全能型車間主任實戰技能訓練

全能型車間主任實戰技能訓練

時間安排：2024年04月20-21日 上海  04月27-28日 廣州

2024年08月17-18日 上海  08月24-25日 深圳

2024年12月07-08日 廣州  12月14-15日 上海

費　　用：4680元/人 （包含：授課費、講義、發票、茶點等費用）不含午餐

培訓對象：企業廠長、制造業生產總監、生產經理、車間主任及生產制造主管及一線干部

注：本課程可為企業提供上門內訓服務和咨詢服務，歡迎來電咨詢！

 

課程背景：

制造管理專家陳志華老師全國王牌課程——《全能型車間主任實戰技能訓練》，在全國推廣十五年以來，深受國內外企業青睞。在全國成功舉辦兩百余場次，并被很多國內外企業引進內訓，尤其是中字頭企業和裝備制造企業。在舉辦過程中，學員對課程的評價可綜合為八個字：“實在”、“實用”、“實戰”、“實際”。

十五年探索、十五年發展、十五年沉淀，陳志華老師有了更多的感悟與提升。為了進一步加強課程的有效性、系統性和科學性，2021年再度改版升級。課程以科學管理為綱、以系統化為領、以鮮活的問題為例，助力廣大學員改變 “習慣性思維”，放棄“經驗為王”的管理風格。2021版《全能型車間主任實戰技能訓練》具有三大特點：

1、深入淺出，生動易懂，對年齡和學歷沒有要求；

2、簡單有效，靈活高效，落地性強；

3、無高大上概念，更無理論性模式或模型。

 

課程收益：

-- 更新思想觀念,培養團隊精神
-- 講究科學管理，顛覆不良工作習慣；

-- 把握管理方向和工作重心；

-- 認知管理核心和明確角色定位；
-- 掌握班組團隊建設技巧和發揮基層作用；
-- 樹立Q/C/D意識,大膽地暴露問題；
-- 掌握標準化作業的技巧,實現作業的標準化；
-- 講究員工管理藝術,提高員工的工作士氣；

-- 全面提升班組長工作能力,學會系統化思考；
-- 樹立精細化理念,使日常工作精益求精；
-- 提升執行力,促使現場管理不斷地走向規范化/制度化。

 

課程大綱：

第一講、科學管理——方向比努力更重要

v 顛覆習慣，擺脫傳統

問題1：學得多用得少，學時易用時難

問題2：系統、方法、工具實踐時都去哪兒呢？

問題3：為什么我們總是很忙？

問題4：為什么只知道加班、加人、加設備？

v 顛覆管人的糾結，轉向工作的本身

問題5：管理的核心就是管人是一種誤導？

問題6：管理的核心必須是研究工作的本身？

v 工作本身只有兩個領域：時間研究與方法研究

問題7：為何工作時間那么長而出貨那么少？

方法1：爭分奪秒，步調一致！

方法2：工欲善其事必先利其器！

v 工具分享：減少超負荷加班的八大要點

 

第二講、進入角色——厘清自我、認知管理

v 厘清身份，欲望比能力更重

問題1：車間主任與班長到底是不是真正的領導？

問題2：領導到底是人手還是人才？

問題3：領導的必備的兩大基本條件是什么？

問題4：領導的三件事與兩大任務？

要點1：員工晉升常犯的四大錯誤

v 認知管理的三大基本特點

問題5：管理為何與時間息息相關？

問題6：為什么部屬對你的管理不感興趣？

問題7：如何向上級與相鄰部門借力？

v 工具分享：向上級借力的五大要點

 

第三講、抓住關鍵——你的工作止于你的直接部下

v 車間主管修身三件事

問題1：四種身份角色（不是能力，而是高度）

問題2：對待企業與報酬的兩種心態（不是收入，是價值）

問題3：對待下屬的三大要點（不是部屬無能，是感覺不對）

v 實戰訓練：管不好班長，就管不好車間

問題1：一句話定位班組長角色？

問題2：一句話定義班長的職責？

問題3：班組長有哪四大致命的工作缺䧟？

問題4：為什么游離狀態的作業沒有效率？

方法1：班組長的四字工作法（看、排、跟、盯）

方法2：班長最喜歡的兩種工作方式是什么？

方法3：班長協調的劣勢與最佳范圍

v 經典分享：

1：現場管理工具：“三不堅守原則”決定產能釋放

 

第四講、現場管理——從環節到系統的認知        

v 理念決定工作成果

理念1：實干興企，空談誤事

理念2：系統性決定問題解決的程度

v 常識是系統，更是應用

問題1：什么現場管理的五大對象？

問題2：什么是現場管理的六大項目與三大核心？

問題3：什么是現場管理的四大基石？

問題4：什么是現場管理的三大敗筆？

v 實戰分享

方法1：簡單有效地掌握部門的工作重心

方法2：如何構建現場的一個中心兩個基本點

       

