精益IE技術與現場改善效率提升培訓

精益IE技術與現場改善效率提升培訓

--------------------企業生產管理核心課程. 有效運用IE技術，實現降本增效-------------------

 

2024年計劃如下：

2024年04月19-20日深圳

2024年06月21-22日深圳

2024年08月23-24日深圳

2024年09月27-28日深圳

2024年11月08-09日深圳

2024年12月27-28日深圳

 

【培訓對象】企業領導、廠長、總監、生產經理、班組長、主管、企業PIE部人員、品管部/技術部/生產部/質量部等生產管理人員等

【培訓費用】公開課：￥4800元/人 (包括講師授課費、資料費、午茶、茶點、發票稅費)

【主講老師】郭曉寧老師（富士康IE學院常年外聘主力IE講師）

【課程優勢】優質實戰課程，鄭重承諾：公開課，第一天課畢不滿意,可全額無理由退款！

 

【課程優勢】內容全新升級！注重系統、實戰，摒棄空頭理論，著重“落地”實施！眾多知名企業（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見證！本課程非純理論性的精益生產課程，更側重掌握一套系統的工具及方法應用于現場工作中，更實用！

課程內容除保留了之前各大優秀行業的豐富案例，同時再度加入郭老師近年服務某企業“精益咨詢項目“效率提升173%“的最新經典案例，貫穿整個課程內容，全面分享整個案例：從立項、設計思路、工具運用、項目推廣、項目維護等所涉及的方法，表單等以及大量適合中國企業的精益管理的創新方法。

 

【課程背景】

    精益生產在國內經過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業卻經歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？

    精益生產通俗講就是將企業一切活動做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品，同時客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒有原料庫存，即“零庫存”，試問在現階段企業能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業該用什么工具或方法，通過幾個階段，多長時間能追求到這種“極致”的何種程度？

   本堂課程重點解決：大部分企業在現階段，如何結合國情和廠情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標還有多遠的“距離”？還需具備何種條件！

【課程設計】

特點一：整個課程按高等院校工業工程專業本科生教材“基礎工業工程”結合“精益生產”系統講解。

特點二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例講解同時演練。

特點三：整個課程用代表性案例從宏觀到微觀、整體到局部、詳細介紹對整個生產過程、對生產過程中的工序、對工序中的操作、對操作中的動作采用何種工具等進行分析及講解。

特點四：在對各個工具學習的同時，采用不同行業的案例進行演練。（內訓課可予定制，采用需求企業的案例演練）

【課程收益】

掌握IE工業工程的基本知識及與精益生產的關系，建立系統全局觀

了解IE在生產現場管理中的作用，轉變思想意識，獲得持續提高效率、降低成本的新思路

掌握精益生產項目的啟動、導入及改善過程中如何獲得高層領導支持、人際關系的處理、資源的合理調配、以及如何有效推進項目的實施；

學習精益實戰改善手法IE的應用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運分析、平衡生產線等，從大量實例中感受精益IE改善帶來的成果；

學習發現浪費的方法并分析浪費成因獲得持續提高效率、降低成本的新思路；

識別生產現場中存在的問題，區分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優化流程，有效降本增效；

通過系統的學習為企業內部更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎；

掌握如何促進企業提案改善風氣的形成、以及維持改善成果不反彈的有效機制。

  

【課程質量】

公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們全額無理由退款。

內訓課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收取任何費用，課程結束后付款。

企業輔導咨詢：承諾效率指標，不達指標不收取績效費用。

諸上不滿意可包括以下任意一項：理論不結合實際、深度不夠、可操作性不好、實際工作中的案例很少、課程內容缺乏邏輯性、講師沒有激情照本宣科、講師缺少自己對專業獨特的理解，虛的東西多、課堂氣氛不活躍、參與感不強、乏味易瞌睡、普通話不標準……等等。

【相關認證】可選 

認證費用：中級800元，高級1000元（不需參加認證的學員無需交納此費用）

1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由HKTCC<<香港認證培訓協會>頒發職業資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）

