特殊工藝：焊接系統(tǒng)評估培訓(xùn)班

特殊工藝：焊接系統(tǒng)評估培訓(xùn)班

 

培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：2025年4月16~18日（星期三 ~ 星期五）/蘇 州

2025年9月24~26日（星期三 ~ 星期五）/上 海

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4000/人

Ø 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

Ø 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐

課程介紹：

《CQI-15 特殊過程：焊接系統(tǒng)評審（CQI-15）第二版》由AIAG焊接工作小組完成編寫，并在2019年10月頒布。

CQI-15用來評審企業(yè)達(dá)到本評審標(biāo)準(zhǔn)的能力，以及達(dá)到顧客的要求、行業(yè)規(guī)定和組織自身要求的能力。CQI-15也適用于組織與其供應(yīng)商之間使用。

CQI-15 評審的目標(biāo)是開發(fā)一個(gè)焊接管理體系，用以促進(jìn)整個(gè)供應(yīng)鏈的持續(xù)改進(jìn)、加強(qiáng)缺陷預(yù)防、減少變差和浪費(fèi)。

CQI-15結(jié)合國際公認(rèn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)和相適用的顧客特殊要求，詳細(xì)說明了對焊接管理系統(tǒng)的基本要求。

CQI-15旨在為汽車生產(chǎn)件和售后服務(wù)件組織提供一個(gè)共同的焊接管理系統(tǒng)方法。

通過本課程可全面了解CQI-15焊接系統(tǒng)評審（第二版）要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，獲得有效建立焊接管理體系的思路和方法，掌握運(yùn)用過程方法有效實(shí)施焊接這一特殊過程評審的評審技巧，提高對焊接產(chǎn)品和過程的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)。

《IATF 16949-2016汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系》的條款“8.2.3.1.2顧客指定的特殊特性”中規(guī)定“組織應(yīng)在特殊特性的指定、批準(zhǔn)文件及控制方面符合顧客要求。”；“9.2.2.3制造過程審核”條款、附錄B以及IATF網(wǎng)站上提供的各主機(jī)廠的CSR（Customer Specific Requirements顧客特殊要求）中都明確規(guī)定了汽車行業(yè)供應(yīng)鏈中的廠商必須按AIAG的《CQI-15特殊過程：焊接系統(tǒng)評審》標(biāo)準(zhǔn)來對焊接這一特殊過程進(jìn)行內(nèi)部評審及對供應(yīng)商進(jìn)行第二方評審。

課程收益：

Ø 全面了解《CQI-15特殊過程：焊接系統(tǒng)評審》第二版的標(biāo)準(zhǔn)要求；

Ø 獲得有效建立焊接管理體系的思路和方法；

Ø 掌握運(yùn)用汽車行業(yè)的過程方法有效實(shí)施CQI-15審核的審核技巧；

Ø 提高對焊接產(chǎn)品和過程的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，實(shí)施缺陷預(yù)防和持續(xù)改進(jìn)；

Ø 借助于汽車行業(yè)IATF16949質(zhì)量管理體系、五大工具、以及8D報(bào)告等推薦的顧客方法和工具，全方位推進(jìn)焊接組織管理水平的整體提升。

參訓(xùn)對象：

焊接組織內(nèi)部CQI-15焊接特殊過程審核員、焊接負(fù)責(zé)人、焊接產(chǎn)品與工藝開發(fā)工程師、質(zhì)量控制工程師、焊接現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員、負(fù)責(zé)供應(yīng)商CQI-15焊接系統(tǒng)審核的第二方審核員、產(chǎn)品有焊接要求的SQE。

預(yù)備知識(shí)：

Ø 有焊接基礎(chǔ)知識(shí)或相關(guān)焊接工作經(jīng)驗(yàn)；

Ø 有ISO9001或IATF16949 質(zhì)量管理體系知識(shí)；

Ø 有汽車行業(yè)5大核心工具的應(yīng)用知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

前言

0.1 培訓(xùn)目標(biāo)

0.2 CQI-15培訓(xùn)建議參加對象

0.3 學(xué)員預(yù)備知識(shí)要求

 

