精益系統實戰IE現場改善降本增效課程

精益系統實戰IE現場改善降本增效課程

基于精益生產及IE—解決生產計劃、交期、品質、效率、多批少量及績效的系統方法

基本信息：

【時間地點】2025年06月20-21日  深圳班

【培訓費用】￥4800元/人 (包括講師授課費、資料費、午餐、茶點、稅費)

【主講老師】郭曉寧老師（歷任富士康IE學院外聘主力精益IE講師）

聯系方式：中企聯企業培訓網
咨詢電話：010-62885261 傳真：010-62885218
聯 系 人：潘洪利 13051501222
電子郵箱：phL568@163.com
網 址：www.nangtong.cn

【課程承諾】優質實戰課程，效果有保障：公開課，第一天課畢不滿意,可全額無理由退款！

內訓課：課前不收任何定金，第一天課畢不滿意不收款，上課結束后付款。

 

授課對象：

生產型企業的總經理/廠長/部門總監；生產部/品質部/工程部/工藝部/倉儲/計劃與物料部門相關經理及主管、精益生產負責人、工程師等中高層生產現場管理人員及改善人員。（本課程尤其適合企業老總帶領團隊參與，探討企業中存在難點的根本原因分析及應對策略，打開改善思路和方向）；

課程背景：

精益輔導咨詢項目往往開始容易，但好的結束難！頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式，往往治標不治本！精益生產是一個系統工程，各個部門相互聯系且制約，只有發現問題的本質，各個部門同步及相互配合，從根源上系統解決，方能水到渠成！

郭曉寧老師自94年從業生產領域，在歷經數十年親歷親為的精益生產項目輔導和培訓中，于2017年開創系統改善之標桿，真正實現了精益項目的“有始有終”！獲得客戶高度認可！

本次課程真實戰、非模擬！所分享案例——均為郭老師近幾年親自輔導企業案例。其項目達成效果，遠超客戶預期，用真實的數據、案例、方法、讓您全面系統了解及掌握改善的“大道至簡”之精粹！

案例包含：

★改善前、后完整錄像（整體錄像、局部錄像）

★SMT、注塑、五金加工、流水線組裝、老化等

★人機配合、純手工作業、局部自動化

★計時工資（流水線）、計件工資（人機配合）

課程涉及模塊：

1、縮短交貨期/提高計劃準確率

2、提高整體效率/個別效率

3、降低庫存/半成品

4、質量保障/標準化/防呆防錯

5、精益布局/生產流程設計/精益物流與拉動

6、多品種少批量生產模式/計劃排程

7、KPI量化考核及分解/生產力評估/OEE綜合效率

8、精益5S與目視化

9、精益價值流分析/KPI量化考核及分解

 

課程解決問題：

l 企業計劃不周（且不準）、生產周期長（且不準）、品質較差（品質不穩定/返工率高）、效率低（整體/個別效率）、成本高

l 資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）

l 搬運、等待、檢查、存儲浪費多

l 各職能部門權責劃分不清、扯皮、推卸責任、互相抱怨多、無法有效實施績效激勵（考核）、士氣低落

l 生產部門目標不清晰（不準確）、班組長不能發揮有效的管理、員工磨洋工、辭職率高、士氣低落、無法有效實施績效激勵

l 長期存在缺料，機器故障高、換線（換模）時間長、服務部門與生產部門互相抱怨、互相指責

l 不能適應多批少量的訂單模式、標準工時不準、工資制度不能有效激勵（計時工資，計件工資）

l 現場5S差，目視化管理欠缺

l ERP/MAS不能高效協助工作、維護人員多、抱怨多

 

課程大綱：

模塊一：導論——基礎篇

※  案例索引 

*  計劃(P)

目標設定/整體推行計劃

項目團隊/工作職責/活動形式

項目團隊執行力考核量化標準

*  診斷/行動(D)

采用工具及方法

示范線選擇/生產KPI量化考核及分解

整體推行計劃

目視化/5S/安全/標準化文件及流程

非生產KPI量化考核及分解

非生產KPI量化考核及分解

*  評價(C)

目標評價/標準化/防反彈措施

*  持續改進(A)

持續改進/TPM（全員生產維護）

稼動率/可動率/良品率/生產力評估（整體）

*  改善前后錄像

整體/局部講解/演練

8大浪費產生原因及對策

※  基礎知識

*  精益生產/工業工程（IE)

戰略目標與系統改善手法簡介

標準化/簡單化/專業化

現場改善金科玉律

精益導入順序及各職能部門扮演角色

一線管理人員角色/早會/目標/管理功能

*  降本增效

縮短交貨期/單件產品（前置時間）生產周期

提高計劃準確率

提高效率（整體/個別）

降低庫存/半成品

改進質量/標準化

減少停機時間/人員等待時間

減少場地/優化物流路線/布局優化

提高員工/管理人員士氣/績效考核

*  消除8大浪費

識別價值

8大浪費對應改善手法

 

