《問題分析與解決8D管理實務》

《問題分析與解決8D管理實務》

【時間地點】  6月28-29北京   11月24－25鄭州   

【費用標準】 3980元/人 (包括場地費、培訓費、教材費、稅費以及上下午茶點等)；。

           （鄭重聲明：本課程終生免費享受復訓；參加一門課程同一老師其他課程享受折扣 ）

【課程背景】

² 為什么要參加本次培訓

1）IATF16949:2016中條款10.2.3明確提出，組織應有形成文件的問題解決過程，包括：用于各種類型和規(guī)模的問題（如：新品開發(fā)、當前制造問題、使用現(xiàn)場失效、審核發(fā)現(xiàn)）的明確方法；要求對根本原因分析、采用的方法、分析及結(jié)果，對已實施糾正措施有效性的驗證等；

2）VDA 6.3：2016中條款P7.4*  如果發(fā)生了與質(zhì)量要求不符或投訴，是否開展了失效分析，并旦有效地落實了糾正措施？

     上述都要求企業(yè)在解決問題時要有形成文件的過程和解決問題的的工具；

然而企業(yè)在實際的運行過程一直存在很多復雜而重復發(fā)生的質(zhì)量問題找不到根本原因而不能針對性的采取有效措施，我們在開展培訓過程中，很多企業(yè)和學員經(jīng)常會問，我們是否有一個課程能夠幫忙企業(yè)建立一整套解決問題的流程和工具呢；

3）德系，美系，日系主機廠在進行潛在供應商準入審核時都提出企業(yè)是否有解決質(zhì)量問題的系統(tǒng)方法和有效工具；

其實OEM主機廠一直在致力于問題解決流程和工具的開發(fā)研究：

4)1987年福特為解決內(nèi)部和北美一級供應商的問題，開始部署G8D，1995再次組建跨組織的指導小組，將8D進行標準化，提供每一步的工作流程、使用工具、問題分析工作表和檢查表，強調(diào)根本原因的推測、檢測、論證，逐步篩選可能的原因，得出根本的原因，同進強調(diào)臨時措施、糾正措施、預防措施的驗證、確認、風險和可行性分析、演化成現(xiàn)在的8D;

5）2018年11月 VDA-QMC（德國汽車工業(yè)學會），整合了G8D的工具和流程結(jié)合了各主機廠在使用8D過程的經(jīng)驗，出版了VDA 8D紅皮書，我們這一課程結(jié)合了VDA 8D和G8D的精髓，開發(fā)了8D這一門課程；

【課程收益】 

了解8D的基本理論--歸納推演法：利用問題的現(xiàn)象挖掘數(shù)據(jù)，利用質(zhì)量工具進行歸納和推測，得出問題的根本原因；

學會利用質(zhì)量工具將質(zhì)量問題從問題的癥狀，問題的陳述和問題描述三個維度進行分解，從問題描述中得出問題的真像；

學會利用5WHY、因果圖、得出可能的原因.

學會利用G8D問題分析工作表的四步法得出最有可能的原因和根本原因；

學會緊級措施的驗證和確認、臨時措施制定的四步法、糾正措施制定七步法、預防措施制定的三個層次和三個步驟，

學會利用8D措施決定分析工作表選擇最好的措施和G8D措施風險分析表對措施的可行性分析；

學會8D每一步的工作流程，熟練使用8D工作表開展問題的分析，措施的制定，決策和風險評價；

【課程對象】 

u 產(chǎn)品設(shè)計工程師，研發(fā)工程師，技術(shù)工程師；

u 設(shè)備工程師，工藝工程師，工裝模具工程師；

u 品質(zhì)工程師，SQE,體系工程師，客戶質(zhì)量工程師；

u 班組長，IE工程師、生產(chǎn)經(jīng)理；

u 品質(zhì)經(jīng)理/部長、制造經(jīng)理/部長、技術(shù)經(jīng)理/部長、生產(chǎn)經(jīng)理/部長，研發(fā)經(jīng)理/部長.

