智能制造下的設(shè)備維修與保養(yǎng)高級(jí)實(shí)戰(zhàn)研修班

時(shí)間：11月24-25日   11月29-30日

地點(diǎn)：廣州

培訓(xùn)費(fèi)用：4680元

授課對(duì)象：

運(yùn)作經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、維修主管、設(shè)備維修工程師等各相關(guān)部門經(jīng)理和主管。

課程背景：

隨著勞動(dòng)力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。

然而，在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？

Ø 設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長，影響了正常生產(chǎn)；

Ø 有檢修計(jì)劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來；

Ø 設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；

Ø 維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決

Ø 操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；

Ø 設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；

Ø 設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%。

如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢想，那么請(qǐng)您關(guān)注最新課程《設(shè)備維修與保養(yǎng)高級(jí)實(shí)戰(zhàn)研修班》。本課程將通過實(shí)例，讓學(xué)員掌握設(shè)備管理的策略管理工具，學(xué)會(huì)應(yīng)用分析工具解決問題等現(xiàn)代設(shè)備管理的策略，最終提升企業(yè)的設(shè)備管理與保養(yǎng)能力，為企業(yè)效率提升奠定良好的基礎(chǔ)。

培訓(xùn)目標(biāo)：

通過培訓(xùn)，學(xué)員應(yīng)掌握以下知識(shí)和能力：

² 理解設(shè)備維修和管理的理念，建立設(shè)備壽命周期管理思想，從而能通過計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動(dòng)，科學(xué)開展設(shè)備綜合管理。

² 掌握評(píng)價(jià)和衡量設(shè)備管理的指標(biāo)體系，培養(yǎng)分析設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)的能力，具備改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的正確思路。

² 了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法，根據(jù)自己企業(yè)的狀態(tài)和特點(diǎn)，選擇和創(chuàng)造符合企業(yè)需要的設(shè)備維修模式，提升企業(yè)的設(shè)備維修水平。

² 掌握預(yù)防維修的管理方法，通過相關(guān)部門和人員的配合，建立綜合的設(shè)備管理體系。

² 學(xué)會(huì)潤滑管理和現(xiàn)代故障監(jiān)測和診斷的知識(shí)和方法，提高設(shè)備管理的技能和水平，從而減少浪費(fèi)，達(dá)成減低成本和提高效益目的。

² 學(xué)習(xí)設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的方法，掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段，提升計(jì)劃保養(yǎng)的能力。

課程大綱：

一 設(shè)備管理概述

Ÿ 設(shè)備管理的定義

Ÿ 設(shè)備管理的一般概念

Ÿ 設(shè)備管理工作的認(rèn)識(shí)誤區(qū)

二 設(shè)備管理理念指標(biāo)體系

Ÿ 設(shè)備的綜合管理

Ÿ 設(shè)備的前期管理

Ÿ 設(shè)備的后期管理

Ÿ 設(shè)備維修的組織形式

Ÿ 設(shè)備的更新和技術(shù)改造

Ÿ 衡量設(shè)備狀態(tài)的指標(biāo)體系

Ÿ 指標(biāo)體系案例和改善

三 設(shè)備維修方法

Ÿ 設(shè)備維修的發(fā)展階段

Ÿ 設(shè)備維修的理念：解決問題的方法

Ÿ 從預(yù)知維修到狀態(tài)維修

Ÿ 以利用率為中心的維修

Ÿ 全面計(jì)劃質(zhì)量維修

Ÿ 適應(yīng)性維修

Ÿ 可靠性維修

Ÿ 風(fēng)險(xiǎn)維修

四 預(yù)防維修管理

Ÿ 設(shè)備零故障預(yù)防模式的基本概念

Ÿ 建立設(shè)備零故障預(yù)防維修管理模式

Ÿ 建立設(shè)備點(diǎn)檢定修制度

Ÿ 開展以提高設(shè)備綜合效率的TPM活動(dòng)

Ÿ TPM活動(dòng)案例

五 設(shè)備潤滑管理

Ÿ 潤滑系統(tǒng)的概念分類

Ÿ 潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

Ÿ 潤滑系統(tǒng)的選擇原則

Ÿ 潤滑管理的目的和任務(wù)

Ÿ 潤滑注油標(biāo)準(zhǔn)的制定

Ÿ 教育和任務(wù)分擔(dān)

Ÿ 目視化管理

Ÿ 案例分析

六 現(xiàn)代故障監(jiān)測和診斷

Ÿ 設(shè)備診斷的定義

Ÿ 設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)

Ÿ 設(shè)備故障診斷技術(shù)的分類

Ÿ 現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術(shù)手段

七 設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)

 設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的計(jì)劃安排

Ÿ 進(jìn)度安排

Ÿ 進(jìn)度跟蹤及總結(jié)

Ÿ 設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑及效率提升

Ÿ 案例分析

八 設(shè)備的管理策略

建立旨在減低設(shè)備維修的總成本的設(shè)備策略

 設(shè)備改善的策略工具

案例分析

九 設(shè)備人才的培養(yǎng)