《精益生產實戰培訓》企業內訓

   ——————————企業提升效率、降低成本核心課程————————

1天．主講：郭曉寧老師

【前言】

精益生產就是建立無間斷流程，從而暴露企業的問題，然后解決這些問題，最終消除企業的八大浪費。

其一切活動的核心就是消除“浪費”。本課程除了闡述每種浪費產生的原因及根源之外，重點側重于解決這些“浪費”的工具及方法。

【課程綱要】

第一部分：

一、精益生產理念

1、精益生產概述

2、精益生產產生與發展

3、精益生產研究目標及特點

4．精益生產工具介紹

二、精益生產活動導入及推進

1、精益生產的導入程序及方法

2、精益生產導入基本精神及抵抗情緒

3、精益生產的推進體系

4、項目團隊建立及活動形式

三、精益項目實施

1、精益生產在自動化水平較高的企業（或主要以人-機配合為主）的企業如何推行

2、如何選擇示范線（切入點）

3、評價體系及內容

4、如何防止反彈（防反彈措施的建立）

四、識別及消除浪費

1、8大浪費

   什么是浪費？如何識別增值與非增值活動？

（一） 庫存浪費原因分析

消除庫存的工具及方法：

1 現場通過流程優化降低庫存（物的流動分析降低過程中庫存）

2 現場通過優化布局及線路降低原材料及成品庫存（線路圖層別圖及布局優化降低庫存）

3 現場通過改善計劃物控管理降低庫存（水蜘蛛及配料系統建立降低庫存）

（二） 制造過多過早的浪費原因分析

1 現場通過流程優化降低WIP（物的流動分析降低過程中WIP）

2 生產平衡消除WIP（平衡分析及“單元制”生產模式設計）

 （三） 搬運浪費原因分析

1 通過工廠布局減少搬運（布局分析）

2 通過流程及搬運工具優化減少搬運（人的流動分析減少搬運）

（四） 動作浪費原因分析

1   18個動作浪費分析（動作分析及動作經濟原則）

（五） 等待浪費原因分析

1 人的等待（平衡分析及動作分析）

2   物的等待（流程分析）

3   設備等待（人-機分析）

（六） 缺陷浪費原因分析

1 防呆防錯（POKAYOKE）原理

2防呆防錯（POKAYOKE）在生產現場的運用

（七） 加工過分浪費原因分析

（八）基層智慧損失的浪費原因分析

1 提案激勵機制建立

2 提案激勵機制推行時注意事項

（九）真效率與假效率

1 真效率與假效率

2 整體效率與個別效率