IE工業工程應用培訓 郭曉寧老師

IE工業工程應用培訓

【培訓時間】2-3天

【授課老師】郭曉寧老師

【參訓對象】總經理、廠長，及各制造相關部門經理、精益生產項目實施經理、主管、工程師、工業工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員等

 

本課程為生產管理.效率提升核心課程，郭曉寧老師專注精益&IE領域，國內眾多知名企業富士康、美的、格力、海信、頂新國際（康師傅）、順豐速遞、立白集團、顧家家居、YKKAP集團、德賽、南南鋁、伊利集團……首選多次合作商。

 

【課程質量】
質量承諾：
公開課：第一天課畢，課程不滿意（任意理由），我們全額退款。
內訓課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意（任意理由）不收取任何費用，課程結束后付款。
企業輔導咨詢：承諾效率指標，不達指標不收取績效費用。

 

培訓特色：

1、內訓可安排講師進行課前調研，采集公司部分案例融入教學，并根據公司情況適當調整教案

2、授課中注重工具、方法的介紹，讓學員掌握一套系統、實用的方法，真正達到落地的目的

3、課程講解深入淺出，通俗易懂，便于學員理解與吸收

3、實務豐富，充分分享講師個人專業經驗及工作經歷；

4、注重互動，讓學員有演練的機會，充分調動學員學習熱情，積極有效的回饋與指導，學員可即學即用

 

【課程背景】                        
如果您想了解：IE工業工程有哪些手法？如何運用這些手法（表單）在現場收集數據？收集那些數據？面對數據收集不準怎么辦（標準工時不準，實際產量不準，生產周期不準，計劃不準，WIP不準等等）？如何分析數據？這些數據的分析具體需結合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標？如何判斷改善方案具有嚴密性和邏輯性？方案如何實施？實施后的評價標準是什么？實施后怎么防止反彈？
如果您想了解：IE工業工程的活動（改善方案的實施）怎么才能獲得決策層的支持？推行過程中面對其他部門管理人員不理解、不支持、推行阻力大，遇到釘子戶怎么辦？方案實施后怎么獲得員工的配合以及如何激勵員工提高士氣？
如果您覺得：公司導入精益生產效果不好，精益生產理論性太強（多），而能運用的手法（表單）不多，且感覺手法間缺乏嚴密性和邏輯性，是懂非懂。
精益生產的基礎是全員參與的IE持續改善（而基礎IE具有一套嚴密的、系統的手法（表單）），當IE手法運用到極致時就是精益生產，那么這些手法怎么運用到極致？
 
上面的問題您可以在以下IE工業工程培訓課程里找到答案，如果您不是一個IE高手的話，我們建議您學習一套基礎、系統、實用的IE手法。
說她“基礎”是即使您沒有任何的IE理論和實踐經驗，因為您學的是基礎的也是核心的IE手法，所以這些手法不會很深奧難懂。
說她“系統”是因為您可能具備一定的IE理論和實踐經驗，但您仍然對這些手法缺乏一個清晰的認識，不知道這些手法之間的相互關系（甚至對基礎IE有哪些手法認識都非常模糊），在日常工作中仍然只能運用某些手法對點或者局部制定改善方案，而不能運用整套基礎IE手法對整個生產過程從宏觀到微觀、整體到局部、粗到細進行系統的診斷，制定一套整體的改善方案。
說她“實用”是因為無論您是否具備一定的IE理論和實踐經驗，課堂上老師會通過曾經成功案例結合理論的講解讓您明白理論（手法），然后通過成功案例的演練讓您掌握理論（手法），最后通過對您公司案例（內訓）的演練和講解讓您明白該理論（手法）在公司如何運用，從而達到落地的目的。
 

【培訓目的】

系統掌握IE手法并應用于實際工作中，建議系統全局觀：

提高現場管理與現場改善業績的能力，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。

了解生產現場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經濟等改善基本原則

學習發現浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現場不增值的環節

學習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
掌握作業分析的方法與技巧，提高人機配合效率
掌握動作經濟原理，有效的消除動作浪費
掌握生產布局與規劃的方法，有效提高搬運與物流效率

掌握改善過程中資源的合理調配，以及如何促進改善風氣的形成，維持改善成效的有效持續改善。

 

【課程大綱】

★第一部分  工業工程 (IE)基礎理論及導入

一、工業工程(IE)基礎理論

提示:了解什么是工業工程(IE)及工業工程(IE)手法概貌.精益生產和工業工程的結合點及相互關系

1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹

2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系

3 工業工程7大手法

4 工業工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施

★第二部分工業工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.

