《VDA6.3 過程審核培訓(xùn)》

《VDA6.3 過程審核培訓(xùn)》

【時間地點(diǎn)】 5月28-29南昌    9月20-21北京

【費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)】: 3600元/人 (包括場地費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、稅費(fèi)以及上下午茶點(diǎn)等)；。

課程背景：

１、 2023年1月VDA更新了VDA6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)，對汽車行業(yè)來說有著深遠(yuǎn)的影響 ；

２、 VDA6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)是汽車行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的過程審核標(biāo)準(zhǔn)，可用于潛在供應(yīng)商審核、供應(yīng)商年度審核、新產(chǎn)品過程審核、年度的過程審核，是目前應(yīng)用十分廣泛和重要的質(zhì)量工具；

３、 目前國內(nèi)自主品牌和合資品牌的整車廠在中國進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核時，首選VDA6.3的過程審核標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的提問表對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量能力評價(jià)，確保所選擇的供應(yīng)商有能力提供持續(xù)的質(zhì)量能力，滿足供貨要求。

４、 VDA6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)是成為德系OEM的特殊要求，是成功進(jìn)入德系OEM，成為供應(yīng)商條件

５、 把VDA 6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)要求和IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行整合，有助于增強(qiáng)公司的質(zhì)量管理(QMS）體系的有效運(yùn)行； 然而很多企業(yè)在執(zhí)行VDA6.3:2023過程審核標(biāo)準(zhǔn)要求時，不能有效理解標(biāo)準(zhǔn)的要求，客戶來審核發(fā)現(xiàn)總是達(dá)不到客戶的要求；

６、 同時很多企業(yè)反饋在進(jìn)行多次的VDA6.3培訓(xùn)后，企業(yè)運(yùn)行過程不能滿足VDA6.3標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)準(zhǔn)要求不能有效落地，客戶審核不能通過，如：

７、 新版變化點(diǎn)有哪些，變化點(diǎn)的邏輯是什么？如何有效的落實(shí)到公司體系文件中；

８、 項(xiàng)目小組的員工負(fù)荷到底怎么計(jì)算？項(xiàng)目小組資質(zhì)矩陣到底該怎么做？項(xiàng)目資源如何策劃？項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)識別、評價(jià)到底有什么方法？項(xiàng)目的質(zhì)量策劃到底該如何做？項(xiàng)目主計(jì)劃和二級、三級計(jì)劃該怎么做等？

９、 顧客要求如何收集，評審？全面的制造可行性分析該如何做？

１０、 采購方面的計(jì)劃和新品供應(yīng)商如何分級等？

１１、 基于上述原因，我們開發(fā)了這門課程，確保企業(yè)能將VDA6.3標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行落地，滿足客戶審核和企業(yè)質(zhì)量管理水平提升；

課程收益：

l 熟悉新版VDA 6.3變化點(diǎn)和新要求

l 熟悉汽車行業(yè)過程審核的基本要求、獲得進(jìn)行過程審核策劃和組織過程審核的能力、具備熟練進(jìn)行過程審核的審核方法和審核技巧；

l 能運(yùn)用過程風(fēng)險(xiǎn)分析工具和過程評價(jià)工具對過程進(jìn)行分析評價(jià)，找出各過程中的風(fēng)險(xiǎn)；

l 能運(yùn)用新版VDA6.3過程評價(jià)準(zhǔn)則，評審過程質(zhì)量能力，找出弱項(xiàng)要素進(jìn)行評價(jià)；

l 具備應(yīng)對客戶進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核的能力和年度過程審核能力；

l 理解VDA6.3各提問表之間的邏輯關(guān)系，構(gòu)成完整的項(xiàng)目全生命周期的體系知識；

l 通過對各要素、提問表充分的講解和案例的展示，使學(xué)員正確理解各要素、提問表的要求并應(yīng)用，幫助企業(yè)進(jìn)行體系的落地；

受訓(xùn)人員：質(zhì)量工程師、SQE(供應(yīng)商質(zhì)量工程師)、體系工程師、采購工程師、檢具工程師、工藝工程

師、 設(shè)計(jì)工程師、項(xiàng)目工程師、設(shè)備工程師、工裝工程師、IE工程師、物流工程師、生產(chǎn)計(jì)劃員、部

門主管和經(jīng)理、高層和管理者代表等

課程特色:

