多品種小批量的生產計劃與排程管理高級研修班

培訓時間: 24年03月28-29日北京    24年05月30-31日北京  

24年10月26-27日北京    24年12月21-22日北京

培訓費用: 4680元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等）

培訓對象：制造性企業的計劃物料經理、生產計劃人員、物料計劃人員、運營主管·

課程簡介：多品種小批量的生產計劃管理是專注于小批量生產的制造型企業的培訓課程。多批少量的企業都面對著同樣的困惑：

1）訂單量越多，計劃越難排，計劃的變動和調整越頻繁

2）訂單的需求變動大，計劃跟著疲于奔命。

3）插單和加急訂單多，影響到正常訂單的生產。

4）生產過程中異常情況多，影響訂單的準時交付

5）計劃每天忙著到處救火，卻事倍功半

6）產能總是非常緊張，應接不暇

7）銷售預測不準，給排產和備料帶來諸多困擾，物料要么庫存很高，要么經常短缺，影響排產

課程目標&收益：

此次為期 2天的培訓課程，旨在幫助參與者掌握多批少量生產環境下計劃的制定的基本理念和方法。通過大量的案例，深入淺出的讓學員掌握生產計劃與銷售、研發、物料等跨部門的銜接，長期生產計劃、短期生產計劃以及物料計劃制定的方法和邏輯，如何應對產能和物料方面的缺口，如何平衡交貨期和生產成本等一系列問題。通過實際工作經驗的分享，讓學員學會通過跨部門的溝通與協作來應對計劃頻繁變動帶來的困擾。

課程大綱：

第一部分  生產計劃導論

一、課程總體介紹

1. 培訓目標陳述

2. 課程總體結構介紹

二、生產計劃相關的基本概念

1. 常見的生產模式——MTS,MTO,ATO,ETO

2. 不同生產模式下計劃的難點

3. 生產計劃的目標，以及何謂合理的計劃

4. 多品種小批量生產計劃的特點和基本管理思路

5. 不同生產模式對交貨期的影響

6. 計劃部門合理的組織架構

7. 通過一個小游戲，了解多批少量計劃的5個關鍵點

8. 小批量生產中，計劃協調的范圍和側重點

9. 案例分析，如何通過計劃協調交貨期和生產

10. 小游戲，計劃信息傳遞的準確性

第二部分  產品計劃與預測

1．生產計劃與銷售預測是如何銜接的

2．中長期生產計劃的目的和意義

3．如何解決中長期需求與資源的差異

4．整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里

5．MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點

6．制定產品計劃的四種策略

7．追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響

8．如何解決小批量生產中，采購周期長的物料供應問題

9．銷售預測準確性對計劃實施的影響

第三部分  主生產計劃與物料需求計劃

1. 小批量生產中，主生產計劃的邏輯和制定方法

2. 觀點碰撞：物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理的？

3. 主生產計劃的作用

4. 如何解決小批量生產中物料短缺和產能不足的問題

5. 為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法

6. 應用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期

7. 主計劃合理的滾動天數

8. 確定一定周期內“主計劃不變更”的必要性

9. 物料計劃的具體邏輯和方法

10. 物料計劃需要用到那些基礎數據

11. 通過ERP實現主計劃和物料計劃的關鍵注意點

12. 如何確定每次到貨合理的批量

13. 案例分析：主計劃與物料計劃的實際排產案例

14. 根據上面的案例，老師闡述制定生產計劃的關鍵注意點

第四部分  產能計劃與車間排產計劃

1. 長期產能是如何規劃的

2. 短期產能的計算

3.短期產能規劃中要注意的問題點

4.車間排產的具體邏輯

5.拉動生產和推動生產各自的優缺點和適用范圍

6.案例分析：拉動生產和推動生產的實際應用

7.集體討論：如何應對加急訂單和插單

8.老師講解：應對加急訂單和插單的具體思路

9.加急訂單處置的7條具體方法

10.確定訂單優先級的具體方法

11.案例分析：多批少量計劃管理中要善于用大類的排產概念

12. 巧用交貨期的buffer來簡化排產

13. 分組討論：小批量生產中計劃的難點和應對策略

14.學員闡述各自企業中計劃的具體難點

15.老師根據學員的問題做具體的解答

第五部分  生產進度控制

1. 生產進度控制的基本原則

2. 小批量生產異常的原因分析

3. 如何避免和應對生產進度異常

4. 如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響

5. 看板管理和信息共享是小批量企業控制進度的利器

6. 如何解決小批量生產中看板管理的實際難點

7.一級計劃和多級計劃的適用情況

8. 生產報表的方式控制生產進度

9. 瓶頸管理

10. 案例分析：當質檢周期影響生產進度的時候，如何應對？

11. 總結：小批量排產的竅門

12. 案例：幫助一家小批量生產企業優化整個計劃體系

第六部分  物料管理與庫存控制

1. 庫存的分類管理，四象限和ABC分類法

2. ABC分類法要注意的關鍵問題

3. 安全庫存的設定方法和適用情況

授課專家：Alex cai/蔡 岳 中國企業家聯合會特聘高級講師、美國供應鏈協會(CSCMP）上海圓桌會專家委員、惠普質量與供應鏈學院高級顧問，榮獲美國運營與管理協會(APICS）CPIM證書，精益六西格瑪黑帶

從事培訓近十年，現為各家知名培訓機構的簽約講師。

在培訓之前，蔡老師在制造業有十多年從業經驗，在500強企業擔任供應鏈管理的管理職位，涉及領域包括生產計劃、庫存控制、sourcing、物料管理、倉儲管理等。在職期間，蔡老師每年會負責2~3個公司級的大項目，幫助公司在供應鏈方面不斷優化流程和成本，提高運營效率。通過多年的工作經歷和項目實施，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。

2005年負責編寫物流緊缺人才的教材，2007年負責編寫供應鏈高級管理師的教材和考綱。主要出版書籍包括：《供應鏈管理和基礎》《供應鏈交付流程與實施》《供應鏈生產流程與庫存》《供應鏈采購流程與戰略》

課程特色：結合課程體系和個人的豐富工作經驗，蔡老師倡導的是實戰式+體驗式的培訓，在課程設計中非常注意理論與實際案例的緊密結合，注重實戰，避免空洞的理論，課程極具實戰性和指導性，同時輔以充分合理的案例和互動活動引起大家共鳴和感觸。蔡老師邏輯性強，風趣幽默、極具親和力，善于溝通和總結，課程節奏緊湊、氣氛活躍，受到學員一致的好評。服務企業&成功案例：一汽大眾、上海電氣、株洲南車、博世、馬勒東炫、佛吉亞、大陸汽車電子、聯合汽車電子、江森、邦迪、李爾、一汽豐田、福田汽車、鐵姆肯、納鐵福、麥格納、格拉默、偉巴斯特、金風科技、華銳風電、可口可樂、嘉士柏啤酒、益海嘉里、西門子、上海大眾、馬牌輪胎、諾基亞、圣戈班、勞斯萊斯、巴斯BASF、上海電氣、迪卡儂、海沃斯haworth、飛利浦、上海醫藥集團、方正集團、海爾集團、中興通訊、富士康、開利空調、通力電梯、德爾格醫療、貝朗醫療、阿里巴巴、

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