1.焊接基礎(chǔ)知識(shí)

1.1 焊接基本概念

1.2 汽車行業(yè)常用焊接技術(shù)知識(shí)講解

1）電弧焊               4-5小時(shí)

2）激光焊               4-5小時(shí)

3）拉弧焊               2小時(shí)

4）電阻焊               2小時(shí)

5）摩擦焊               2小時(shí)

6）感應(yīng)焊接             3小時(shí)

7）緊固件凸焊           3小時(shí)

8）磁推動(dòng)電弧對接MIAB焊接  3小時(shí)

包括含焊接接頭術(shù)語、焊接常見缺陷和原因分析、焊接檢驗(yàn)技術(shù)等

 

2. 質(zhì)量體系核心工具（五大工具）在焊接上的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用和焊接工藝開發(fā)步驟   4-5小時(shí)

五大工具包括：APQP&CP、PPAP、MSA、SPC、FMEA

Ø 如何定義焊接產(chǎn)品系列、產(chǎn)品族

Ø 重點(diǎn)講解以下內(nèi)容在焊接上的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用

ü SPC統(tǒng)計(jì)過程控制，含：過程能力研究、X-R控制圖應(yīng)用。

ü 預(yù)控技術(shù)：產(chǎn)品預(yù)控技術(shù)、魯棒性試驗(yàn)、過程預(yù)控技術(shù)

ü PFMEA在具體焊接工藝上的應(yīng)用，含： 系列化PFMEA的批準(zhǔn)、封面表的建立、變更管理、一致性審核、系列化原則、跨功能小組、流程圖及平面定置圖、產(chǎn)品特性清單、過程特性清單（含特殊特性定義、關(guān)鍵和重要特性定義等）、FMEA分析、風(fēng)險(xiǎn)評估。

Ø 如何運(yùn)用以上知識(shí)，使過程能力cpk達(dá)到1.67以上、提升過程能力向零缺陷發(fā)展。

 

2.2 焊接工藝文件開發(fā)步驟

 

3. CQI-15 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施必要性   1小時(shí)

3.1 CQI-15 是顧客特殊要求

3.2 兩種過程控制模型及其控制策略

3.3 實(shí)施的必要性

   1）是IATF16949關(guān)于過程審核的要求

   2）是IATF16949附錄B的要求

   3）是主機(jī)廠CSR的要求

   4）是企業(yè)提升能力的要求

   5）是企業(yè)進(jìn)入供應(yīng)鏈的敲門磚之一：新產(chǎn)品在PPAP前需要通過客戶CQI-15審核。

 

4. CQI-15標(biāo)準(zhǔn)（第二版）總體介紹    3小時(shí)

4.1 CQI-15標(biāo)準(zhǔn)(第二版)的結(jié)構(gòu)框架

4.2 簡介

Ø 知識(shí)點(diǎn)：

ü CQI的含義

ü CQI的地位&CQI-15與其它焊接國際標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系

ü CQI審核是第二方審核（客戶審核）和自審（第一方審核），不是認(rèn)證機(jī)構(gòu)的審核（第三方審核）。

ü 關(guān)于AIAG

ü CQI與IATF16949汽車質(zhì)量體系的關(guān)系

ü CQI與VDA6.3過程審核、VDA6.5產(chǎn)品審核的關(guān)系

Ø 綜述

ü 合格與否判定方法：綠黃紅判定法的應(yīng)用

ü CQI-15評審的目標(biāo)

ü CQI-15采用的過程方法

ü 審核員的資格要求

ü 其它要求：記錄的保持年份

4.3 CQI-15的適用范圍

Ø 焊接系統(tǒng)評審適用于汽車供應(yīng)鏈中加工顧客指定的生產(chǎn)件/或和服務(wù)件的現(xiàn)場。

Ø 適用于按照本文件描述進(jìn)行焊接操作的所有組織，不論其類型、大小和產(chǎn)品。

Ø CQI-15編寫了八張作業(yè)審核過程表，適用于以下8種焊接工藝種類（必須實(shí)施CQI-15），其它的焊接工藝種類可以參照實(shí)施（企業(yè)行為）。