本課程講師親自感受過德系主機(jī)廠利用VDA6.3對供應(yīng)商進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核，并獲得通過；同時有輔導(dǎo)多家企業(yè)通過德系主機(jī)廠審核，提升多家供應(yīng)商達(dá)到德系主機(jī)廠供應(yīng)商能力提升，具有十五年以上德資汽車OEM的一級供應(yīng)商的配套經(jīng)驗(yàn)，利用生動的案例深入剖析每個審核提問表的含義和應(yīng)用，讓受訓(xùn)者能夠掌握標(biāo)準(zhǔn)的精髓，并有效實(shí)施；幫助企業(yè)從項(xiàng)目管理、產(chǎn)品和過程開發(fā)、供應(yīng)商新產(chǎn)品開發(fā)和管理、批量生產(chǎn)和顧客服務(wù)的全過程改善，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)要求；使企業(yè)管理有效落地，用低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品，達(dá)到顧客的全面滿意，也讓參訓(xùn)者成為一個合格的過程內(nèi)審員；

授課方法：

理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、、工具介紹、工具演練、、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點(diǎn)評、持續(xù)改善計(jì)劃。

培訓(xùn)時長： 2天(6H/-6.5H天*2)

課程大綱：

第一章：VDA 6.3基本知識介紹

n VDA標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展和VDA組織介紹

l 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展的介紹

l 關(guān)于VDA6.X文獻(xiàn)中新增項(xiàng)目概覽

l 汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認(rèn)證和審核

l VDA6.1質(zhì)量體系的構(gòu)成

l 關(guān)于VDA系列標(biāo)準(zhǔn)介紹

l 德國汽車工業(yè)聯(lián)合會VDA構(gòu)成

l 德國汽車質(zhì)量管理組織介紹

n 新舊版VDA6.3差異點(diǎn)介紹

l 新舊版共同的原則和變化點(diǎn)的表現(xiàn)方式

l 變化點(diǎn)01--新增了“遠(yuǎn)程審核”的方式的介紹

l 變化點(diǎn)02--強(qiáng)化與 VDA 標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)性

l 變化點(diǎn)03--補(bǔ)充審核員資質(zhì)介紹

l 變化點(diǎn)04--補(bǔ)充“軟件”相關(guān)方面的要求與細(xì)節(jié)

l 變化點(diǎn)05--補(bǔ)充“采購活動”要求的介紹

l 變化點(diǎn)06--調(diào)整了問題總數(shù)和星號問題進(jìn)行了調(diào)整

l 變化點(diǎn)07--調(diào)整了有關(guān)“潛在分析-P1”的問題和判定準(zhǔn)則

l 變化點(diǎn)08--刪除了第四章的審核流程

l 變化點(diǎn)09--刪除了第十章的最佳實(shí)踐、經(jīng)驗(yàn)分享

l 變化點(diǎn)10和11--刪除了子要素EU7和第8章服務(wù)

l 變化點(diǎn)12--增加了全面的在線詞匯

n 過程審核的基礎(chǔ)知識介紹

l 什么是過程

l 過程的理解－單一過程

l 過程的理解--逐級過程

l 過程的理解要點(diǎn)

l 什么是過程方法?

l 什么是過程要素

l 過程風(fēng)險(xiǎn)分析工具--“烏龜圖”

² 風(fēng)險(xiǎn)分析：過程風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)介紹

² 風(fēng)險(xiǎn)分析--過程的輸入、輸出接口關(guān)系

² 過程分析--風(fēng)險(xiǎn)識別

² 過程風(fēng)險(xiǎn)分析相關(guān)工具

² 過程風(fēng)險(xiǎn)分析的結(jié)果--關(guān)鍵要素

² 過程風(fēng)險(xiǎn)分析案例講解和練習(xí)

l 過程審核類型概述

² 過程審核定義

² 審核的分類

² 關(guān)于各種審核類型的對比介紹

² 關(guān)于審核方式對比介紹

² 汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認(rèn)證和審核

² VDA6.3過程審核范圍 

² VDA6.3過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)

² VDA6.3過程審核目的

² VDA6.3過程審核觸發(fā)時機(jī)

² VDA6.3過程審核成功因素和特點(diǎn)