2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及一寸數碼照片

3．課程結束后20個工作日內將證書快遞寄給學員

【課程大綱】

第一部分：工業工程(IE)基礎理論及導入

一、工業工程(IE)基礎理論

①工業工程與精益生產的關系

②工業工程(IE)的基礎概念及工作職責

③工業工程在企業定位，扮演角色及所處部門

④工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則

⑤改善團隊成員的組成及活動形式

⑥如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持

⑦現場改善時常見的抵抗情緒分析及應對措施

第二部分：現場改善手法（工具）

一、宏觀改善手法

1、流程分析（用某電子企業案例將整個程序分析的方法串聯起來）

1.1工藝流程分析—開展改善活動的基礎

案例講解：某企業工藝案例演練

1.2 現場價值流分析

2、倉庫改善方法

2.1管理流程分析——原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）

案例講解：某廠原材料采購流程2-3天壓縮到30分鐘內，人員勞動量減少80%以上。

2.2 原材料流程分析——入倉流程分析

案例講解：某企業原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少90%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半

案例講解：某企業原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少86%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半

2.3原材料流程分析——儲存分析

案例講解：某企業廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。

2.4 原材料流程分析——配送物料流程

案例講解：某企業原材料配送人員工作量減少50%以上

案例講解：某企業原材料配送人員工作量減少80%以上 

2.5 倉庫布局分析

案例講解：某企業廠倉庫可視化管理，面積減少40%以上

案例講解：某企業倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減少

2.6 數據采集及分析

以上數據變化很大，如何采集較為準確、實用的數據進行分析。

注：以上方法適合90%以上工廠，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時會進行分組演練。

案例分析及討論：某企業案例---觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應商JIT直送工位

3、生產現場改善方法

3.1產品價值流分析——識別增值與浪費

ECRS原則、5個方面、5*5法、3s法、6大步驟及動作經濟原則系統分析。

案例講解：某企業工序間存在大量物流斷點，大部分員工集中于搬運、等待、檢查等不增值的活動上，浪費人力、物力、場地等——通過有效解決不增值的活動，人員減少50%以上，場地大大壓縮。

案例講解：某企業過多的線外作業（孤島加工），存在不增值活動的同時，造成對人員設備的誤判---去除及減少線外作業有效的提升效率并減少生產場地。

3.2混流生產與Cell生產——解決多批少量最有效的方法

平衡率、解決瓶頸的七種方法，平衡生產線的五種工具、如何確定節拍、節拍控制器、Cell生產的種類、看板系統、目視化，柔性生產線

案例講解：某企業51人的流水線是怎么設計出來的（經典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算），該企業如何運用精益生產方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解

案例講解：某工廠用2個月時間，將35人的流水線改造成4個人的Cell，效率提升63%，場地壓縮50%以上，同時可生產8種產品（改善前，中，后錄像）

注：以上案例在講解的同時會進行分組演練，如果您覺得這部分不現實或數據有點夸張等，那就是不滿意。

二、中觀分析手法

1、 工序作業分析

1.1人機聯合作業分析（1人1機、1人多機、2人1機、多人多機）

5W1H、5WHY、ECRS原則、頭腦風暴法、動作經原則的使用

● 案例講解：某企業平磨工序目前1人3機到1人8機再到無人化管理---人員減91%且投入很少

● 案例講解：某企業注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機

1.2人人聯合作業分析

● 案例講解：某企業員工作業缺乏作業標準，作業較隨意—實現標準作業，提高效率

1.3 快速換模（SMED）

● 案例講解：某企業換模時間縮短67%

三、微觀分析手法

1 、動作分析及防呆、防錯

假流程、接力棒區、非標作業、5S、工裝治具設計、防呆防錯、18個動作分析

● 案例講解：多家企業案例---18個動作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對比

● 案例講解：某廠員工不科學的作業動作造成假流程，從而影響整體效率

● 案例講解：多家企業防呆，防錯案例分享

● 案例講解：某行業5S反彈，由于員工假流程，導致半成品過多，定位線很難標示，從而達不到3定

第三部分： 作業測定

一、作業測定手法（案例分組討論及發表）

1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

① 標準工時與生產效率，利用率，生產力

② 秒表法，PTS法，綜合數據法，經驗估計法介紹及使用

③ 秒表時間分析

⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數設定

⑵在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常 ，作業者故意改變作業速度如何應對

2、標準工時的制定

① 經典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。

② 精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數

③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

案例講解：某電子、鋼鐵、化工、食品、印刷企業案例----標準工時難測量，如何設定標準工時

案例講解：某企業案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策

案例講解：某企業計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優劣及選擇

3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）

① 縮短標準工時的步驟。

② 為現在方法建模

③ 新方法的基本設計及詳細設計

④ 新方法的實施及跟蹤

案例講解：某企業案例----改善前、后作業標準制定

第四部分：現場改善中的防反彈機制

① 改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應對措施，防反彈措施的設計

② 如何提高員工士氣，使其養成習慣

案例講解：某企業改造CELL后，開始效率低下到達成目標、再到反彈、最后成果維持的整個過程

案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作、生活

第五部分：總結、互動答疑

 