模塊二：縮短交貨期/提高計劃準確率

※縮短交貨期

*  精益價值流分析

VSM精益價值流分析

產品精益價值流分析

產品精益物流與拉動分析

布局綜合評價法（空間/路線/效率/費用/擴展）

*  案例演練

※生產計劃排程

前置期的意義

交付前置/生產前置/備料前置/研發前置期

小時計劃/日計劃/周計劃/月計劃/年計劃

保證各計劃準確實施的條件及手段

*  案例演練

 

模塊三： 提高效率（整體/個別）

※提高整體效率

*  均衡生產&CELL生產模式

時間分析&標準工時

均衡生產/瓶頸分析

多品種少批量生產模式（柔性生產）

布局分析（生產模式選擇）

*  案例演練

※提高個別效率

動作分析/人型流動分析

人機分析/人人分析

熟練度/努力度/一致性/作業環境分析

防呆防錯分析

快速切換/快速換模

*  案例演練

※消除8大浪費

每種浪費產生原因及對策

*  案例演練

 

模塊四：提高質量/標準化

※標準化

*  作業標準（OS）&標準作業（SO)

標準作業&非標準作業

標準作業三要素

制定標準&檢討標準

*  案例演練

※提高質量

制定質量標準

日常性不良/規律性不良/預防不良

探究原因/問題量化/對策強化

自檢互檢/防呆防錯/標準化作業分析

*  案例演練

 

模塊五： 降低庫存/半成品

※流動分析/半成品

*  物型流程分析

產品流動分析

加工/搬運/檢查/等待/儲存分析法

ECRS/5W1H/5WHY分析

*  案例演練

※庫存分析

IQC分析（檢查/等待分析）

安全庫存

存儲量/位置分析/搬運分析

配料/周轉器具

*  案例演練

 

模塊六：提高士氣

※制定激勵制度

*  生產部激勵制度

每日品質/效率/產能/5S量化標準

激勵標準制定

*  案例演練

※功能部門激勵制度

職責劃分標準

工時利用率考核標準

激勵標準制定

*  案例演練

※公開、公平、公正及時評價體系

工時利用率/效率/良品率/生產力評價體系

稼動率/可動率/良頻率/OEE評價體系

目視化/數字化

 

講師介紹  郭曉寧老師

資深精益生產系統改善實戰專家，國內倡導向客戶承諾效果的實戰講師、精益顧問；

30余年專注：“精益生產&工業工程”的學習、實踐與推廣

國內生產管理領域專注精益<IE工業工程>降本增效培訓與咨詢推進者；

曾歷任富士康IE學院外聘主力IE講師，精益生產講師；

美的學院特邀外部IE講師、LP講師；

海信學院特邀外聘IE精益講師；

伊利商學院特邀外部IE講師；

現任深圳捷埃梯精益管理咨詢機構創立人，首席講師、精益生產咨詢項目帶領人；

三十余年專職現場改善，深懂一線，經驗豐富獨到；

企業培訓累計超10萬人次，學員滿意度90%以上；

親自主導IE、精益生產，成功為數百家企業進行項目咨詢與人才培養服務；

實戰經驗：

郭曉寧老師作為國內最早一批精益實踐者，自1994年從業生產領域，十年制造企業從業歷練，先后任職IE工程師/主管、精益辦經理、生產經理、生產總監等職，基礎扎實，深懂一線，2004年專職從事管理咨詢行業。從業至今經過近30余年專注“精益&工業工程”理論結合實踐的探索與耕耘，從開始的“效率提升”到整個工廠“系統改善”，開創了咨詢界精益生產項目由“點”到“面”質的飛躍，著重從根源上系統解決企業效率、交期、成本、品質、柔性化、庫存、多批少量及績效提升等問題。其不講虛詞，培訓承諾效果，咨詢量化指標！

 2007年個人主導的美的威靈電機精益改善項目結案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業部管理人員觀摩；2018-2019年主導深圳中光光電精益項目，人均產能提升173%，半成品減少97%，場地壓縮67%，產品前置時間縮短99%，產品切換時間縮短82%，計劃準確率提升92%，急單/插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少31%。       

 2020-2023年先后三次應邀為山河集團提供精益咨詢輔導。2021年山河智能（湖南工程機械前三甲企業/習總書記親訪企業）首期精益生產項目圓滿交付，同年續簽為整個集團（12家事業群及子公司）提供為期3年的精益輔導，山河創始人/董事長何清華博士親自為郭曉寧老師頒發聘書；2023年2月第三次應邀為山河星航股份實施精益生產項目，項目達成效果遠超預期，人均產能提升66%，生產周期縮短74%，場地壓縮42%，計劃準確率100%，（如上精益項目達成數據真實有效，具體可索取簽章版驗收報告參閱）。

郭曉寧老師耕耘培訓咨詢業二十年磨一劍，深耕細作，專鑄精品！為真正意義上國內不可多得的一位既理論深厚”精通培訓”，又實戰豐富“擅長精益項目輔導”的雙料降本增效精益運營專家！其口碑卓效，返聘率高！