1、程序分析

提示: 本節IE工業工程培訓課程在講解理論的同時，老師將結合曾經輔導過的兩個完整案例（手工生產企業，人機配合企業）的數據收集表單及現場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現場診斷時，宏觀方面如何進行系統數據的收集，整理及分析從而獲得改善方案。

①工藝流程分析----案例講解及演練

②流動分析

1）人型流程分析----案例講解及演練

2）物型流程分析----案例講解及演練

3）信息流程分析

ECRS原則，5個方面， 5*5法，6大步驟及動作經濟原則系統分析

案例講解部分：

●某企業（流水線生產模式）生產車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施

●某企業（人-機配合及手工生產結合生產模式）生產車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度

③搬運及規劃

1） 從人力搬運到機械搬運

2） 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析

3） 改進搬運的步驟及原則

4） 生產現場搬運的改善—案例講解及演練

5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低

●某企業倉庫到車間搬運人員減半

④布局及規劃

 1）什么是布局

 2）布局原則及基本形式

 3）改進布局的分析手法

 4）搬運和布局改善—案例講解及演練

案例講解部分：

某企業通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半

 

2、操作分析

提示：本節IE工業工程培訓在講解理論的同時，結合具體現場改善案例的數據收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數據的整理分析從而獲得改善。

①人機聯合作業分析----案例講解及演練

②人人聯合作業分析

③雙手作業分析----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機

●某企業通過雙手作業分析，提高作業人員24%效率

 

3、動作分析

提示：本節的理論在IE工業工程課程里較為枯燥，但郭曉寧老師會結合大量的現場改善圖片及自身的改善經驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。

1 動素分析--18個動素及改善著眼點

2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則

3 動作經濟原則下的十二個動作浪費

----案例講解及演練

案例講解部分：

●大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設計及運用

●某企業員工正常作業的情況下，如何發現10個以上的動作浪費

 

二、作業測定手法

 時間作為一個橋梁把IE所有手法聯系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎。

作業測定

提示: 絕大部分IE都經歷過和正在經歷很難制定相對準確的標準工時（如作業不標準，員工故意改變作業速度等），此節郭曉寧老師將根據自身的經歷和總結，使您在制定工時時豁然開朗。

您還會了解到精益生產是如何對傳統IE在制定標準工時方面的顛覆。

①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

②秒表時間分析

1）秒表時間分析的步驟

2）異常值的剔除

3）測量對象的選擇

4）在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常  

③標準工時的制定

1）傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。

2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數

3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業電子看板每小時產量波動原因分析及應對

●某企業標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應對

●某企業由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍）

 

三、平衡生產線

提示: 本節為本次IE工業工程培訓課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統IE與精益生產方法的演練，讓您掌握我們輔導和現場改善的核心。

①平衡率的計算

②解決瓶頸的七種方法

③如何確定與控制節拍

④平衡生產線的兩個代表性方法

⑤傳統IE與精益生產是如何平衡生產線

----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業流水線設計---從如何安排人員，工序，如何統計整條生產線的生產力，效率，工時利用率，生產力指數，良品率，該作業模式先天缺陷原因分析及應對措施

●某企業如何改善瓶頸及平衡生產線提高整體效率及產量

 

四、單元化生產線設計

提示: 本節老師將結合平衡生產線通過案例進行講解，且包含了企業輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產過程中的一些典型問題的應對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。