【講師介紹】郭曉寧老師

資深精益、IE現場效率改善專家，國內倡導向客戶承諾效果的實戰型講師、資深精益顧問；

28年專注：“精益生產&工業工程”的學習、實踐與推廣

國內生產管理領域專注精益<IE工業工程>降本增效培訓與咨詢推進者；

富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產講師；

美的學院特邀外部IE講師、LP講師；

海信學院特邀外聘IE精益講師；

伊利商學院特邀外部IE講師；

西北工業大學、華南農大、上海交大等諸高院特邀合作講師；

精益生產咨詢項目帶領人；

二十多年專職現場改善，經驗豐富獨到；

企業IE培訓內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；

親自指導IE、精益生產，成功為上百家企業進行項目咨詢；

郭曉寧老師為國內最早一批精益實踐者，其94年開始接觸精益IE改善工作，為真正意義上深懂一線的制造系統實戰導師，是國內難得的一位即精通“培訓”又擅長主導“精益咨詢項目”的雙料降本增效精益改善專家。其長期專注于IE工業工程、精益生產領域的培訓及現場輔導咨詢，擁有二十多年的現場改善經驗和務實的工作態度，并有多年在企業主導推行IE及精益生產實戰經驗，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優勢，并成功的為多家企業導入現場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統。

其2007年個人主導的美的威靈電機精益改善項目結案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業部管理人員觀摩。2021年主導的山河智能裝備股份（習近平書記2020年曾親訪企業/湖南工程機械前三甲企業）首期精益生產項目圓滿交付，同年再度續簽針對整個集團為期三年的精益駐廠輔導，山河董事長何清華博士親自為郭曉寧老師頒發聘書。

屹今為止郭曉寧老師為企業培養精益生產、IE現場改善專業項目組長級人員有數千余人，入企業內訓超過100,000人次。無論公開課還是企業內訓均獲得了廣大企業學員的贊譽，其口碑卓效，返聘率高，成為中國精益&IE效率提升領域培訓課程授課數量最高的知名實戰專家之一。

核心競爭力：

●駐廠咨詢輔導：量化精益項目效果，效率提升至少30%以上，不達目標不收相關績效費用。

●公開課：第一天課畢,不滿意全額無理由退款。

●內訓課：課前不收訂金，首天課畢不滿意不收費，課后滿意再付款。

 

主攻專注領域：

《IE工業工程培訓》、《IE七大手法培訓》、《IE與精益生產主題培訓》、《IE工工程師人才培養》、《精益生產培訓》、《工廠效率提升的方法與途徑》、《標準工時與平衡生產線》、《生產糸統提高效率與縮短交貨期》、《如何提高生產效率與良率》、《八大浪費》等

咨詢服務：駐廠精益生產輔導咨詢、IE效率提升咨詢、現場改善、精益布局。

獨樹一幟授課風格：

1、講師講授+經典案例分析+學員案例演練+互動答疑點評總結。

2、注重工具、方法的講解及應用，并特別強調課程的實用性與可操作性。（課堂上不搞游戲）

3、內容貼切實際、實戰，講解深入淺出，通俗易懂，從學員的角度進行啟發和思考，便于學員吸收。

典型培訓經歷：

(1)2004年開始歷任富士康IE學院外聘資深主力IE講師，其課程應富士康IE學院的要求嚴格按高等院校工業工程專業本科生教材“基礎工業工程”對富士康集團（深圳龍華廠、深圳福永廠、深圳鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠、鄭州廠、濟源廠）累計近8萬人次進行系統輪訓；其IE系列被課程被富士康評為“標桿示范課程”，并做為示范講師為富士康每年一度“新干班”所邀請的國內近十所高校IE系講師先行課前講解、答疑并進行 “標準課件“的統一

(2)為頂新集團（康師傅）連續5期精益&IE工業工程培訓，培育了一批專業現場改善人才，投入現場實施IE效率提升專案推動，實現省人、省力精減化目的。

(3)為“京東物流”提供“精益專家認證班”。為順豐速遞連續3期精益&工業工程師專業改善人才培養, 為順豐集團培育100多名專業現場改善專員，參訓學員均分派至華南區、華北區、華東等區域進行現場改善，以降低員工的勞動強度，改善員工的作業環境來提升效率。其中提出改善報告6份，改善點200多個，其后再度應邀為順豐集團提供“現場改善人才測評咨詢項目”。

