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中企聯(lián)企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng)

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基本信息

咨詢電話:010-62885261 13051501222

現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升

【開課時(shí)間】2024年11月19日-2024年11月20日
【培訓(xùn)師資】陳老師
【課程費(fèi)用】¥4,200 
【培訓(xùn)地區(qū)】安徽 - 合肥
【人 氣 度】338次
【課件下載】點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

溫馨提示:課件下載建議您使用QQ、360、百度或IE瀏覽器,如果下載錯(cuò)誤建議切換瀏覽器模式,下載問(wèn)題也可以加管理員QQ:2313655587或微信號(hào):13051501222 直接發(fā)送給您。

課程內(nèi)容

現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升

培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn):2024321~22日(星期四 ~ 星期五)/上 海

2024620~21日(星期四 ~ 星期五)/

20241119~20日(星期 ~ 星期/

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):4200/

Ø 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

Ø 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐

課程背景:

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,高度同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)中要想勝出殊為不易。然而現(xiàn)場(chǎng)即是市場(chǎng),制造現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的關(guān)鍵一環(huán),其精細(xì)化管理改善提升是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)制勝的要素之一。

本課程可結(jié)合參訓(xùn)學(xué)員行業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整,核心目標(biāo)是幫助學(xué)員建立科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)管理知識(shí)體系、掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的重要工具與方法,以提高現(xiàn)場(chǎng)管理整體水平。

課程目標(biāo):

Ø 理解現(xiàn)場(chǎng)管理的整體系統(tǒng)認(rèn)知;

Ø 建立正確的工作、改善思路和邏輯;

Ø 理解并能識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)改善機(jī)會(huì);

Ø 掌握對(duì)應(yīng)質(zhì)量、成本、交期、安全的基本改善工具和方法。

參訓(xùn)對(duì)象:

生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)、品質(zhì)、倉(cāng)儲(chǔ)物流、工藝技術(shù)、改善等部門管理人員,訂單實(shí)現(xiàn)流程所涉相關(guān)部門管理人員

授課形式:

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱:


破冰

1.1 團(tuán)隊(duì)組建

1.2 針對(duì)課程提出小組問(wèn)題

精細(xì)化管理的必要性

2.1 精細(xì)化管理概述

2.1.1 從規(guī)范化到精細(xì)化的必要性

2.1.2 精細(xì)化管理的重要邏輯

2.1.3 PDCA-SDCA

2.1.4 三現(xiàn)主義

2.1.5 數(shù)據(jù)量化

2.1.6 全員參與

ü 案例分享:標(biāo)準(zhǔn)化、三現(xiàn)、量化管理、全員參與

2.2 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化體系的構(gòu)建

2.2.1 現(xiàn)場(chǎng)管理之屋

2.2.2 4M:人、機(jī)、料、法

2.2.3 六大指標(biāo):PQCDSM

2.2.4 七大浪費(fèi)

ü 課堂練習(xí):識(shí)別視頻中的七大浪費(fèi)

2.2.5 全面拉動(dòng)系統(tǒng)圖

制造現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理推進(jìn)方法

3.1 5S管理

3.1.1 正確認(rèn)識(shí)5S

ü 小游戲:為什么需要5S

ü 案例分享:運(yùn)用5S管理發(fā)現(xiàn)交付異常

3.1.2 走出5S認(rèn)識(shí)的誤區(qū)

3.1.3 5S各個(gè)S的方法要點(diǎn)

3.1.4 5S管理如何量化?

3.2 目視化管理

3.2.1 什么是目視管理?

3.2.2 目視管理的不同層次

ü 案例練習(xí):目視管理降低作業(yè)難度

3.2.3 各層次目視管理工具認(rèn)知

ü 案例分享:目視管理實(shí)例

3.3 零缺陷”——POKAYOKE(防錯(cuò)法)與自働化

3.3.1 工序內(nèi)打造品質(zhì)

3.3.2 POKAYOKE是質(zhì)量利器

3.3.3 防錯(cuò)十大原理

ü 案例分享:作業(yè)和流程中的防錯(cuò)運(yùn)用

3.3.4 自働化

3.3.5 搬運(yùn)的自働化

3.3.6 機(jī)械加工的自働化

3.3.7 手工作業(yè)的自働化

ü 案例分享:豐田的自働化

3.3.8 自工序完結(jié)的理念與實(shí)踐

3.4 零事故” ——安全管理

3.4.1 災(zāi)害發(fā)生機(jī)理

3.4.2 安全管理的三原則

3.4.3 驚嚇事件記錄法

3.4.4 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練(KYT)活動(dòng)

