多品種小批量下的生產計劃與排程管理

多品種小批量下的生產計劃與排程管理

培訓時間/地點：2024年3月5~6日（星期二 ~ 星期三）/上 海

2024年5月23~24日（星期四 ~ 星期五）/蘇 州

2024年8月29~30日（星期四 ~ 星期五）/上 海

2024年11月26~27日（星期二 ~ 星期三）/合 肥

收費標準：￥4500/人

Ø 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

Ø 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程收益：

1. 建立制定完善的生產與物控運作體系，提升準時交貨和降低庫存成本

2. 預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標

3. 對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制，協助公司建立產品工程數據

4. 生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，提高備料準確率，保持生產順暢

5. 配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時

6. 對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調，縮短生產周期,提高企業競爭力

課程目標：

生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

參訓對象：

采購、倉儲、銷售部門/經理主管、跟單人員、制造業生產計劃主管/經理、物料計劃/經理/主管/計劃人員/跟單人員、生產部門/經理/主管/管理人員、業務部門/經理/主管/跟單人員。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

 

課程大綱：

一、生產計劃管理背景概述

Ø 業務經營策略和主生產計劃管理體系

Ø 企業特征、現狀的診斷與計劃方法

Ø MRPII供需關系

Ø 生產計劃形成的策略、流程、做法

Ø 生產計劃擬定應考慮的關鍵點

Ø 生產計劃——制定生產計劃的內涵、條件及標準

 

二、產銷計劃與管理

Ø SOP會議和供應鏈平衡會議

Ø 銷售與制造雙贏的策略

Ø 如何擬訂有效的產銷計劃

Ø 如何開好產銷會議

Ø 產銷計劃與績效評估

 

三、不同企業的生產計劃模式

Ø 大批量型生產計劃模式

Ø 小批量多品種且生命周期短（項目型）生產計劃模式

Ø 按單生產、備貨生產和按單設計生產的基本模式

Ø 生產模式與生產計劃的關系

Ø 小批量多品種生產方式的特點和難點

Ø 小批量多品種生產的管理對策

Ø PMC的工作目標和重點

Ø 兩個行業生產模式舉例說明

 

四、四種生產流程模式的特點

Ø 生產流程布局和物流設計對生產產能的影響

Ø 現場工作設計原則和有效技術

Ø 可視化管理和5S要求和助力作用對生產流程管理的影響

 

五、準時化生產對小批量多品種物料管理的影響

Ø 多變的市場需求給企業生產運作與制品占用帶來的問題

Ø JIT生產方式下的精益物流和倉儲管理

Ø PFEP和PFES在物流管理中的要求

Ø JIT生產計劃的特點與追求的目標

Ø Buffer緩沖區的設計和物流平衡設計

 

六、訂單需求管理與預測

市場預測管理

Ø 訂單與需求管理

Ø 預測的概念、種類、作用

Ø 影響需求預測的因素

商業周期

產品生命周期

Ø 預測分類

定性預測

德爾菲法

用戶期望調研

討論法

銷售人員數據匯總

定量預測

因果模型

時間序列模型

移動平均法

加權移動平均

平滑指數法

有線性趨勢模型

Ø 預測周期的長短

Ø 預測步驟

Ø 預測六步法

Ø 預測過程中需關注的問題點

Ø 預測監控

Ø 銷售計劃的擬定

 

七、如何做好主生產計劃（MPS）

Ø MPS主生產計劃

Ø MPS的環境與架構

Ø MPS的計劃對象與計劃方法

Ø 主生產計劃（MPS）控制的重點

Ø 與主計劃有關的項目參數

Ø BOM物料清單

Ø 安全庫存 / 訂單策略 / 計劃水平期

 

八、主生產計劃排程技巧

Ø 如何確定生產量及生產計劃量

Ø 計劃訂單中,詳細數據手法

Ø 日排程計劃設計的主要方式和手段

Ø 如何優化排程，既滿足客戶需求又節約生產成本

Ø MPS排程實例

Ø 生產計劃制定技巧

Ø 生產異常對策

 

九、如何做好產能規劃

Ø 產能管理，影響產能的因素

Ø 如何科學計算和評價產能

Ø 粗能力計劃與能力規劃

Ø 如何根據生產負荷合理安排班次和人員

Ø 設備綜合利用率OEE計算

Ø 如何有效的進行OEE管理

Ø 提升產能的主要途徑和管理方式

 