 

u 第二章 VDA6.3專業(yè)知識的介紹、理解、應(yīng)用

n 新版VDA6.3過程評價(jià)準(zhǔn)則介紹

l 單一提問表評分規(guī)則介紹

l 各提問表評價(jià)指南介紹

l 各過程要素EPn評分介紹

l P6子要素EUn評分介紹

l P6每個過程步驟En 評分介紹

l 過程審核的總的符合性EG介紹

l VDA6.3產(chǎn)品組的評價(jià)

l VDA 6.3過程審核質(zhì)量能力定級

l VDA 6.3--2023 過程審核降級規(guī)則介紹

l 新版過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)

l 新版提問表的表頭說明

l 新版VDA6.3提問表的評分和降級原則

l 新版要素的邏輯關(guān)系和過程方法的應(yīng)用

l 實(shí)戰(zhàn)評分練習(xí)

n 過程要素P1-潛在供應(yīng)商分析

l 潛在供應(yīng)商分析的目的

l 潛在供應(yīng)商分析的時機(jī)

l 潛在供應(yīng)商分析的前提條件

l 潛在供應(yīng)商分析的流程

² 委托調(diào)查

² 供應(yīng)商自查

² 制定審核提問表

² 確定審核小組

² 現(xiàn)場考察

² 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)

² 供應(yīng)商開發(fā)

 

n 過程要素P2-項(xiàng)目管理

l P2:16版與23版提問表變化點(diǎn)對比說明

l P2：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

l P2：所有提問簡介 

l 項(xiàng)目管理的運(yùn)作形式

l 產(chǎn)品誕生過程常見項(xiàng)目管理工具

² VDA 4.3項(xiàng)目策劃 

² VDA -MLA介紹 

² 大眾新零件質(zhì)量提升計(jì)劃介紹 

² APQP (先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）介紹 

² VDA -MLA、VDA4.3、APQP之間的對應(yīng)關(guān)系 

l P2.1- P2.6：理解和應(yīng)用

l P2.1- P2.6：經(jīng)典案例和落地方法介紹

² 項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)識別、分析、評價(jià)流程和案例介紹

² 項(xiàng)目WBS分解和RASIC工具及應(yīng)用介紹

² 項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)流程和經(jīng)典案例介紹

² 項(xiàng)目事態(tài)升級流程和經(jīng)典案例介紹

² 項(xiàng)目小組成員員工工作負(fù)荷計(jì)算方法和經(jīng)典案例介紹

² 項(xiàng)目資源策劃方法和流程介紹

² 項(xiàng)目計(jì)劃分級和經(jīng)典案例介紹

² 項(xiàng)目質(zhì)量策劃方法和經(jīng)典案例介紹

² 項(xiàng)目變更流程和經(jīng)典案例案例

l P2各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

l P2.1- P2.6：實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

 

n 過程要素P3 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃

l P3:16版與03版提問表變化點(diǎn)對比說明

l P3和P4審核思路

l P3：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

l P3：所有提問表簡介

l P3.1- P3.6：理解和應(yīng)用

l P3.1 –P3.6  經(jīng)典案例和落地方法介紹

² 顧客要求收集流程介紹 

² 設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證、確認(rèn)介紹

² DFX介紹

² 全面制造可行性分析的案例講解

² 產(chǎn)品和過程策劃活動和計(jì)劃介紹

² 顧客服務(wù)和現(xiàn)場失效分析策劃介紹

² NTF分析策劃介紹

l P3各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

l P3.1- P3.6：實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

 

n 過程要素P4 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)

l P4:16版與23版提問表變化點(diǎn)對比說明

l P4：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

l P4：所有提問表簡介 

l P4.1- P4.9：理解和應(yīng)用

l P4.1 –P4.9  經(jīng)典案例和落地方法介紹

² 產(chǎn)品和過程開發(fā)人員技能矩陣介紹

² 產(chǎn)品和過程開發(fā)資源驗(yàn)收流程和方法介紹

² PPA計(jì)劃和等級劃分原則介紹

² CP/SOP/SIP編制關(guān)鍵點(diǎn)介紹

² 產(chǎn)能測算介紹

² 試生產(chǎn)流程和總結(jié)報(bào)告模板介紹

² 項(xiàng)目轉(zhuǎn)產(chǎn)流程和交付物清單案例介紹

l P4各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

l P4.1 –P4.9 實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

 