1）電弧焊

2）激光焊

3）拉弧焊

4）電阻焊

5）摩擦焊

6）感應(yīng)焊接

7）緊固件凸焊

8）磁推動(dòng)電弧對接MIAB焊接

4.4 過程方法（簡單介紹）

4.5 CQI-15運(yùn)用過程方法的評審程序

4.6 年度評審記錄（檔案）的要求

企業(yè)需要完整的年度審核記錄，隨時(shí)供客戶檢查、評估。

 

5. CQI-15 評審表的理解和填寫講解

5.1 概要信息表       1小時(shí)

     焊接場所的定義、焊接分類、評分方法、是否通過審核的評判標(biāo)準(zhǔn)等

5.2 焊接系統(tǒng)評審表（52要素+26要點(diǎn)）   9小時(shí)

第1節(jié) 焊接系統(tǒng)過程評審（7要素）

ü 1.是否按AIAG的焊接系統(tǒng)評審要求每年至少進(jìn)行一次內(nèi)部評審？

ü 2.現(xiàn)場是否有專職、合格的焊接技術(shù)的負(fù)責(zé)人員？

ü 3.用于焊接操作的設(shè)施是否充足？

ü 4.電力供給是否充分以及被保護(hù)？

ü 5.搬運(yùn)、存儲(chǔ)和包裝流程是否足以保證產(chǎn)品質(zhì)量？

ü 6.工廠的潔凈程度、內(nèi)務(wù)管理、環(huán)境以及工作條件是否有利于控制和提高質(zhì)量？

ü 7.是否有針對焊接過程的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃？ 維護(hù)數(shù)據(jù)是否被用于驗(yàn)證其有效性？

第2節(jié) 證明文件（18要素）

ü 1.是否建立責(zé)任矩陣表

ü 2.焊接組織是否執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）？

ü 3.管理層是否按照控制計(jì)劃規(guī)定的頻率審查焊接控制系統(tǒng)?

ü 4.焊接設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA）和過程失效模式及后果分析（PFMEA）是否為最新并反映了當(dāng)前的焊接工藝過程？

ü 5. 所有OEM的及引用的焊接標(biāo)準(zhǔn)是否為當(dāng)前可用的最新的版本？

ü 6. 質(zhì)量部門是否對與顧客相關(guān)的重大事項(xiàng)和組織內(nèi)部的重大事項(xiàng)進(jìn)行評審、處理并形成文件？

ü 7. 組織如何對質(zhì)量的瑕疵、產(chǎn)品的不合格以及顧客的關(guān)注進(jìn)行記錄并作出適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)？