部分典型培訓經歷：

(1)2004-2016年歷任富士康IE學院外聘主力精益IE講師，為富士康集團全國各廠累計近8萬人次進行系統輪訓；包括“基礎班”、“內部IE講師班”、“工業工程師班”、“新干班”。2006年其課程被富士康評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學院每年度“新干班”所邀請的全國近十所高校IE系講師先行課前講解，答疑并進行 “標準課件“的統一。

(2)為頂新集團（康師傅）連續5期精益&IE工業工程培訓，培育了一批專業現場改善人才，投入現場實施IE效率提升專案推動，實現省人、省力精減化目的。

(3)為物流行業“京東物流”提供“精益專家認證班”。為順豐速遞連續3期精益&工業工程師專業改善人才培養, 培育100多名專業精益現場改善專員，其后再度應邀為順豐集團提供“現場改善人才測評咨詢項目”。

(4)為伊利集團全國各分廠的80名生產系統廠長、150名經理、分8批次為時16天的系統IE技術培訓，其后再度應邀為伊利全國生產系統50多名”TPM負責人進行“精益&IE改善培訓。

(5)包鋼集團四次續簽合作，其中2013年為包鋼（管理人員/技術骨干）、（中高層管理人員）分2批次“工業工程培訓”。2015、2019年先后共三次，每次歷時40天（20天現場+20天教室）為包鋼運輸&稀土部、北方稀土集團“開設《精益&工業工程師養成班》，為各集團分別培養專業工業工程師45人，共計135人。

(6)為服裝企業“維珍妮集團”所有研發人員提供連續3期“精益&工業工程“定制培訓。

(7)先后多次應邀作為“美的商學院“、”海信商學院“、”重慶格力“、“蘇泊爾商學院”外聘講師為企業進行”精益&工業工程“課程輪訓 ……

 

部分服務企業名錄：

富士康集團（深圳龍華廠/福永廠/鐘屋廠/佛山廠/觀瀾廠/松崗廠/鄭州廠/濟源廠）、上海達豐電腦、海信集團（青島廠/佛山廠湖州廠/杭州廠/揚州廠/成都廠/順德科龍）、美的集團（順德熱水器廠/暖通廠/電飯煲廠/電機廠）康師傅、立白集團、安徽中煙、新寶電器、重慶格力電器、 紹興蘇泊爾、中山奧馬電器、伊利集團、深圳創維、東風本田發動機、合肥榮事達、京東物流、深圳麥克維爾空調、杭州顧家家居、東莞oppo手機、順豐速遞、舜宇集團、湖南山河智能裝備、山河星航、南昌歐菲光科技、廣西南南鋁、瑞達國際(瑞必達）、河南許繼集團、武漢施耐德電氣、東莞思索連接器、深圳深南電路 、汕頭超聲線路板、建滔集團、科惠電路、秦皇島海灣電子、深圳利銀輝精機、惠州德賽電池、比亞迪鋰電池 、中山樂心手環、深圳奮達股份、深圳同維股份、東莞華生、東莞實優特電子、東莞立維騰電子、貿聯集團、屏容食品、長沙中煙、佛山加藤利食品、長春一汽、上海索菲瑪汽車濾清器、惠州信華精機、長春艾斯曼、廣州本田制鎖、武漢通用華域汽車、廣西五菱柳機發動機 、惠州住潤汽車部件、韋巴斯特車頂系統、深圳東江環保、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、一汽富晟、長春愛爾玲克玲爾、長春勞士嶺、長春富奧石川島增壓器、溫州勝隆標準件、江西江鈴汽車、深圳鵬峰4S店、天彩電子、安通林汽車配件、山東中宇機械、錦湖日麗高分子材料、上海勝華波汽車電器、在線B2B蘭亭集勢、維珍妮服裝、浙江瑞普皮具、索恩照明、中光光電、毅寧亮光電、湯瑪士燈飾、浙江嘉利車燈、包鋼集團、北方稀土、豪美鋁業、凱茂科技、YKKAP吉田建材、海陽核電、西部礦業、四川龍蟒化工、廣日物流、科順防水、山東大海集團、上海回天膠業、東莞海酷工藝 、雅蘭床墊、東莞斯貝美家具、廈門九牧衛浴、佛山華泰工藝、江西通泰工藝、成都雙虎家具、天津波音復合材料、廣東德方納米科技、大連住化復合塑料料、重慶萊寶科技、南海荷韻特種材料、屏容食品集團（順德廠/南昌廠/天津廠/成都廠/鄭州廠）東莞當納利印刷、恒益現代紙品、耀東華紅棉花板材、東莞港電電器、東莞泰合復合材料、電子科技集團（十四所二廠）、深圳信義玻璃、北京空軍二十三廠、東莞堅朗五金、佛山慧爾特餐飲設備、東莞TTI、廈門富世華建筑產品、日立電梯、 思榕科技、北京阿奇夏米勒機床、廈門沙迪克機床、國威運動器材、佛山通寶精密、浙江臺州艾迪西流體、蘇州紐威閥門、長春凱世曼東方鑄造、華鴻銅業、溫州嘉倫機械、江西工信局贛州開發園區、寧波新大地軸承、新錦程陶瓷、安費諾電子、樂利精密……

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