十、生產進度控制

Ø 小排量多品種生產進度異常的原因分析

Ø 小批量多品種生產進度控制的基本方法

Ø 有效工作指派的方法

案例分析：通過一張報表了解生產進度和生產過程中出現的問題

Ø 看板管理是小批量多品種生產的必備武器

Ø 大批量（量產型）計劃模式調整及庫存優化案例

² 瓶頸管理

² 瓶頸對生產計劃的影響

Ø 訂單生產過程控制

Ø 生產管制點的設置原則

Ø 如何處理生產中瓶頸工程

Ø 走動管理與品質控制

Ø 生管人員如何設定生產管制措施

Ø 重要的生產進度控制與跟催技巧

 

十一、多品種少批量生產計劃設計

Ø 多品種少批量生產組織的特點分析

Ø 多品種少批量生產對生產組織的要求

Ø 針對多品種少批量在計劃組織上的調整、產能協調和人員組織特點

Ø 設計跟催表、組織對賬會、協調物料和產品匹配

Ø 采用防錯防呆設計進行生產進度管理

Ø 小批量多品種生產時如何確定物料采購的頻率和批量

 

十二、物料需求計劃

Ø BOM展開和物料計算在物料計劃中的邏輯關系

Ø 如何在多工序生產中計算原材料和各道工序的凈需求、投產量、產出量和提前期

Ø ERP物料計劃的邏輯關系和提前期、投入量控制

Ø 模擬實戰練習，充分理解物料結構分解、提前期設計和計算、投產量、產出量的關系，凈需求和毛需求的關系

 

十三、庫存管理

Ø 庫存控制的必要性和價值

Ø 物料管理象限管理

Ø 如何設定合理的安全庫存量

Ø 安全庫存的三種設定方式和適用范圍

Ø 庫存控制的一些具體方法

Ø 如何預防和管理呆滯物料

Ø 小批量多品種生產中，最理想的庫存管理理念

案例討論：在小排量多批次生產企業中最迫切應該改善的是什么？

 

十四、企業具體案例分析、問題解答

 

講師介紹：張老師

德國烏爾姆大學工商管理和工程學雙碩士，東華大學管理學碩士。同濟大學機械自動化學士。曾擔任多家世界500強公司中高層管理職務，熟悉制造業管理、公司營運和團隊建設。目前為專職培訓講師、企業管理咨詢師，主講工廠營運管理及相關管理類、生產流程管理相關技術課程，提供公開課、內訓課以及管理咨詢服務，同時受聘交通大學、同濟大學、東華大學管理學院，為MBA、EMBA提供相關課程教學。

23年的授課經驗，累計講課時間超過2800天；曾為500多家國內外知名企業進行生產及相關技能的培訓，其中有美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、中國機車集團、唐山機車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業等知名企業，并受到公司的好評。

職業經歷

1995～1997：豪德機械（上海）有限公司生產經理；

1997～2000：柯達（中國）供應鏈經理（管理三個工廠的全部供應鏈部門）；

2000～2003：美標五金（上海）有限公司工廠廠長；

2003～2006：閥安格水處理系統（太倉）有限公司 總經理；

2007～2008：安培威（中國）有限公司 總經理；

2009～2016：馬斯特模具（昆山）有限公司 總經理。

講師經歷

2000～2016：兼職培訓講師，主講生產運作學及相關管理類、營運管理類課程；

2017～至今：專職培訓講師，提供公開課、內訓課、企業長期管理顧問、現場咨詢輔導等服務，同時受聘交通大學、同濟大學的管理學院，為MBA、EMBA、總裁班等提供相關課程教學。

專業領域

在工業制造企業中有20年以上的各個層級的管理經驗，負責戰略性規劃、生產、銷售、市場營銷、采購供應鏈等各方面的工作。

擅長課程

工廠營運管理：

現場領導技能的培訓（軟硬環境）、如何作好生產計劃與物料控制管理、生產流程的改善和生產效率的提高、多品種小批量的生產計劃與排程管理、工廠成本和績效提升、精益生產體系、精益價值流分析與設計、提升生產經理的管理技能與技巧（高階管理）等課程。