 

學員預備知識要求（重要）：

● 了解問題解決最基本工具，如QC七大手法；

● 了解一般8D的基本步驟；

● 了解臨時措施、糾正措施、預防措施的基本定義；

 

【培訓特色】 

　　　本課程的講師是一位研究質(zhì)量工具的專家，具有中國質(zhì)協(xié)6SIGMEA黑帶、和美國ASQ 6sigam黑帶資質(zhì)有著十幾年的工作經(jīng)驗，對8D有很深入的研究，累積了很多的案例，使培訓生動、易懂和充實，達到快速幫助企業(yè)建立問題的解決流程和提供解決問題的工具，使問題解決避免重復發(fā)現(xiàn)問題．

【培訓目的】

完成本課程后，參加本課程的人員能夠：描述8D過程的每一個步驟；作為8D成員有效地參加到工作中去；能夠分析8D報告；能夠指導相關(guān)人員完成8D過程。

【培訓課時】 2天（6小時/天，共12小時）

 

【課程大綱】

培訓前言

01 培訓的有關(guān)注意事項 02 培訓作息時間安排 03 培訓課程總體安排溝通和介紹

04 培訓機構(gòu)介紹 05 培訓師自我介紹 06 學員自我介紹或預備知識現(xiàn)場調(diào)查

 

一）解決問題的概述

1）什么是8D

2）解決問題的三要素與8D之間的關(guān)系

2.1）問題的現(xiàn)象和原因分析；

2.2）解決問題的流程和方法；

2.3）解決問題的意識和工具；

3）8D的產(chǎn)生的歷史背景

4）風險OR機遇與8D之間的聯(lián)系

5）系統(tǒng)有效性和8D之間的關(guān)系系統(tǒng)

6）問題類型和8D之間的關(guān)系

7）8D問題解決的基本理念

8）8D的基本內(nèi)容

9）8D的特點和優(yōu)點

 

二）8D使用過程介紹

2.1）D0準備過程--8D適用的條件

2.1.1）樣表--經(jīng)典案例介紹（結(jié)合企業(yè)案例）

2.1.2）術(shù)語與定義

2.1.3）癥狀和問題

2.1.5）量化癥狀的工具：

Ø 佩恩特圖（Paynter)--舉例；

Ø 趨勢圖(Trend)；

Ø 柏拉圖(Pareto)--舉例；

2.1.6）D0-ERA --緊級響應措施

Ø ERA的定義

Ø ERA的選擇

Ø ERA的驗證

Ø ERA的執(zhí)行并確認

2.1.6）D0階段實施流程圖

2.1.7）D0階段檢查表

2.1.8)D0階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習

2.2）D1建立一 小組（Form the Team ）

2.2.1）建立小組--經(jīng)典案例樣表填寫（結(jié)合企業(yè)案例）

2.2.2）建立小組--團隊和小組之間的關(guān)系

2.2.3）為什么建立團隊與指導方針

2.2.4）明確小組成員之間的職責

2.2.5）D1實施過程流程圖

2.2.6) D1檢查清單

2.2.7)D1階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習

2.3）D2 – 描述 問題(Describe the Problem）

2.3.1）樣表--經(jīng)典案例介紹（結(jié)合企業(yè)案例）

2.3.2）為什么要描述問題

2.3.3)陳述和描述的區(qū)別

2.3.4)什么是問題陳述

Ø 開發(fā)問題陳述的步驟

Ø 開發(fā)初始的問題陳述

Ø 反復問“為什么”--經(jīng)典案例介紹

Ø 在多重問題陳述中分清癥狀

2.3.5)什么是問題描述

Ø 開發(fā)初始的問題描述

Ø 如何做問題描述　

Ø 問題描述工具

n ５W2H----經(jīng)典案例介紹

n 是/否表單------經(jīng)典案例介紹

n 5WHY--------經(jīng)典案例介紹

2.3.6) D2階段實施過程流程圖

2.3.7) D2階段檢查清單

2.3.8)D2階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習

2.4) D3 制訂臨時遏制措施 (ICA: Contain the Problem)