ü 8. 是否有足夠的程序規(guī)定防止不合格產(chǎn)品流入生產(chǎn)系統(tǒng)？

ü 9. 質(zhì)量經(jīng)理或被指定（授權(quán)）人員是否授權(quán)處置處于一種隔離狀態(tài)的材料？

ü 10. 必要的替換零件和過程中的消耗品是否已經(jīng)確定？是否隨時(shí)可得？

ü 11. 該組織是否只使用合格的焊工（人員）以及如何維護(hù)焊工資格認(rèn)證？

ü 12. 程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書是否可獲得？

ü 13. 是否有記錄在案的焊接工藝規(guī)范（WPS）？

ü 14. 工裝部件是否針對焊接工藝進(jìn)行的設(shè)計(jì)？

ü 15. 夾具的設(shè)計(jì)和調(diào)試是否有記錄？

ü 16. 焊接單元開機(jī)設(shè)置程序是否符合作業(yè)指導(dǎo)書？

ü 17. 是否建立了變更程序？

ü 18. 是否有文件化的程序來授權(quán)返工和返修？

第3節(jié) 先期策劃/質(zhì)量文件（10個(gè)要素+16要點(diǎn)）

ü 1. 焊接工藝控制計(jì)劃是否為最新以反映當(dāng)前的PFMEA？

ü 2. 過程偏差要求是否已知/可用？

ü 3. 零件手動(dòng)裝載是否已規(guī)范化、文件化并加以管控了？

ü 4. 在整個(gè)焊接操作的每個(gè)階段，產(chǎn)品是否都有清晰的標(biāo)識(shí)？

ü 5. 是否在所有過程中保持批次的可追溯性和完整性？

ü 6. 零件是否避免了對焊接過程質(zhì)量有害的污染物的影響？

ü 7. 夾具部件是否穩(wěn)健且被保護(hù)？

ü 8. 焊接夾具的重復(fù)性或性能研究是否已完成？

ü 9. 焊接操作是否包括下列方面？

識(shí)別必備的用以監(jiān)視、控制和反饋所有重要過程變量的過程控制設(shè)備。

共有11個(gè)方面（要點(diǎn)）

ü 10. 在生產(chǎn)初始階段以及過程變更后是否進(jìn)行了有效的產(chǎn)品重復(fù)性或能力研究？

組織應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品重復(fù)性或能力研究，包括任何過程的初始階段、任何過程設(shè)備重新布置和任何設(shè)備或參數(shù)的重大過程變更后。組織和顧客應(yīng)確定什么構(gòu)成重大過程變更。

共有5個(gè)方面（要點(diǎn)）

第4節(jié) 生產(chǎn)監(jiān)控/文件（12個(gè)要素+10要點(diǎn)）

ü 1. 過程設(shè)備的校準(zhǔn)和/或檢定。

ü 2. 夾具中零件的存在和位置是否有防錯(cuò)措施？當(dāng)前是怎么控制的？

ü 3. 是否進(jìn)行防錯(cuò)裝置的工藝和設(shè)備的故障/報(bào)警檢查的驗(yàn)證？（即：防錯(cuò)裝置定期驗(yàn)證要求）

ü 4. 是否針對夾具/工裝建立了預(yù)防性維護(hù)程序？

ü 5. 參數(shù)變更、工裝維護(hù)和工裝變更是否記錄在日志中？

ü 6. 關(guān)鍵磨損部件是否有庫存且隨時(shí)可用？

ü 7. 是否按所規(guī)定的頻次對過程參數(shù)進(jìn)行了監(jiān)控？

ü 8. 組織是否對超出控制/規(guī)范的參數(shù)進(jìn)行評估并作出反應(yīng)？

ü 9. 是否按照規(guī)定的頻次進(jìn)行過程中檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)？

ü 10. 是否按照顧客的規(guī)范清晰定義了焊接質(zhì)量要求？

焊接質(zhì)量要求應(yīng)根據(jù)內(nèi)部的和/或顧客的規(guī)范明確定義，諸如但不限于下列檢測方法：（如果適用，在作業(yè)審核表的“關(guān)鍵質(zhì)量項(xiàng)目”列中輸入“是”）

共10個(gè)方面

ü 11. 焊接組織是否會(huì)隨著時(shí)間的推移收集和分析數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)的變化做出反應(yīng)？

ü 12. 是否有基于量化數(shù)據(jù)的持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃適用于評審范圍內(nèi)定義的每個(gè)過程？

