溫馨提示：課件下載建議您使用QQ、360、百度或IE瀏覽器，如果下載錯誤建議切換瀏覽器模式，下載問題也可以加管理員QQ：2313655587或微信號：13051501222 直接發送給您。

現場精細化管理改善與提升

培訓時間/地點：2023年3月16~17日（星期四 ~ 星期五）/上 海

2023年6月7~8日（星期三 ~ 星期四）/蘇 州

2023年9月11~12日（星期一~ 星期二）/上 海

2023年11月29~30日（星期三~ 星期四）/合 肥

收費標準：￥4000/人

Ø 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

Ø 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 

課程背景：

現在市場競爭日趨激烈，要在產品的同質化競爭中勝出，制造現場的精細化管理是必經之路。作為一名合格的基層管理者，制造現場的管理活動的是其核心業務，不僅要掌握具體的作業技能，更需要掌握科學的管理知識和管理技能。提高現場管理水平，系統理解和應用常見的管理方法是本課程的目的。

課程目標：

Ø 正確理解基層管理者的角色和承擔的責任；

Ø 建立正確的工作、改善思路和邏輯；

Ø 掌握現場常見的管理工具和方法。

參訓對象：

生產、運營、品質、倉儲物流、工藝技術、改善等部門管理人員，訂單實現流程所涉相關部門管理人員

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

一、破冰

二、精細化管理的必要性

1. 制造業從現場出發

Ø 制造業的突破之路

Ø 現場在供應鏈中的定位

Ø 理想的現場是怎樣的？

案例分享：粗放的現場

2. 精細化管理概述

Ø 從規范化到精細化的必要性

Ø 精細化管理的重要邏輯

² PDCA-SDCA

² “三現”主義

² 數據量化

案例分享：標準化、“三現”、量化管理

3. 現場精細化體系的構建

Ø 現場管理之屋

² 4M、PQCDSM

² 七大浪費

Ø 全面拉動系統圖

小組討論：現場管理的職能要點

三、制造現場精細化管理推進方法

1. 5S管理

Ø 正確認識5S

² 5S的目的和意義

² 走出5S認識的誤區

Ø 5S各階段方法要點

Ø 5S管理如何量化？

2. 目視化管理

Ø 什么是目視管理？

Ø 目視管理的不同層次

小組練習：目視管理方法的運用

² 各層次目視管理工具認知

Ø 目視管理實例

3. 安全管理——“零事故”

Ø 災害發生機理

Ø 安全管理的三原則

Ø “驚嚇事件”記錄法

Ø 危險預知訓練（KYT）活動

² KYT討論分析四步法

練習：識別危險因素

Ø 手指口述安全確認法

4. POKAYOKE（防錯法）與自働化——“零缺陷”

Ø 工序內打造品質

Ø POKAYOKE是質量利器

² 防錯十大原理

² 防錯的四種模式

練習：防錯法的運用

Ø 自動化和自働化

案例分享：豐田的自働化

5. 設備管理——“零故障”

Ø 故障發生機理

Ø “零故障”的對策

Ø 自主保全6步法

案例分享：OPL、C/F及改善活動

Ø 設備綜合效率（OEE）

Ø 6大LOSS改善分析

案例分享：生產線工時改善分析對策

6. 標準作業管理

Ø 什么是標準作業？

Ø 標準作業三要素

² 生產節拍

² 工作順序

² 標準在制品數

Ø 標準化工作整合表

Ø 標準化工作布局

Ø 山積表

小組練習：工作改善

7. 物流管理

Ø 標準作業與配送標準化

Ø 水蜘蛛作業改善

Ø 程序流程分析

案例分享：程序流程分析

Ø 搬運活性指數改善

Ø 物流作業的標準化

四、課程總結

五、Q&A

 

講師簡介：陳老師

17年管理顧問經驗、40個以上項目輔導經驗。

先后從事生產管理、精益推進、公司運營管理工作，資深的外資、民企管理工作經驗。專精于中基層管理技能、現場管理、精益管理、倉儲物流改善培訓與輔導。

主導過的改善項目有：一線管理者培養項目、現場改善、5S與目視管理改善、TPS（精益）推進、工廠布局規劃、物流中心布局規劃、倉儲管理改善等。

授課以實務、啟發見長，通過實戰案例、互動工具與教練手法的運用刺激學員審視內在，打破其舊有觀念，促動其思考，帶動其認識管理問題的核心，進而尋求解決方案，補充以針對學員個性化問題的實操性方案輔導。使學員真正能夠做到“學有所得，學以致用、學有所成”。