3.4.5 KYT討論分析四步法

ü 小組練習(xí):識(shí)別視頻中的危險(xiǎn)因素

3.4.6 安全體感道場(chǎng)

3.5 零故障”—— 設(shè)備管理

3.5.1 故障發(fā)生的機(jī)理

3.5.2 零故障的對(duì)策

3.5.3 自主保全6步法

ü 案例分享:OPLC/F及改善活動(dòng)

3.5.4 設(shè)備綜合效率(OEE

3.5.5 OEE管理的核心是問(wèn)題改善

3.5.6 6LOSS改善分析

ü 案例分享:生產(chǎn)線工時(shí)改善分析對(duì)策

ü 案例分享:SMED改善實(shí)施

3.6 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理

3.6.1 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?

3.6.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

ü 視頻案例:?jiǎn)渭髋c標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3.6.3 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的6份帳票

3.6.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提是什么?

3.6.5 工作改善的應(yīng)用

3.6.6 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施條件

ü 課堂練習(xí):不花錢的改善做起,將效率提高50%

課程總結(jié)

Q&A


 

講師簡(jiǎn)介:陳老師

Ø 20年管理顧問(wèn)職業(yè)經(jīng)歷

Ø 企管高級(jí)顧問(wèn)

Ø 知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷

Ø 制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運(yùn)營(yíng)管理從業(yè)經(jīng)歷

Ø 50+ 咨詢項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。主導(dǎo)改善項(xiàng)目涉及:5S與目視化管理、TPS(精益)推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化

Ø 由咨詢進(jìn)入培訓(xùn),善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過(guò)程中融入企業(yè)實(shí)景案例,通過(guò)案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法,打破學(xué)員舊有觀念,促進(jìn)其深度思考,進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生。

Ø 課程特點(diǎn):有干貨、有實(shí)操、有亮點(diǎn)、有深度

個(gè)人專長(zhǎng):

課程專長(zhǎng)

Ø 卓越主管能力訓(xùn)練

Ø 金牌班組長(zhǎng)全技能提升

Ø 高競(jìng)爭(zhēng)力的配送中心(倉(cāng)儲(chǔ))管理

Ø 5S與目視管理推行實(shí)務(wù)

Ø 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善

Ø 制造業(yè)七大浪費(fèi)改善

Ø 精益價(jià)值流分析與改善(VSM

Ø 精益系列定制課程:SMEDPOKAYOKE……

項(xiàng)目專長(zhǎng)

Ø 5S與目視管理

Ø 生產(chǎn)績(jī)效提升

Ø 精益生產(chǎn)改善

Ø 倉(cāng)儲(chǔ)管理改善

Ø 工廠精益布局規(guī)劃

Ø 配送中心布局規(guī)劃

部分服務(wù)客戶:

大陸汽車電子大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、水星海事、阿爾諾維根斯、布勒機(jī)械、上海電氣、上航發(fā)動(dòng)機(jī)、三星電子、大宇愛(ài)思恩梯、航天機(jī)電、飛派仕柔性包裝、通用電氣、霍尼韋爾、日立(中國(guó))、精工電子、正泰新能源、通威太陽(yáng)能、常州龐巴迪、八千代工業(yè)、通力電梯、中船重工、徐工集團(tuán)、玉柴重工、達(dá)門船用設(shè)備、洛陽(yáng)機(jī)車、合肥延鋒、中材玻纖院、YKK拉鏈、南昌地鐵、偉爾礦業(yè)、納恩博科技、株洲中車、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步集團(tuán)、杭州雅馬哈、膳魔師、濟(jì)豐包裝、中國(guó)鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯(中國(guó))、賓科精密、揚(yáng)州高露潔、克勞斯瑪菲、北控水務(wù)、港華清源華衍、克魯勃潤(rùn)滑油、歐文斯科寧、威卡儀表、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、金杯電工、威高醫(yī)療、君實(shí)生物、加奇生物、萬(wàn)華化學(xué)、樂(lè)斯福、金絲猴奶糖、茅臺(tái)酒業(yè)…………

成功項(xiàng)目個(gè)案:

案例一:上海某外企5S改善項(xiàng)目(2008/12 -- 2009/05

工作擔(dān)當(dāng):項(xiàng)目經(jīng)理/咨詢顧問(wèn)

項(xiàng)目背景:

上海某外企響應(yīng)總部要求開始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過(guò)溝通,高層希望并認(rèn)可我們能夠通過(guò)5S項(xiàng)目,從形式化行事化提升員工行為的轉(zhuǎn)變過(guò)程;希望在項(xiàng)目過(guò)程中通過(guò)團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競(jìng)爭(zhēng)形成現(xiàn)場(chǎng)新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語(yǔ)言,促進(jìn)認(rèn)知水平的提高,改善現(xiàn)場(chǎng)流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ),從而推動(dòng)LEAN工廠的建設(shè)。

項(xiàng)目成就:

Ø 項(xiàng)目完全按期完成,項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會(huì);

Ø 項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶方認(rèn)可;

Ø 與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系,多次帶領(lǐng)客戶前往參觀,該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。

案例二: 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目(2011/03-- 2013/04

工作擔(dān)當(dāng):精益辦主任

項(xiàng)目背景:

公司通過(guò)幾年的精益生產(chǎn)改善,至2010年底,已經(jīng)基本過(guò)渡到生產(chǎn)線作業(yè),但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng),同時(shí),因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問(wèn)題,品質(zhì)問(wèn)題異常突出。2011年年初,結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作,開展了以工序內(nèi)打造品質(zhì)工序流暢化為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目。

項(xiàng)目成就:

Ø 完成樣板線改造并推廣,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善,生產(chǎn)效率提高70%以上,不良率改善80%以上;

Ø 整體物流距離削減85%以上,實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì),優(yōu)化物料搬運(yùn)路線,實(shí)現(xiàn)小批量配送,內(nèi)部物流格局的根本性變化。

Ø 啟動(dòng)庫(kù)存管理優(yōu)化項(xiàng)目,建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測(cè)與庫(kù)存管控分析模型,并開展庫(kù)存管理改善。

案例三:某配件后市場(chǎng)服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化(2013/04 -- 至今)

工作擔(dān)當(dāng):副總經(jīng)理

項(xiàng)目背景:

公司深受訂單波峰波谷的困擾,長(zhǎng)期以來(lái)生產(chǎn)效率低下,訂單處理周期過(guò)長(zhǎng),準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平,提高公司效益和員工收益,開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。

項(xiàng)目成就:

Ø 開展生產(chǎn)與物流績(jī)效改善,提高交付能力,訂單處理周期由一周以上改善至3.77天;

Ø 生產(chǎn)部門效率分別提升119%51%,物流部門效率提升74%;準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)95%以上;

Ø 進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理優(yōu)化,提升倉(cāng)儲(chǔ)利用率和改善庫(kù)存管理水平,規(guī)劃設(shè)計(jì)物流配送中心,優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。

部分服務(wù)客戶(排名不分先后)

大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、德爾福蘇州、水星海事、東風(fēng)商用車、東風(fēng)本田、北京奔馳、布勒機(jī)械、上海考泰斯、泰科電子、三星電子、大宇愛(ài)思恩梯、航天機(jī)電、福士汽車零部件、通用電氣檢測(cè)、霍尼韋爾、日立化成、羅克韋爾、西門子電器、正泰新能源、杜邦農(nóng)化、荷貝克電源、通力電梯、中船重工、萊尼電氣、上海飛機(jī)、成都飛機(jī)、西飛國(guó)際航空、沈飛商用飛機(jī)、YKK(吉田)拉鏈、中車時(shí)代電氣、南京地鐵、四方龐巴迪、納恩博科技、柯達(dá)電子、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步(中國(guó))、杭州雅馬哈、蘇州雅馬哈、膳魔師、豐田工業(yè)、昆山鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯(中國(guó))、賓科精密、揚(yáng)州高露潔、威卡儀表、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍、歐文斯科寧、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、威高醫(yī)療、茅臺(tái)酒業(yè)……

 

 

 

聯(lián)系方式:中企聯(lián)企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng)
咨詢電話:010-62885261 傳真:010-62885218
聯(lián) 系 人:潘洪利 13051501222
電子郵箱:phL568@163.com
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1、所開發(fā)票抬頭:
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3、請(qǐng)問(wèn)您希望通過(guò)本次培訓(xùn),解決您工作中的哪些問(wèn)題和困難?或是您還有其它寶貴建議?
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