第5節(jié) 返工或報(bào)廢程序和報(bào)告（5要素）

ü 1. 組織是否遵循批準(zhǔn)的焊接返工程序？

ü 2. 組織是否控制可追溯性和批次控制？

ü 3. 是否提供不連續(xù)性的視覺輔助？

ü 4. 負(fù)責(zé)焊縫返工的人員是否有資格？    

ü 5. 數(shù)據(jù)是否在推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)？

ü 

5.3 作業(yè)審核過程表  4小時(shí)以上

Ø 作業(yè)審核過程表共有8種，公開課培訓(xùn)時(shí)，僅講解其中的一種典型的種類（一般在表3、4、6中選1種）。

ü 1.Excel表3：氣體保護(hù)金屬極電弧焊

ü 2.Excel表4：激光焊            （1小時(shí)，差異點(diǎn)講解）

ü 3.Excel表5：拉弧焊            （1小時(shí)，差異點(diǎn)講解）

ü 4.Excel表6：電阻焊            （1小時(shí)，差異點(diǎn)講解）

ü 5.Excel表7：摩擦焊（不包括攪拌摩擦焊） （1小時(shí)，差異點(diǎn)講解）

ü 6.Excel表8：感應(yīng)/高頻管焊接   （1小時(shí)，差異點(diǎn)講解）

ü 7.Excel表9：緊固件凸焊        （1小時(shí)，差異點(diǎn)講解）

ü 8.Excel表10：磁推動(dòng)電弧對接(MIAB)焊接

Ø 這些作業(yè)審核過程表，各有90-110行的審核內(nèi)容，都包含下列10個(gè)方面的要求：

ü 1. 零件圖紙

ü 2. 控制計(jì)劃

ü 3. 破壞性和非破壞性測試數(shù)據(jù)

ü 4. 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告

ü 5. 返工程序和報(bào)告

ü 6. 參數(shù)文件

ü 7. 維修記錄

ü 8. 可持續(xù)性

ü 9. 設(shè)備和機(jī)器人過程控制要求

ü 10. 其它

注：作業(yè)審核過程表詳細(xì)講解1種后，第二種開始進(jìn)行差異點(diǎn)講解，主要是表中的“6參數(shù)”部分不同。

 

5.4 焊接健康運(yùn)行圖表    15分鐘

5.5 未關(guān)閉項(xiàng)清單        15分鐘

 

6. CQI-15運(yùn)用過程方法的第二方審核評審思路    6-9 1小時(shí)

7. 評審過程中常見的不符合

8. 審核案例

9. 復(fù)習(xí)、答疑，考試

 

注1：<CQI-15焊接系統(tǒng)評審培訓(xùn)>的定義：

Ø CQI-15 CQI-15 是一個(gè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)；CQI-15實(shí)施的目標(biāo)是建立符合IATF16949的焊接管理系統(tǒng)。

Ø CQI-15培訓(xùn)最主要目標(biāo)是對如何理解CQI-15標(biāo)準(zhǔn)的條款的理解的培訓(xùn)，以幫助企業(yè)識(shí)別存在的不足、確定改進(jìn)目標(biāo)；

Ø CQI-15培訓(xùn)是對如何利用CQI-15標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行CQI-15特殊過程內(nèi)部審核的審核方法的培訓(xùn)；

 

講師介紹：山老師

材料工程及熱處理 高級工程師  30多年汽車行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)

培訓(xùn)、咨詢資歷：

Ø 國際知名培訓(xùn)、咨詢機(jī)構(gòu)DNVTUV（南德、萊茵、北德、DQS）品仕必維天祥奧曼克 SGS納威爾格等培訓(xùn)、咨詢機(jī)構(gòu)的特聘高級講師、咨詢師

Ø 北京信標(biāo)技術(shù)培訓(xùn)中心等多家國內(nèi)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、咨詢機(jī)構(gòu)的特聘高級講師、咨詢師

Ø 上海工程技術(shù)大學(xué)材料工程學(xué)院等多所科研院校的客座教授、企業(yè)導(dǎo)師

Ø 多家上市公司熱加工技術(shù)顧問

擅長領(lǐng)域：

þCQI特殊過程培訓(xùn)、審核、落地輔導(dǎo)咨詢：

² CQI-9特殊過程：熱處理系統(tǒng)評審

² CQI-11特殊過程：電鍍系統(tǒng)評審

² CQI-12特殊過程：涂裝系統(tǒng)評審

² CQI-15特殊過程：焊接系統(tǒng)評審

² CQI-17特殊過程：電子組裝制造-錫焊系統(tǒng)評審

² CQI-23特殊過程：模塑系統(tǒng)評審

² CQI-27特殊過程：鑄造系統(tǒng)評審

² CQI-29 特殊過程：釬焊系統(tǒng)評審

² CQI-30 特殊過程: 橡膠混煉和成型系統(tǒng)評審

þ其它CQI應(yīng)用課程的培訓(xùn)、咨詢：

² CQI-8分層過程審核

² CQI-14 汽車保修管理-行業(yè)最佳實(shí)踐指南

² CQI-18 有效防錯(cuò)指南

² CQI-20問題有效解決從業(yè)者指南（問題分析）

² CQI-21 問題有效解決領(lǐng)導(dǎo)者指南

þVDA6.3 過程審核（與其他老師合作）

þVDA6.5 產(chǎn)品審核（與其他老師合作）

þ通用汽車“GP10供應(yīng)商實(shí)驗(yàn)室評估和認(rèn)證程序”的培訓(xùn)、審核咨詢、落地輔導(dǎo)