①單元化生產模式的定義與特點

②單元化生產模式的種類

③設備加工單元化與流水線單元化

④單元化生產線設計步驟

⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計

⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立

----案例講解及演練

●某企業一條生產線從53人改為6人的CELL

●某企業一條生產線從35人改為11人的CELL

 

五、防反彈措施

提示: 企業經過營造氛圍，宣導，造勢，方法的學習及實踐或顧問公司的協助推行，往往會給企業帶來很大的改善，但讓企業困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節郭曉寧老師將結合一些成功和失敗的案例，詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法

1）改善成果為什么會反彈

2）反彈的原因種類及應對措施

3）防反彈措施的設計

4）防反彈措施與員工士氣的提高

5）防反彈措施實施注意事項

----案例講解及演練

● 某企業CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施

 

【講師介紹】：郭曉寧老師

國內知名實戰派IE培訓講師，資深精益生產、IE現場效率改善專家；

生產管理領域專注精益培訓咨詢推進者；

國內倡導向客戶承諾效果的實戰型講師、資深顧問；

十七年專職現場改善，經驗豐富獨到；

富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產講師；

美的學院特邀外部IE講師、LP講師；

西北工業大學特聘IE講師；

現任深圳精益管理咨詢有限公司首席顧問、精益生產咨詢項目帶頭人

企業IE內訓超過10萬人次（富士康企業集團管理人員培訓近7萬人次）。

親自指導IE、精益生產，成功為30多家企業進行項目咨詢。

詳細說明：

郭曉寧老師擁有十多余年的精益生產現場改善經驗和務實的工作態度，并有多年在企業主導推行IE及精益生產經驗，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優勢，并成功的為多家企業導入現場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統。2007年其個人主導的美的威靈電機精益生產改善項目結案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業部管理人員觀摩。

屹今為止郭曉寧老師為企業培養精益生產、IE現場改善專業項目組長級人員有數百余人，入企業內訓超過100,000人次。

專長領域：

IE工業工程相關專題培訓（IE工業工程培訓、IE與精益生產主題培訓、IE工業工程及七大手法培訓、IE工業工程師人才訓練培訓）

IE工業工程咨詢項目（IE現場改善效率提升面目）

精益生產（精益診斷、粗益布局、精益生產現場輔導咨詢）

核心競爭力：

咨詢輔導：承諾量化咨詢效果，現場改善效率提升至少25%，具體企業經評估后承諾量化咨詢效果，不達目標不收相關費用。

公開課：第一天課畢不滿意全額退款

內訓課：課前不收訂金，課后滿意付款

部分培訓與輔導企業名錄：

富士康科技集團有限公司、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調有限公司、成都海信冰箱有限公司、美的WEILLING股份有限公司、新寶電器股份有限公司（東菱電器）、理光利銀輝精機人限公司、頂新國際集團（康師傅）、順豐速遞集團有限公司、比亞迪鋰電池有限公司、豪美鋁業集團有限公司、德賽電池有限公司、同維電子股份有限公司、藍薇電子有限公司、溫州創力電子、廣西南南鋁集團有限公司、惠州國威運動器材有限公司、廣州立白集團有限公司、金冠運動器材有限公司、新大地軸承有限公司、美贊臣、杭州顧家家居有限公司、江西華泰工藝制品有限公司、湯姆士、銀達實業有限公司、安德魯、柏能電子、邁迪特西門子、信華精機、美士電線、標立電機、匯聚電線制品、瑞緣祥橡塑、廣迎五金塑膠、一汽集團、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、環宇車燈、四維爾丸井(廣州)汽車零部件、株洲時菱交通設有限公司備、山東海陽核電有限公司、深圳大學、重慶韋巴斯特車頂系統有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束有限公司、科朗設備（蘇州）有限公司、大金機電設備（蘇州）公司、吉田建材（蘇州）公司、YKKAP集團、九陽小家電、奧馬電器股份有限公司、包鋼（集團）有限公司、西部礦業、斯貝美家具、伊利集團、蘭亭集勢…等多家企業。