現場不良品防止系統對策實操

一、 課程收益

1、    熟練掌握現場不良品防止系統對策實操思路、方法與工具

2、    打造不良品為零的卓越現場

二、  培訓對象

制造型企業（特別是機械、電子、電器、五金、汽車及零部件等硬件加工組裝式企業）現場品質、技術、制造主管；工程師；車間主任、班組長；檢驗人員等

三、  培訓方式

講解+研討+分組練習

四、  培訓時間

2天（12小時）

五、  培訓大綱

第一章         質量不良對策的基本知識

1、    什么是產品質量不良

2、    質量不良與操作錯誤的不同

3、    如何達到質量標準

4、    質量不良的三種性質及對策

5、    減少不良品產生的三種方案

6、    日常性不良品的對策

7、    區分不良品的再發性與延伸性

8、    規律性不良（短期）品的對策

9、    規律性不良（長期）品的對策

10、 如何應對質量不良的課題

案例分析

第二章         有關防止不良品再發生的想法

1、    防止不良品再發生的基本問題

2、    防止不良品再發生的系統

3、    防止不良品再發生的八大效果

4、    提高質量的三項工作

5、    防止不良品再發生的根本、當前對策與長遠對策

6、    管理者對于不良品再發生的現象的責任

7、    “物的管理”和“人的管理”

8、    從“防止不良品再發生”到“防患于未然”

案例分析

第三章         生產現場防止不良品再發生的方法與思考方式

1、    制定質量標準

2、    不良品發生狀況調查法

3、    工序“3M”事實的調查方法

4、    方法A\B的區別使用法

5、    觀察、聽取的三階段

6、    暫定處理措施的著手方法與橫向展開

7、    探究原因的問題1、2、3

8、    如何決定對策

9、    如何決定新對策

10、 偏差與原因的區別、如何推進新對策

11、 新對策的實施與確認

12、 標準化記錄與橫向展開

13、 防止不良品再發生對策的整體步驟

14、 防止不良品再發生對策的要點

案例分析

第四章         如何防患于未然

1、    預防生產中斷產生的“粗心不良品”

2、    預防慌亂時易發生的“疏忽不良品”

3、    預防初次生產時因指導不力而導致的“誤解不良品”

4、    預防因不理解而導致的“一意孤行不良品”

5、    預防身體狀況不佳導致的“注意力不集中不良品”

6、    預防因異常情況不匯報導致的“逃避不良品”

7、    預防因技能學習不足導致的“技術上不良品”

8、    預防因應對變化不足導致的“偷工減料不良品”

9、    預防因放任錯誤不管導致的“放任不良品”

10、 預防應對準備不足導致的“應對不良品”

11、 預防因確認不徹底導致的“外流不良品”

12、 預防因操作不精確導致的“生產不良品”

案例分析

第五章     跟蹤指導防止不良品

1、跟蹤指導的定位及其重要性

2、選擇跟蹤指導的對象（步驟1）

3、跟蹤確認設備狀況（步驟2）

4、跟蹤確認材料狀況（步驟3）

5、方法的跟蹤確認（步驟4）

6、跟蹤確認生產技能狀況（步驟5）

7、偏離標準的追加指導（步驟6）

8、詢問、改善問題點（步驟7）

9、跟蹤指導的記錄

10、跟蹤指導的八大效果