆現場中的七大管理浪費

◆現場中的12動作的浪費

◆目視管理的內容與效果

◆目視管理的水準

◆目視管理12種工具

思考題：請結合工廠的實際，想一想工廠的哪些方面可運用目視管理?

◆目視化管理的工具之一看板管理

◆管理看板的作用

◆看板的內容

◆看板的制作要求

演練：自己動手做看板

第八部分、現場管理與改善利器六：現場改善與效率提升

◆改善的誤區

◆改善給企業帶來的影響

◆改善的觀念與問題管理

◆改善合理化四步驟

◆PDCA循環改善工具

◆均（平）衡化生產

◆識別并改善企業瓶頸

◆精益生產追求的目標

◆推行JIT必要性

◆如何消除現場浪費并挖掘成本浪費

◆如何清除員工的浪費

◆如何降低材料損耗零缺陷技術

◆在企業中樹立杜絕浪費意識

◆精益生產的四大技法

◆減少材料的在線庫存量

◆TPM-全員設備保養體制

◆改善的流程

◆改善工具之5S

◆改善的八字訣

案例：某電池廠流水線改善分享

第九部分、現場管理與改善利器七：高效溝通——保持高昂士氣

◆溝通的基本流程及個體溝通網絡

◆溝通的技巧及溝通的心理分析

◆現場有效溝通三行為

◆現場人際關系處理

◆如何與上司相處

◆如何與同事相處

◆如何與下級溝通

◆溝通的技術應用

經驗交流與實務問題討論

課后總結與老師合影留念

宋志軍老師介紹

                                            ----精益生產與成本管控實戰專家

主要背景

★  廣東省企業管理培訓協會理事

★  寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

★  原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監

★  CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監

★  廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

★  清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師

★  中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家

★  中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人

個人簡介

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業工作經驗及15年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗，是中國著名現場管理實效改善專家，中國式精益生產系統提出第一人，專注制造業的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務，對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。

宋老師主導研發的以JIT（及時化生產）為主導內容的新生產系統（NPS）項目，立足于企業現有資源，利用JIT管理理念，改變傳統生產型態，通過對企業系統“瓶頸”的認定，在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前，已幫助多家企業成功建立實施了NPS系統，在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業，有效產出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；某紙業公司咨詢三年，建立完善的企業管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠；某汽車配件公司，咨詢三個月，指導建立了TPM全員設備管理系統……。

培訓風格

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統思維、企業學習與知識管理方法、整合企業變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優秀企業源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

 

品牌課程

精益生產系列	成本管理系列
1、《生產與運營管理》 2、《精益生產管理實戰與項目推行》 3、《精益生產進階提升訓練營（中高層）》 4、《PMC生產計劃與物料控制》 5、《TPM全面設備維修保全》 6、《精益IE工業工程實戰改善技法研修班》 7、《現場問題分析與自主提案改善活動》 8、《生產現場管理與現場改善》	1、《制造型企業成本管控與價值分析實戰訓練》 2、《品質成本分析與控制實務研修班》 3、《定額（材料、工時、勞動定額）管理系列培訓》 4、《制造業全面精準成本控制》 5、《制造過程中的價值流分析》 6、《價值工程與生產成本控制》
質量管理系列	管理技能系列
1、《企業中高層品質戰略與卓越品質管理》 2、《TQM—全面品質管理提升實務》 3、《品質管理能力提升實務高級研修班》 4、《實驗設計（DOE）及其應用》 5、《品管圈QCC活動和管理實務》 6、《潛在失在模式與后果分析FMEA》 7、《統計過程控制SPC》 8、《生產件批準程序PPAP》 9、《產品質量先期策劃與控制計劃APQP》 10、《測量系統分析MSA培訓》	1、《企業流程設計優化與管理》 2、《TWI基層干部管理技能提升訓練》 3、《PDCA循環在生產管理中的應用》 4、《優秀班組長管理技能提升》 5、《車間主任綜合管理技能提升》 6、《制造業中高層經理全面管理技能提升》