 

第五講、把脈常識——QCD是干出來的

v 沒科學只是落后，沒常識會是災難

常識1：效率與生產能力不是一回事

常識2：原理與方式相互作用

常識3：流線化與流程化用途不一

v 問題分析： 

問題1：（亂流、倒流、繞流的形成分析與對策）

問題2：什么是標準化的現場管理？

問題3：什么是標準化作業？

問題4：什么是作業標準化？

問題5：經濟動作的“三不原則”？             

v 工具分享：車產物流管理的“三不政策”

v 技能訓練：平衡效率與平衡損失率的計算

 

第六講、員工管理——迎合、寬容、實在、堅持

※ 沒有管不好的人，只有不會管的人

要點1：后生代員工管理的七大反思

要點2：后生代員工管理的七大要點

※ 員工管理的基本問題分析

問題1：員工為什么會犯錯?

問題2：員工為什么會流失?

問題3：怎樣才能管理好你的員工?

v 員工管理實戰訓練：

方法1：上司最不妥當的“八大肢體語言”

方法2：上司最不妥當的“十大口頭語言”

方法3：上司尊重員工人格的“十大要點”

方法4：如何面對員工要脅的“五大對策”

v 工具分享：

工具1：工作教導“四階段法”的應用

工具1：四種問題員工的管理方式 

 

 

講師介紹：

陳志華 / Steven Chen

u 國內知名科學管理研究專家

u 著名制造型企業管理專家

u 托馬斯企業管理（TOPMOST）首席講師

u 多間世界五百強企業管理顧問

u 中國新工業聯盟智庫成員

                                                                                                 

職場背景與實戰經驗：

陳志華老師在國際知名日系企業任職長達十三年，歷任企業設備主管、工藝開發經理、制造部經理等職，擁有豐富的現場管理實戰經驗。曾師從小川一也（日本能率協會管理中心專家，日本WF&IE研究第一人）專門研習標準工時與動作研究（對豐田JIT生產方式、 NPS有系統及深入研究和實踐）。多年的日系企業管理經驗造就陳老師對現場管理（計劃、成本、納期、質量、技術、人員）的獨到見解與認識，對精益生產理念、TPS（豐田生產系統）、JIT（準時化生產方式）、IE（工業工程管理）有自己通過實踐證實的精髓認知。尤其精通電子、機械（工程機械/汽車制造/船舶制造）、制藥、新材料等制造企業現場的精細化管理。

                                                                                                           

授課特色與經典課程：

陳志華老師授課以日系制造管理模式為主體，吸納世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創制造管理模式的前沿。著有《反省中國式工廠管理》、《90后一線員工管理》等作品；主講經典課程有《全能型車間一線主管（班組長）/ 車間主任實戰技能訓練》、《精益生產增值系統構筑》、《IE標準工時與作業方法改善》、《標準工時與生產線平衡管理技能實戰》、《構筑標準化勞動定額管理系統》……

                                                                                                                                                                                                                  

輔導與咨詢企業客戶：

中國中電、中國中鐵、中國核工業、中國生物制品、中船集團、中鋁業集團、中電振華（083軍工）、中國石油、中國南車、三一重工、徐州重工、威勝集團、科力遠新能源股份、恒天九五重工、新華聯集團、華潤集團、聯想集團、松下空調、卡西歐電子、天水華天、西門子冰箱、東風本田發動機、新大洲本田、海信集團、奇瑞汽車、江鈴汽車、中國一汽、創維集團、富士施樂、東軟飛利浦、江陰浚鑫科技、先鋒藥業、百麗鞋業、九陽家電、美的家用電器、南都電源動力、奧托立夫、CTS、沙士吉打重工（德國）、德國貝爾、英提爾（加拿大）、九芝堂、住友橡膠、航天環宇、廣汽三菱、廣汽順捷、廣汽日郵、伊戈爾電氣、亞廈幕墻、貝爾藥業、浙江醫藥股份新昌制藥、邁安德集團、大亞車輪、維勝科技、廣州飛機維修工程、廣新海事重工股份、納諾人工晶體（浙江）、杭州聯生絕緣材料、中山德之佳電子科技、香港永嘉集團寶嘉創業制衣、昊陽天宇科技（深圳）、安東通奧科技產業股份、山東綠葉制藥、鴻葳服飾（沐陽）等…… 

 

聯系方式：中企聯企業培訓網 咨詢電話：010-62885261 傳真：010-62885218 聯 系 人：潘洪利 13051501222 電子郵箱：phL568@163.com 網 址：www.nangtong.cn