有干貨

有實操

有亮點

有深度

從事業務范疇：

4個專業內容

Ø 倉儲物流

² 高競爭力的配送中心（倉儲）管理

Ø 精益TPS

² 制造業七大浪費改善

² 其他

Ø 現場管理

² 現場精細化管理改善

² 5S與目視管理

Ø 中基層管理

² 金牌班組長全技能提示

² 卓越主管管理能力修煉

² 精益班組長訓練營系列

個人專長：

課程專長

Ø 精益班組長實訓系列課程

Ø 卓越主管能力訓練

Ø 金牌班組長全技能提升

Ø 勝在執行——基層執行力的有效突破

Ø 倉儲管理與物料配送

Ø 5S與目視管理推行實務

Ø 現場精細化管理改善

Ø 制造業七大浪費改善

Ø 精益生產系列課程（定制化）……

項目專長

Ø 5S與目視管理

Ø 現場改善

Ø 生產績效提升

Ø 精益生產改善

Ø 物流倉儲管理改善

Ø 工廠、倉儲布局與規劃

課程專長

Ø 精益班組長實訓系列課程

Ø 卓越主管能力訓練

Ø 金牌班組長全技能提升

Ø 勝在執行——基層執行力的有效突破

Ø 倉儲管理與物料配送

Ø 5S與目視管理推行實務

Ø 現場精細化管理改善

Ø 制造業七大浪費改善

Ø 精益生產系列課程（定制化）……

項目專長

Ø 5S與目視管理

Ø 現場改善

Ø 生產績效提升

Ø 精益生產改善

Ø 物流倉儲管理改善

Ø 工廠、倉儲布局與規劃

學員評價：

老師與學員溝通及時，講解生動，對于感興趣的點講解得非常詳細，案例充分融入了學習要點。

——徐工集團學員反饋

培訓內容新穎全面，開闊眼界，互動務實，講的很實用，很有實戰性。

——聯合汽車學員反饋

課程案例和實際管理工作很類似，讓我重新認識了管理工作的本質，拓寬了知識面，學到不少有用的原理和工具。

——株洲中車學員反饋

老師經驗豐富，課程互動多，講解到位、通俗易懂，能融入到實際生產管理過程中。

——茅臺習酒學員反饋

案例豐富，會針對特殊情況進行分析，對實際工作很有啟發，可以應用到具體工作中去。

——中船重工學員反饋

項目個案Ⅰ

案例一：上海某日化企業5S改善項目（周期6個月）

項目背景：

該公司響應美國總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，公司高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現場新標準和基礎管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現場流程與環境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規劃奠定基礎，從而推動精益工廠的建設。

項目成就：

項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會

項目質量獲得客戶方美國總部老板認可

與項目組成員建立了良好的交流合作關系，多次帶領客戶前往參觀，該公司已經在5S基礎上順利推進精益生產

項目個案Ⅱ

案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（周期1年）

項目背景：

公司通過幾年的精益生產改善，至2010年底，已經基本過渡到生產線作業，但并未真正實現產品流動，同時，因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質問題異常突出。2011年年初，結合新工廠布局規劃工作，開展了以“工序內打造品質”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目。

項目成就：

完成樣板線改造并推廣，實現生產單件流及少人化改善，生產效率提高70%以上，不良率改善80%以上。

整體物流距離削減85%以上，實現新工廠布局規劃設計，優化物料搬運路線，實現小批量配送，內部物流格局的根本性變化。

啟動庫存管理優化項目，建立基于數據分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。

項目個案Ⅲ

案例三：某配件后市場服務公司運營系統優化（周期1年）

項目背景：

公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產效率低下，訂單處理周期過長，準時發貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理運營系統優化工作。

項目成就：

開展生產與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；

生產部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；

進行倉儲管理優化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規劃設計物流配送中心，優化內部運作流程，庫存周轉率由8次改善至10次以上。

部分服務客戶（排名不分先后）