þ“特殊特性”識(shí)別和控制培訓(xùn)和咨詢

þ“精益生產(chǎn)”培訓(xùn)和咨詢

þ 產(chǎn)品失效分析咨詢

þ“六大工具”培訓(xùn)和咨詢

þ“IATF16949質(zhì)量體系”咨詢

þ“工廠規(guī)劃”咨詢

þ熱加工咨詢，包括：

² 鑄造技術(shù)咨詢

² 焊接技術(shù)咨詢

² 鋼廠過程控制咨詢

² 表面熱處理（感應(yīng)熱處理設(shè)計(jì)審核、工藝開發(fā)、感應(yīng)器設(shè)計(jì)和制造等）

² 化學(xué)熱處理（滲碳、碳氮共滲、氮化等）

² 常規(guī)熱處理（正火、退火、淬火、回火）

² 鋁合金熱處理

² 材料學(xué)（制定材料標(biāo)準(zhǔn)、與鋼廠談判、鑒定等）

² 無損檢測（磁粉探傷等）

² 熱工計(jì)量技術(shù)：SAT系統(tǒng)準(zhǔn)確度測試、TUS爐溫均勻性測試等

² 按GP10對熱處理檢查室、熱工計(jì)量室進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)審核咨詢

² 上述技術(shù)的工藝開發(fā)、設(shè)備選購、工廠規(guī)劃服務(wù)。

² 熱加工（鑄鍛熱）項(xiàng)目規(guī)劃、實(shí)施咨詢

² “熱加工裝備及實(shí)驗(yàn)室設(shè)備”選用及采購咨詢

曾任：上海拖拉機(jī)內(nèi)燃機(jī)公司

熱處理技術(shù)主任、生產(chǎn)主管、技術(shù)委員會(huì)成員、新產(chǎn)品圖紙審核。

曾任：GKN集團(tuán) 上海納鐵福傳動(dòng)軸有限公司

熱處理技術(shù)和項(xiàng)目規(guī)劃主管工程師

曾任：上汽通用汽車有限公司

自動(dòng)變速器裝配線ME主管；

ME部門材料、熱加工（鑄造、鍛造、熱處理）的技術(shù)和項(xiàng)目規(guī)劃主管；

動(dòng)力總成制造工程部 質(zhì)量體系專員；

SQE部門技術(shù)顧問；

泛亞汽車設(shè)計(jì)部門材料和熱加工技術(shù)技術(shù)顧問；

通用汽車煙臺(tái)東岳基地的熱加工成本和商務(wù)專員；

曾任：應(yīng)達(dá)工業(yè)（上海）有限公司

上海工廠（感應(yīng)熱處理設(shè)備制造和工藝研發(fā)）  廠長兼熱處理工藝總監(jiān)