2.4.1) 樣表--經(jīng)典案例介紹（結(jié)合企業(yè)案例）

2.4.2) ICA術(shù)語與定義

2.4.3）制訂臨時遏制措施的時間

2.4.4）為什么實施臨時對策（ICA）

2.4.5）ICA和ERA的區(qū)別

2.4.6）ICA的步驟

Ø 選擇ICA；

Ø 驗證ICA；

Ø 執(zhí)行ICA；

Ø 證實ICA

2.4.7）D3階段實施過程流程圖

2.4.8）D3階段檢查清單

2.4.9)D3階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習

2.5）D4–確定和驗證根本原因

2.5.1）樣表--經(jīng)典案例介紹（結(jié)合企業(yè)案例）

Ø 問題原因分析目的和工具介紹

n 頭 腦 風 暴法、因果圖

n 5WHY

n 4M

n 謝寧DOE

n 問題解決工作表

2.5.2）什么是根本原因

2.5.3）為什么定義并驗證根本原因

2.5.4）根本原因分析步驟

Ø 可能原因分析

n 第一步：可能原因--頭腦風暴法、魚刺圖、５why----經(jīng)典案例介紹

Ø 根本原因分析--問題分析工作表

n 第二步：回顧問題描述(Is/Is Not Analysis)

n 第三步：完成對比分析（確定差異和變化）

n 第四步：開展根本原因推測（頭腦風暴法）

l 謝寧DOE法—問題分析的另一思考方式（案例）

n 第五步：檢測推測

n 經(jīng)典案例介紹

2.5.5)驗證根本原因

u 運行圖

u 直方圖 

u 檢查單 

u 控制圖 

u 詢問顧客/調(diào)查

2.5.6)  D4階段實施過程流程圖

2.5.7）D4階段檢查清單

2.5.8)D4階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習

2.6）D5選擇和驗證永久糾正措施

2.6.1）樣表--經(jīng)典案例介紹（結(jié)合企業(yè)案例）

2.6.2）什么是PCA

2.6.3）PCA、ICA和ERA的區(qū)別

2.6.4）PCA選擇考慮點

2.6.5）PCA制定的流程和步驟

Ø 第一步：描述最終結(jié)果

Ø 第二步：列出決定的標準（需要的和希望的要求）

Ø 第三步：決定希望滿足的標準的相對重要性

Ø 第四步：確定選擇

Ø 第五步：將選擇與做決定的標準比較

Ø 第六步：分析風險

Ø 第七步：做出最好的選擇

Ø 經(jīng)典案例介紹

2.6.6）PCA的驗證

2.6.7)  D5階段實施過程流程圖

2.6.8）D5階段檢查清單

2.6.9)D5階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習

2.7）D6 -  實施和確認永久糾正措施 (PCAs)

2.7.1）樣表--經(jīng)典案例介紹（結(jié)合企業(yè)案例）

2.7.2）為什么要實施和確認永久糾正措施

2.7.3）目的、方法、工具

2.7.4）PCA制定的流程和步驟

Ø 第一步計劃PCA的執(zhí)行

Ø 第二步計劃中的問題預防

Ø 第三步：驗證和評估

2.7.5) D6階段實施過程流程圖

2.7.6）D6階段檢查清單

2.7.7)D6階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習

 

2.8）D7-預防重復性錯誤Prevent the Problem

2.8.1）樣表--經(jīng)典案例介紹（結(jié)合企業(yè)案例）

2.8.2）術(shù)語與定義－預防問題的再發(fā)生

2.8.3）為什么問題的重復發(fā)生

2.8.4）確定系統(tǒng)原因

2.8.5）目的、方法和工具

2.8.6) D7階段實施過程流程圖

2.8.7）D7階段檢查清單

2.8.8)D7階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習

2.9）D8 -  嘉獎 小組和個人的貢獻

2.9.1）為什么表楊和表楊的形勢

2.9.2)目的、方法

2.9.3)回顧問題解決過程中的經(jīng)驗教訓

2.9.4)匯報技術(shù)上的經(jīng)驗教訓

2.9.5) D8階段實施過程流程圖

2.9.6）D8階段檢查清單

2.9.7)8D關(guān)閉

三）小結(jié)

3.1）VDA 8D和G8D對比分析表

3.2)復習、總結(jié)、考試

3.3)答疑

 

【師資介紹】  曹老師    品質(zhì)管理導師專家；國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigam黑帶、美國ASQ注冊6sigam黑帶、澳門大學MBA工商管理碩士、VDAQMC6.3注冊外審員、高級咨詢師、高級培訓講師、顧問師; 曾任世界500強質(zhì)量總監(jiān).專注于汽車行業(yè)質(zhì)量管理的研究、培訓和咨詢；