(4)伊利集團全國各分廠的80名生產系統廠長、150名經理、分8批次為時16天的系統IE技術培訓，為伊利全國生產系統50多名”TPM負責人進行“精益&IE改善培訓

(5)應邀為包鋼集團提供四次合作，其中2013年為包鋼（管理人員/技術骨干）、（中高層管理人員）分2批次“工業工程培訓”。2015、2019年先后三次，每次歷時40天（20天現場+20天教室）為包鋼運輸&稀土部、北方稀土集團“開設《精益&工業工程師養成班》，為各集團分別培養專業工業工程師45人，共計135人。

(6)為服裝企業“維珍妮集團”所有研發人員提供連續3期“精益&工業工程“定制培訓。

(7)先后多次應邀作為“美的商學院“、”海信商學院“、”重慶格力“、“蘇泊爾商學院”外聘講師為企業進行”精益&工業工程“課程輪訓

培訓與輔導部分企業名錄：

富士康科技集團、上海達豐電腦、青島海信電器、廣東海信科龍電器、成都海信冰箱、湖州海信空調、揚州海信冰箱、康師傅、美的集團、立白集團、安徽中煙、新寶電器、重慶格力電器、 紹興蘇泊爾、中山奧馬電器、伊利集團、深圳創維、廣州東風本田發動機、合肥榮事達、京東物流、深圳麥克維爾空調、杭州顧家家居、東莞oppo手機、順豐速遞、舜宇集團、湖南山河智能裝備股份、南昌歐菲光科技、廣西南南鋁、瑞達國際集團(瑞必達）、河南許繼集團、武漢施耐德電氣、東莞思索連接器、深圳深南電路 、汕頭超聲線路板、廣州建滔集團、科惠電路、秦皇島海灣電子、深圳利銀輝精機、東莞艾科慷、惠州德賽電池、深圳比亞迪 、中山樂心手環、深圳奮達股份、深圳同維股份、東莞華生、東莞實優特集團電子廠、東莞立維騰電子、貿聯集團、屏容食品、長沙中煙、廣州美贊臣、佛山加藤利食品、長春一汽 、上海索菲瑪汽車濾清器、 惠州信華精機、長春艾斯曼、廣州本田制鎖、武漢通用華域汽車、廣西五菱柳機發動機 、惠州住潤汽車部件、韋巴斯特車頂系統（重慶、長春廠）、深圳東江環保、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、一汽富晟、長春愛爾玲克玲爾、長春勞士嶺、長春富奧石川島增壓器、溫州勝隆標準件、江西江鈴汽車、深圳鵬峰4S店、深圳天彩電子、山東中宇機械、高明錦湖日麗、上海勝華波汽車電器、在線B2B蘭亭集勢、維珍妮集團、浙江瑞普皮具實業、廣州索恩照明、深圳中光光電、深圳毅寧亮光電、深圳湯瑪士燈飾、浙江嘉利車燈、南昌歐菲光、包鋼集團、北方稀土、豪美鋁業、湖南創元鋁業、深圳凱茂科技、YKKAP吉田建材、海陽核電、西部礦業、四川龍蟒化工、廣日物流、佛山科順防水、山東大海集團、上�；靥炷z業、東莞海酷工藝 、惠州雅蘭床墊、東莞斯貝美家具、廈門九牧衛浴、佛山華泰工藝、江西通泰工藝、成都雙虎家具、天津波音復合材料、廣東德方納米科技、大連住化復合塑料料、廣東錦湖日麗高分子材料、南海荷韻特種材料、TOPPAN印刷、東莞當納利印刷、東莞恒益現代紙品、廣東耀東華紅棉花板材、東莞泰合復合材料、電子科技集團（十四所二廠）、有余紙品、東莞恒益現代紙品、深圳信義玻璃、北京空軍二十三廠、東莞堅朗五金、廈門富世華建筑產品、廣州日立電梯、 思榕科技、北京阿奇夏米勒機床、廈門沙迪克機床、廣東國威運動器材、佛山通寶精密股份、浙江臺州艾迪西流體控制股份、蘇州紐威閥門股份、凱世曼東方鑄造長春有限公司、佛山華鴻銅業、溫州嘉倫機械、江西工信局贛州開發園區、寧波新大地軸承 …

 

 

 

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