新版FMEA-產品失效模式和風險分析

時間：9月26-27日

地點：長沙

培訓費用：3880元

授課對象：

技術部門、設計部門、工藝部門、制造部門和質量部門的管理層及工程師。

課程背景：

80%的質量問題都源于設計缺陷和工藝缺陷，質量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。

FMEA用嚴密的邏輯對工程師的設計方案和工藝方案進行評審（其中包括對經驗教訓的分析總結），進而找到解決問題的優先順序和方案。這種系統化的方法能將工程師團隊的技術很好地儲備起來，并使之規范化和文件化。

根據最新版AIAG-VDA FMEA要求，系統地講解DFMEA和PFMEA要求、內部邏輯、實施步驟和方法，幫助企業相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更，透徹理解主機廠對潛在失效分析并進行預防，解決產品設計和過程設計可能出現的問題。

培訓目標：

使學員能熟練掌握FMEA，并能合理地運用在項目管理中的風險分析及確定改進措施；熟練掌握FMEA分析的邏輯關系，將FMEA的輸出結果與設計流程中的其它工具結合，確保在設計中對風險點進行有效地管控。

課程大綱：

FMEA的類型及分析對象

創建FMEA的七步法

七步法的優點

1、DFMEA的實施

步驟–1：策劃與準備

（Planning and Preparation）

² ·項目策劃（Project Planning）

² ·識別DFMEA項目和定義DFMEA邊界

² ·DFMEA痛點一：如何識別新項目中的高風險來源【案例】

² ·轉版第一步：FMEA表頭/范圍定義轉化

² ·步驟一的利益

步驟–2：結構分析（Structure Analysis）

² ·系統、子系統、部件和零件的關系【案例】

² ·方塊圖：確定分析對象【案例】

² ·接口分析：描述系統要素之間的相互作用

² ·結構樹：層別系統要素，用結構連接說明依賴關系【案例】

² ·分組練習與研討一：練習產品結構分析

步驟–3：功能分析（Function Analysis）

² ·功能/要求：描述項目/系統要素的預期用途

² ·DFMEA痛點二：創建“項目功能要求”邏輯鏈【案例】

² ·參數圖(P-圖)：專注于優化輸出所需要的設計決策【案例】

² ·分組練習與研討二：練習產品功能分析

² ·轉版第二步：結構分析和功能分析轉化

步驟–4：失效分析（Failure Analysis）

² ·失效模式的類型和失效鏈

² ·DFMEA痛點三：建構風險網（結構層功能層失效層）

² ·DFMEA痛點四：厘清失效鏈在產品層級中的位置【案例】

² ·失效分析結構樹【案例】

² ·轉版第三步：失效鏈的轉化

² ·分組練習與研討三：練習產品失效分析

步驟–5：風險分析（Risk Analysis）

² ·當前預防措施和探測措施【案例】

² ·DFMEA痛點五：設計控制結構樹

² ·DFMEA的落地核心點：創建設計控制措施的思路

² ·轉版第四步：當前設計控制的轉化

² ·嚴重度、頻度、探測度評級標準

² ·行動優先級（Action Priority：AP）【案例】

² ·分組練習與研討四：練習產品風險評估

步驟–6：優化改進（Optimization）

² ·優化措施的順序

² ·措施的狀態管理【案例】

² ·轉版第五步：優化措施的轉化

步驟–7：結果文件化

（Results Documentation）

² ·FMEA報告

² ·小結：DFMEA邏輯

2、PFMEA的實施

步驟–1：策劃與準備

（Planning and Preparation）

² ·多功能小組成員提供什么？

² ·PFMEA項目確定和邊界定義

² ·確定過程范圍

² ·轉版第一步：PFMEA表頭/范圍定義轉化

步驟–2：結構分析（Structure Analysis）

² ·過程流程圖（Process Flow Diagram）【案例】

² ·PFMEA痛點一：建構“工序工步4M要素”結構樹【案例】

² ·分組練習與研討五：過程結構分析

² ·轉版第二步：結構分析和功能分析轉化

步驟–3：功能分析（Function Analysis）

² ·功能/要求的描述

² ·PFMEA痛點二：創建“工序/工步/4M要素功能要求”邏輯鏈【案例】

² ·PFMEA痛點三：如何定義“4M要素”的功能和要求

² ·分組練習與研討六：過程功能分析

步驟–4：失效分析（Failure Analysis）

² ·失效與失效鏈分析【案例】

² ·PFMEA痛點四：建構風險網（結構層功能層失效層）

² ·失效影響、失效模式與失效起因【案例】

² ·失效分析結構樹【案例】

² ·DFMEA和PFMEA的關系【案例】

² ·分組練習與研討七：過程失效分析

² ·轉版第三步：失效鏈的轉化

步驟–5：風險分析（Risk Analysis）

² ·當前預防措施和探測措施【案例】

² ·PFMEA痛點五：過程控制結構樹

² ·PFMEA的落地核心點：創建設計控制措施的思路

² ·嚴重度、頻度、探測度評級標準

² ·行動優先級（Action Priority：AP）【案例】

² ·分組練習與研討八：過程風險分析

² ·轉版第四步：當前設計控制的轉化

步驟–6：優化改進（Optimization）

² ·優化措施的順序

² ·措施的狀態管理【案例】

² ·轉版第五步：優化措施的轉化

步驟–7：結果文件化

（Results Documentation）

² ·FMEA報告

² ·小結：PFMEA邏輯

3、FMEA實施管理

² FMEA為何改版？

² AIAG-VDA FMEA的利益和財務影響

² 什么情形下使用FMEA：范圍

² 什么時候更新FMEA

² FMEA的實施團隊及成員職責

² FMEA時間安排：基于APQP階段

² FMEA時間安排：基于MLA階段

² FMEA實施潛在注意事項

² FMEA的局限性

² FMEA轉版要求：如何從舊版轉到新版

² 總結：FMEA的關鍵變化點

² 【注：課程配置完整案例，供學員練習參考用】