第一部分.  設備管理理念與相關體系介紹

一 設備管理的定義與范疇

   概念   范疇   技術  分工

   管理流程

二 設備監(jiān)控與故障診斷

   監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素

   體系運行效果與異常分析

三  設備管理的指標體系

四  維修的參數(shù)體系

五  設備前期管理與工程監(jiān)理

六  設備周期費用(LCC)

七  壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法

八  設備壽命周期與LCC曲線

九  企業(yè)備件管理

十  設備再利用

十一 設備管理發(fā)展趨勢

十二 可靠性為中心的保全( RCM)

案例分享：

第二部分   TPM全員設備維護基礎知識

一 TPM管理概論

   TPM的發(fā)展歷程

   TPM管理目標 

   TPM管理的支柱(八大支柱)

   TPM管理所能期待的結果

如何通過TPM活動提升人的素養(yǎng)

如何通過TPM小組成員的素養(yǎng)提升達成公司的整體素

二 提高 設備綜合效率的方法

設備的七大損失

設備綜合效率OEE的由來、計算、

MTBF與MTTR設備損失的計算方法

慢性損失

慢性損失對策

三 TPM 的三大目標：零災害（EHS）零故障（Zero failure）、零不良（Zero Defects）

EHS管理活動與TPM零災害目標

EHS建立TPM零災害的預防基礎

如何通過TPM活動支持完善EHS管理

零不良的TPM質量預防管理

零故障的TPM設備生產效率提升管理

四 零故障能實現(xiàn)嗎？

設備故障的定義與詞源

設備劣化的兩種形式

設備零故障的基本觀點

實現(xiàn)設備零故障的5大對策

案例分享與討論：（PM計劃保全）

如何建立TPM活動的相關管理績效指標（目標管理）

第三部分  TPM全員設備維護管理小組活動方案

一 TPM全員設備管理小組成立條件

TPM活動與小組成員的素養(yǎng)提升

企業(yè)目標與TPM小組目標的銜接

小組活動與領導者

小組活動成功所應具備的條件

小組活動的相關工(道)具

二 自主保全推進步驟

   生產與設備保全缺一不可

   設備操作人員應具備的設備管理能力

設備自主保全的開展步驟

三 初期清掃和發(fā)生源/困難部位的對策

   設備初期清掃的重點部位

   初期清掃和小組活動的要點

初期清掃活動流程

初期清掃的現(xiàn)場責任管理

   設備污染發(fā)生源對策實施方法

   如何改善設備困難部位

四 制定設備清掃/加油基準要點

自己決定應該遵守的項目

如何達到設備管理基準完善性

限定清掃/加油的允許時間

正確開展設備自主保全方法

五 綜合點檢（查）與自我檢查的要點

觀點：浪費與檢查的矛盾與統(tǒng)一（預防與補救）

預防：如何通過點檢提前發(fā)現(xiàn)預防故障與品質不良

建立：點檢制度的建立與完善

設備綜合檢查的科目分類

編寫有效的設備自主保全檢查基準（表）

六 整理 / 整頓和自主管理徹底化的要點

設備整理/整頓與標準化

開展設備自主保全的步驟

設備自主保全成功的關鍵因素

案例分享與討論：（AM自主保全）

如何建立TPM活動小組（現(xiàn)場模擬）

TPM現(xiàn)場活動的道具使用（現(xiàn)場模擬 ）

第四部分 TPM設備管理的成效,目標,及輔助工具

一 PM 專業(yè)設備管理計劃保全

二 在設備故障中學習個別改善的方法

三 TPM設備管理前期開發(fā)管理

四 以高合格率為目標的TPM設備管理 -質量保證

五 消除設備慢性損失的手段—PM分析 

六 TPM管理與事務部門效率提升實施方法

七 TPM設備管理與安全環(huán)保

八 TPM全員生產管理體系的建立

九 TPM設備管理標識定置管理與防呆法

案例分享討論

講師介紹：

陳飛鳴老師：

教育及資格認證：

5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員

講師經(jīng)歷及專長：

陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設備工程師，設備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。

自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產現(xiàn)場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。

陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓客戶及培訓風格：

陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。

陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內容飽滿，課程實用性高。