長期研究各種質(zhì)量問題的解決工具；中國8D培訓咨詢開創(chuàng)人；中國謝寧DOE應用落地首位推行者；精通問題解決工具如PST、新舊QC七大手法、謝寧DOE、經(jīng)典DOE等；現(xiàn)場問題改善推進專家，幫助企業(yè)建立QCC品質(zhì)圈、5S的推進；專注于汽車行業(yè)質(zhì)量管理提升,精通德國汽車工業(yè)學會相關(guān)的標準，是大眾指定專職VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI等課程的培訓老師；

精通國內(nèi)各類主機廠的質(zhì)量管理要求，能應對各類主機廠的潛在供應商審核，輔導企業(yè)建立符合主機廠要求的體系并通過審核; 精通汽車行業(yè)IATF16949:2016質(zhì)量管理體系 、五大手冊及其組合課程講解； 精通德國汽車工業(yè)學會相關(guān)的標準，多次輔導客戶通過德資主機廠利用VDA6.3進行潛在供應商審核審核，并獲得通過；具有10年德資汽車主機廠一級配套經(jīng)驗，是大眾指定的專職VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB等課程的培訓老師; 精通通用和福特的供應商管理流程，并注重研究福特Q1、MMOG和通用供應商管理的十六步，能指導企業(yè)運用和實施

對VDA-MLA，QPNI,大眾整車開發(fā)流程，通用整車開發(fā)流程（GVDP），福特整車開發(fā)流程（FPDS）,福特階段性PPAP有深刻的理解，能給企業(yè)整合項目管理、質(zhì)量策劃，產(chǎn)品開發(fā)流程，滿足各客戶要求；質(zhì)量問題解決方面的專家，對質(zhì)量問題解決方面有深入的研究，十分精通汽車行業(yè)各主機廠的質(zhì)量問題解決的工具，如QC七大手法、G8D、PST（問題解決技巧）、田口DOE、經(jīng)典DOE、謝寧DOE；能利用質(zhì)量工具快速解決復雜質(zhì)量問題，曾在國內(nèi)外大型企業(yè)有著成功的解決復雜質(zhì)量問題的案例。

【主講課程】《IATF16949：2016》《APQP＋CP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃+控制計劃）》《PPAP（生產(chǎn)件批準控制程序+各主機廠表格講解對比）》《QPNI(新零件質(zhì)量提升計劃)》《APQP和項目管理之間的關(guān)系》《第五版D/PFMEA（失效模式分析+VDA4.2對比）》《SPC+Variation Analysis (統(tǒng)計過程控制+變差分析）》《APQP+D/PFMEA+PPAP》《Shainin Doe(復雜質(zhì)量問題的解決工具--謝寧DOE)》《SPC+MSA》《VDA6.3 過程審核+ VDA6.5產(chǎn)品審核》《經(jīng)典DOE(MINTAB 應用案例展示)》《QC七大手法》《8D/G8D》《FORMEL-Q(大眾供應商手冊)》《Error Proofing Techniques(防錯技術(shù))》《5S培訓+輔導》《MSA+Measurement Uncertainty（測量不確定度+和VDA5對比）》等等

【咨詢優(yōu)勢】

二十多年的質(zhì)量問題工具研究經(jīng)驗，了解質(zhì)量問題分析的工具，能將質(zhì)量工具和8D工作流程融合在一體，讓學員感覺8D的奧秘；曾任世界500強質(zhì)量總監(jiān)，了解8D最前沿的信息，中國8D培訓開創(chuàng)者；曾在多個集團內(nèi)推廣8D工具，具有豐富的推廣經(jīng)驗和成功的案例；熟悉企業(yè)質(zhì)量問題的現(xiàn)狀，授課中讓學員結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀運用8D的工具，流程、理念，保證學員學有所用………

溫馨提示：此課程可量身訂做內(nèi)訓，歡迎訂購！

 

聯(lián)系方式：中企聯(lián)企業(yè)培訓網(wǎng) 咨詢電話：010-62885261 傳真：010-62885218 聯(lián) 系 人：潘洪利 13051501222 電子郵箱：phL568@163.com 網(wǎng) 址：www.nangtong.cn