培訓(xùn)、咨詢業(yè)務(wù)經(jīng)歷

開展培訓(xùn)、咨詢業(yè)務(wù)至今，部分服務(wù)過的客戶：

興澄鋼廠、寶武集團(tuán)、東北特鋼、南京鋼廠、西寧特鋼、上海奧達(dá)科股份有限公司、華晨寶馬、通用汽車、蔚來汽車、東風(fēng)鍛造有限公司、博世投資(中國)有限公司、采埃孚（中國）投資有限公司、延鋒集團(tuán)、上海延鋒金橋汽車飾件系統(tǒng)有限公司、法雷奧集團(tuán)、菲亞特克萊斯勒動(dòng)力科技研發(fā)（上海）、浙江吉利汽車有限公司、博群、上海交運(yùn)集團(tuán)股份有限公司、人本集團(tuán)有限公司（以及：浙江辛子精工機(jī)械股份有限公司 、湖州以創(chuàng)精工機(jī)械有限公司 、湖州誠基機(jī)械有限公司 、浙江固耐橡塑科技有限公司、石漁澗模具公司 、浙江為尚機(jī)械有限公司 、湖州人新軸承鋼管有限公司 、湖州哈特貝爾機(jī)械有限公司相關(guān)人員）、萬向錢潮、萬向錢潮股份有限公司等速驅(qū)動(dòng)軸廠、萬向精工、法士特齒輪、上海傳納鐵福動(dòng)軸有限公司、上海拖拉機(jī)內(nèi)燃機(jī)有限公司、常州光洋軸承公司、洛陽軸承公司、浙江玉環(huán)正大公司、上汽集團(tuán)上海汽車變速器有限公司、NSK投資、NSK集團(tuán)下屬工廠（NSK蘇州恩斯克軸承有限公司、NSK昆山恩斯克軸承有限公司、NSK合肥恩斯克軸承有限公司、NSK常熟恩斯克軸承有限公司、NSK張家港恩斯克軸承有限公司）、山東聊城金帝保持器集團(tuán)、上海粉末冶金廠、江蘇賀依特專業(yè)熱處理廠、太倉晶英熱處理廠 、福立旺精密機(jī)電、恒隆鋼管有限公司、南京豐東熱處理工程有限公司. 深圳宏源金屬工業(yè)有限公司、上海聯(lián)甬緊固件制造有限公司、無錫日鐵鋼管有限公司、慈興集團(tuán)有限公司、浙江健力股份有限公司、艾默生電氣（銅陵）有限公司、杭州金舟科技股份有限公司、浙江煜錦汽車零部件有限公司、山東高強(qiáng)緊固件有限公司、杭州杭海實(shí)業(yè)有限公司、晉億實(shí)業(yè)股份有限公司、臺(tái)灣三永爐業(yè)、港宇威瑪（浙江）軸承制造有限公司、北京蒙太因醫(yī)療器械有限公司、浙江雙環(huán)傳動(dòng)機(jī)械股份有限公司、山東凱福瑞汽車配件有限公司、江西金力永磁科技股份有限公司、華緯科技股份有限公司、溫州市尖端標(biāo)準(zhǔn)件有限公司、濱州渤海活塞有限公司、廣州金邦、泰州環(huán)球科技、江蘇華程工業(yè)制管、浙江向隆機(jī)械、南陽西排公司、杭州矢崎、寧波欣泰磁器件、中達(dá)電子、德特威勒密封技術(shù)、蘇州信越聚合、吉達(dá)克精密金屬科技（常熟）、契輅汽車、太倉海嘉車輛、常州市飛鴿鋼球有限公司、浙江中集鑄鍛有限公司、常熟希那基汽車零件有限公司、重慶藍(lán)黛傳動(dòng)機(jī)械股份有限公司、常州泰瑞彈簧有限公司、浙江恒基永昕新材料股份有限公司、杭州東華鏈條集團(tuán)有限公司、山東青島吉明美、東莞藹司蒂粉末冶金、成都天馬精密機(jī)械、精達(dá)（銅陵）股份、黃山市江淮工貿(mào)、寧波華翔、青島豐東熱處理、寧波拓普集團(tuán)、許昌遠(yuǎn)東傳動(dòng)軸股份有限公司、常州武進(jìn)大眾標(biāo)準(zhǔn)件、江西榮成機(jī)械制造、安徽拓盛汽車零部件、安徽中鼎集團(tuán)、安徽中鼎精工技術(shù)有限公司、成都望錦汽車部件有限公司、東莞技研新陽電子有限公司、重慶渝江壓鑄、通用武漢工廠、十堰恒進(jìn)、十堰天舒、寧波宏協(xié)股份、安徽拓盛汽車零部件、嘉興科博達(dá)寧波均勝飾件、廣州順科新能源、寧波綠動(dòng)燃料電池、寧波計(jì)氏金屬、廈門柏恩氏 等等

完成了300多場次的CQI系列等的培訓(xùn)、審核、落地實(shí)施咨詢服務(wù)。

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