領導力：

高效領導力和執行力、跨文化溝通、TWI基層管理人員管理技能提升、MTP中高層管理能力培訓、團隊管理。

近幾年完成的咨詢輔導項目：

Ÿ 2006年，協助惠而浦完成整個精益體系的建設和運作，在三個月的時間里，完成了：工廠布局的重新規劃、精益看板設計、目視化管理和重建價值流

Ÿ 2007年：加拿大EHC（上海）公司：新公司業務構建和精益生產體系建立

Ÿ 2017年：蘇州瑞士Comptech公司：目視化管理和5S建設

Ÿ 2017~至今，蘇州鴻迅機械：公司績效提升和組織結構重建

Ÿ 2017~至今，蘇州昌星模具：精益生產系統、6Sigma改善和績效管理體系、QCC改善項目、企業文化和員工培訓體系建設、員工績效考核體系建設、公司各部門組織架構設計、崗位定責和崗位等級設計、KPI目標設計和分解。

Ÿ 2018年：蘇州蘇福馬機械：生產營運和效率提升

Ÿ 2019年：德資PMG公司：快速換模項目

Ÿ 2020年：上汽時代：工廠成本控制和績效改善項目

Ÿ 2021年：時代上汽：精益倉儲建設和高效的物流設計

Ÿ 2020年：法資利納瑪公司：一線班組長管理技能改善和績效考核體系建立

Ÿ 2021年：中海油泰州公司：現場6S和目視化管理系統設計和落地

Ÿ 2021年：常州恒力液壓有限公司：零缺陷質量管理體系改善

Ÿ 2022年：常熟Franksch精益生產體系看板拉動系統建設

Ÿ 2023年：樂星汽車技術（無錫）有限公司，核心工作崗位界定、員工培育和員工穩定性改善三個主題項目咨詢輔導

Ÿ 2023：諾蘭特移動通信配件（北京）有限公司；價值流分析和改善

個人風格

知識淵博，思維敏捷，條理清晰，其深厚的工廠管理經驗使其課程講授獨樹一幟，深入的企業剖析和針對性問題解決方案貫穿整個培訓，使學員充分參與其中，每個相關的培訓課程結束都會使學員能體驗前所未有的收獲。

教育背景

德國ULM烏爾姆大學        管理學、工程學雙碩士、工程學學士

東華大學                       工商管理碩士

同濟大學                       機械工程學學士

主講課程

《TWI》、《MTP》、《6 Sigma 》、《時間管理》《倉儲管理》

《生產現場改善的利器--IE工業工程》

《精益生產全景式實戰模擬和管理工具運用》及相關的各個精益生產體系的管理工具

《精益價值流分析與設計》、《5S》、《6S》、《快速換�！贰ⅰ�OEE提升和現場改善》、

《全部設備維護和管理TPM》、《精益物流和高效的倉儲管理》

《工廠車間管理》、《生產現場持續改善訓練營》、《精細化生產流程建設和流程再造》

《從技術走向管理》、《新晉升主管管理技能提升》

《高效領導力和執行力》、《團隊管理和現場培訓》

《目標制定和工作計劃管理》

《問題分析和系統解決問題》

《制造業生產經理管理技能提升》

《工廠成本控制與制造業效益提升》

《新進經理的培訓課程(5天)》

《TWI一線管理人員技能提升》

《現場領導技能的培訓（軟硬環境）》

《如何作好生產計劃與物料控制管理》

《生產流程的改善和生產效率的提高》

《多品種小批量的生產計劃與排程管理》

《提升生產經理的管理技能與技巧（高階管理）》

《高效的工廠營運管理》

主要客戶

GE、飛利浦、朗訊科技、西門子、偉創力、（歐司朗）照明、江鈴-福特汽車、通用汽車、拜耳醫藥、華瑞制藥、立邦，德國大眾、BP石油、卜內門、施耐德工控、邦迪管路系統、延鋒偉世通、ABB、飛利浦、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉車、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器、時代上汽等500多家公司

 

 

 

聯系方式：中企聯企業培訓網 咨詢電話：010-62885261 傳真：010-62885218 聯 系 人：潘洪利 13051501222 電子郵箱：phL568@163.com 網 址：www.nangtong.cn