標桿企業參觀-全景式精益生產系統實戰模擬

時間：7月19-20日    12月20-21日

地點：東莞

培訓費用：5880元 參觀課程，不打折

授課對象：

生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。

課程背景：

中國企業已進入微利時代，精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式，已成為企業的必然選擇！誰掌握精益生產管理系統，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！

為什么值得您參加？

w 授課形式獨家。歐洲原版引進，國際一流情景實戰模擬的精益生產系統培訓，國內獨家！通過兩天的工廠實戰運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學員輕松掌握精益生產的要領！

w 培訓內容實用。我們的課程綜合結合精益的最常用工具，幫助學員全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產！

w 標桿工廠參觀�！簠⒂^時間』：10月27日下午；『參觀企業』：東莞理光工廠

“TELL ME, I"LL FORGET... SHOW ME, I"LL REMEMBER... INVOLVE ME, I"LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！

w 或許您了解過精益生產，但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來。

w 或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標。

w 或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動。

w 或許您在項目改善過程中，發現改善活動總是頭痛醫頭，腳痛醫腳，不能系統化，不能實現持續改進。

w 或許您了解過優秀企業的做法，但沒有親臨現場考察與體驗。

東莞理光工廠參觀亮點：

日本理光集團成立于1936年。2020年，理光直屬的Ricoh Manufacturing China Ltd.(RMC) 在中國東莞開始運營。RMC作為理光全球最先進的生產制造基地，通過數字制造進一步加速理光重視的“想象•改變”的制造理念，實施生產現場的改革。本著創新、協調、綠色、開放、共享的思想，我們策劃了工廠考察活動來介紹我們的成果和經驗，我們認為，我們的經驗有可能對制造業正在努力實現的課題“生產現場的可視化”和“數字化應用”有所貢獻，為中國制造企業改革賦能。

課程大綱：

01 精益生產的介紹

一、關于目標的概念

² 制造業的演變

² 精益的起源

² 精益思想的哲理

² 從客戶的需求來確認價值

² 識別和消除浪費

² 追求盡善盡美

² 工廠常見的情形

² 精益生產的特點

² 錄像：精益改進

² 七大浪費分析

² 精益生產的五大原則

² 精益改進推行原理

² 常見的精益生產工具

02 全景模擬工廠的運行

一、生產計劃的形成

² 銷售計劃

² 主生產計劃

² 車間生產計劃

² 每周計劃分解

² 出貨計劃

² 工廠庫存的合理設定

二、精益改善的地圖-價值流圖

² 描繪VSM的意義

² VSM定義

² VSM繪制步驟

² 價值流的改善

三、減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局

與工序設計

² 不同的布局方法及其比較

² 布局對效率和物流的影響

² 物料移動路徑

² 常用的優化方案

² 布局的注意事項

² 流程布局優化的益處

² 案例討論

四、尋找和改進關鍵環節的有效工具—生產線平

衡（瓶頸與約束理論）

² 約束理論-TOC的含義

² 約束理論在生產中的運用

² 生產節拍時間（Takt）

² 單件流

² 瓶頸的約束

² DBR的實施步驟

五、快速更換的有效工具-SMED

² SMED的原理

² 換型時間的定義

² 案例分享-視頻

² SMED的5大步驟

² 推行的準備工作

² 換型的其他技巧

六、減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員

生產維護（TPM）

² OEE－整體設備效率

² 如何改進OEE

² 故障發生規律

² TPM改善的基礎

² 實施TPM的步驟和要點

² 相關考核制度

² 案例分享

² 員工多技能培訓

七、建立拉動系統、減少庫存的有效工具

--看板的推行

² 看板的工作原理

² 看板的作用

² 拉動系統常見的標識物

² 看板的規則

² 看板的設計與數量的計算

² 看板系統的維護

² 看板數量對庫存的影響

八、工廠運行總結

² 客戶滿意度

² 工廠生產能力

² 庫存水平的變化

九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理

² 六西格瑪的三個含義

² 六西格瑪結構化解決問題的程序

² 精益、六西格瑪的區別與結合

² 六西格瑪成功要素

03 如何在你的工廠開始

一、基本的分析工具—價值流程圖

² 信息流，物流，庫存和瓶頸

² 發現改進的機會

² 描繪理想的生產流程

二、推行精益生產的基本步驟

三、其它企業推行中的經驗分享