講師簡(jiǎn)介：陳老師

Ø 近20年管理顧問(wèn)職業(yè)經(jīng)歷

Ø 強(qiáng)思企管高級(jí)顧問(wèn)

Ø 知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷

Ø 制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運(yùn)營(yíng)管理從業(yè)經(jīng)歷

Ø 50+ 咨詢項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。主導(dǎo)改善項(xiàng)目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化

Ø 由咨詢進(jìn)入培訓(xùn)，善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過(guò)程中融入企業(yè)實(shí)景案例，通過(guò)案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)其深度思考，進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生。

Ø 課程特點(diǎn)：有干貨、有實(shí)操、有亮點(diǎn)、有深度

個(gè)人專長(zhǎng)：

課程專長(zhǎng)

Ø 卓越主管能力訓(xùn)練

Ø 金牌班組長(zhǎng)全技能提升

Ø 倉(cāng)儲(chǔ)物流管理實(shí)務(wù)

Ø IE分析與改善實(shí)務(wù)

Ø 精益降本改善實(shí)務(wù)

Ø 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善

Ø 精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

Ø 價(jià)值流分析與改善（VSM）

Ø 系列定制課程：SMED、POKAYOKE、SOP……

項(xiàng)目專長(zhǎng)

Ø 5S與目視管理

Ø 生產(chǎn)績(jī)效提升

Ø 倉(cāng)儲(chǔ)配送中心改善

Ø 配送中心布局規(guī)劃

Ø 精益標(biāo)桿線設(shè)計(jì)

Ø 工廠精益布局規(guī)劃

學(xué)員評(píng)價(jià)：

老師與學(xué)員溝通及時(shí)，講解生動(dòng)，對(duì)于感興趣的點(diǎn)講解得非常詳細(xì)，案例充分融入了學(xué)習(xí)要點(diǎn)。

——徐工集團(tuán)學(xué)員反饋

生活和工作當(dāng)中很少能遇到像陳老師這樣盡心盡力的老師了!

——上海自潤(rùn)軸承學(xué)員反饋

課程案例和實(shí)際管理工作很類似，讓我重新認(rèn)識(shí)了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識(shí)面，學(xué)到不少有用的原理和工具。

——株洲中車學(xué)員反饋

講解詳細(xì)，清晰，課程中間會(huì)穿插一些經(jīng)典案例，有助于加深學(xué)習(xí)印象！

——松下集團(tuán)學(xué)員反饋

講解內(nèi)容豐富，舉了很多接地氣的例子，代入感很強(qiáng)。

——西門子數(shù)控學(xué)員反饋

項(xiàng)目個(gè)案Ⅰ：

案例一：上海某日化生產(chǎn)知名企業(yè)5S改善項(xiàng)目（周期6個(gè)月）

項(xiàng)目背景：

該公司響應(yīng)美國(guó)總部要求開始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過(guò)溝通，公司高層希望并認(rèn)可我們能夠通過(guò)5S項(xiàng)目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過(guò)程；希望在項(xiàng)目過(guò)程中通過(guò)團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競(jìng)爭(zhēng)形成現(xiàn)場(chǎng)新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語(yǔ)言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場(chǎng)流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動(dòng)精益工廠的建設(shè)。

項(xiàng)目成就：

項(xiàng)目完全按期完成，項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培養(yǎng)機(jī)會(huì)。

項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶方美國(guó)總部認(rèn)可。

與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。

項(xiàng)目個(gè)案Ⅱ：

案例二：某國(guó)企新型建材生產(chǎn)企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)改善項(xiàng)目（周期5個(gè)月）

項(xiàng)目背景：

作為國(guó)有企業(yè)，公司在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存準(zhǔn)確率的不足影響到了公司資產(chǎn)管理，其中尤以備品備件庫(kù)為甚。公司高層希望能夠通過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)管理的系統(tǒng)性優(yōu)化提高倉(cāng)儲(chǔ)管理，改善庫(kù)存準(zhǔn)確率水平并提升倉(cāng)儲(chǔ)物流效率。項(xiàng)目通過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)功能區(qū)及布局調(diào)整、進(jìn)出存盤等管理制度的修訂、呆滯庫(kù)存分析、物料編碼規(guī)則的優(yōu)化、儲(chǔ)位標(biāo)識(shí)改善、現(xiàn)場(chǎng)目視化水平提升等手段，歷時(shí)5個(gè)月達(dá)成項(xiàng)目目標(biāo)。

項(xiàng)目成就：

精簡(jiǎn)物料編碼60.9%，改善物料編碼管理，使其符合唯一性原則。

通過(guò)盤點(diǎn)制度的優(yōu)化及循環(huán)盤點(diǎn)手法的運(yùn)用，改善盤點(diǎn)準(zhǔn)確率及盤點(diǎn)效率。

挖掘并修復(fù)倉(cāng)儲(chǔ)管理漏洞，從而進(jìn)一步促進(jìn)庫(kù)存準(zhǔn)確率的提升。

項(xiàng)目個(gè)案Ⅲ：

案例三： 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目（周期1年）

項(xiàng)目背景：

公司通過(guò)幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過(guò)渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，同時(shí)，因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問(wèn)題，品質(zhì)問(wèn)題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目

項(xiàng)目成就：

完成樣板線改造并推廣，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上。

整體物流距離削減85%以上，實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)，優(yōu)化物料搬運(yùn)路線，實(shí)現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。

啟動(dòng)庫(kù)存管理優(yōu)化項(xiàng)目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測(cè)與庫(kù)存管控分析模型，并開展庫(kù)存管理改善。

部分服務(wù)客戶（排名不分先后）：

大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、水星海事、阿爾諾維根斯、布勒機(jī)械、上海電氣、上航發(fā)動(dòng)機(jī)、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機(jī)電、飛派仕柔性包裝、通用電氣、霍尼韋爾、日立（中國(guó)）、精工電子、正泰新能源、通威太陽(yáng)能、常州龐巴迪、八千代工業(yè)、通力電梯、中船重工、徐工集團(tuán)、玉柴重工、達(dá)門船用設(shè)備、洛陽(yáng)機(jī)車、合肥延鋒、中材玻纖院、YKK拉鏈、南昌地鐵、偉爾礦業(yè)、納恩博科技、株洲中車、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步集團(tuán)、杭州雅馬哈、膳魔師、濟(jì)豐包裝、中國(guó)鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國(guó)）、賓科精密、揚(yáng)州高露潔、克勞斯瑪菲、北控水務(wù)、港華清源華衍、克魯勃潤(rùn)滑油、歐文斯科寧、威卡儀表、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、金杯電工、威高醫(yī)療、君實(shí)生物、加奇生物、萬(wàn)華化學(xué)、樂(lè)斯福、金絲猴奶糖、茅臺(tái)酒業(yè)、五芳齋……