n 過程要素P5 – 供方管理

l P5：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

l P5：各提問關(guān)系烏龜圖展示

l P5：所有提問表簡介

l P5.1- P5.7：理解和應(yīng)用

l 有效的供應(yīng)商管理模式

² 德系與歐美系供應(yīng)商管理模式的區(qū)別

l P5.1 –P5.7 經(jīng)典案例和落地方法介紹

² 供應(yīng)商選擇、評價(jià)、再評價(jià)流程介紹

² 合格供方名錄模板介紹

² 供應(yīng)商績效管理系統(tǒng)介紹；

² 供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議、質(zhì)量目標(biāo)模板介紹

² 供應(yīng)商PPAP等級劃分和批準(zhǔn)流程介紹

² 供應(yīng)商來料抽樣方法介紹

² 供應(yīng)商來料檢驗(yàn)指導(dǎo)書模板介紹

² 庫房管理案例展示

u 包裝、標(biāo)識

u 先進(jìn)先出

u 可追溯性

² 供應(yīng)商管理人員資質(zhì)和評價(jià)流程介紹

l P5各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

l P5.1 –P5.7 實(shí)戰(zhàn)練習(xí)展開

 

n 過程要素P6 – 生產(chǎn)過程分析

l P6過程定界

² 過程定界—分段—交接點(diǎn)

² 過程定界相關(guān)問題

² 過程定界種類

² 過程命名選擇標(biāo)準(zhǔn)：

l P6生產(chǎn)過程控制的原則

² 參與和分工原則；

² 過程可知性原則；

² 可視性原則；

² 物流清晰原則；

² 重點(diǎn)原則；

² 低風(fēng)險(xiǎn)原則；

l P6：各提問關(guān)系烏龜圖展示

l P6.1 – 過程輸入

 

P6.1 16版與23版提問表變化點(diǎn)對比說明

² P6.1：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

² P6.1：所有提問表簡介

² P6.1.1- P1.1.5：理解和應(yīng)用

² P6.1.1- P6.1.5經(jīng)典案例和落地方法介紹

u 新項(xiàng)目交接指標(biāo)介紹

u 精益生產(chǎn)準(zhǔn)備介紹

u 運(yùn)輸、包裝方案認(rèn)可流程介紹

u 全過程可追溯方法和案例介紹

u 生產(chǎn)過程5M1E變化點(diǎn)管理流程介紹

l P6.1：各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

l P6.1實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

l P6.2 – 生產(chǎn)過程受控

 

P6.2:16版與23版提問表變化點(diǎn)對比說明

² P6.2：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

² P6.2：所有提問表簡介

² P6.2.1- P6.2.5理解和應(yīng)用

² P6.2.1- P6.2.5經(jīng)典案例和落地方法介紹

u 控制計(jì)劃執(zhí)行關(guān)鍵點(diǎn)介紹

u 首件檢驗(yàn)時機(jī)、流程和案例介紹

u 作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證案例介紹

u 特殊特性控制流程介紹

u SPC判定方法介紹

u Cgkcmkppkcpk差異點(diǎn)介紹

u 防錯理念、等級、方法介紹

u 不合格品控制原則和案例介紹

² P6.2各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

² P6.2實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

l P6.3 –過程支持（人力資源）

 

P6.3:16版與23版提問表變化點(diǎn)對比說明

² P6.3：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

² P6.3：所有提問表簡介

² P6.3.1- P6.3.3理解和應(yīng)用

² P6.3.1- P6.3.3經(jīng)典案例和落地方法介紹

u 員工培訓(xùn)四步法介紹

u 員工培訓(xùn)計(jì)劃和多功能矩陣介紹

u 員工頂崗計(jì)劃介紹

u 員工質(zhì)量意識提高方法介紹

² P6.3實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

l P6.4 –物質(zhì)資源

 

P6.4:16版與23版提問表變化點(diǎn)對比說明

² P6.4：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

² P6.4對防錯的要求

² P6.4：所有提問表簡介

² P6.4.1- P6.4.5理解和應(yīng)用

² P6.4.1- P6.4.5經(jīng)典案例和落地方法介紹

u 設(shè)備、工裝精度要求策劃和確認(rèn)

u 設(shè)備、工裝TPM維護(hù)系統(tǒng)介紹

ü 設(shè)備維護(hù)指標(biāo)介紹MTBFMTTROEE

ü 備件、易損件管理系統(tǒng)介紹

u 檢測系統(tǒng)精度要求策劃和確認(rèn)

ü 檢定和校準(zhǔn)的區(qū)別

ü MSA測量系統(tǒng)變差解析

² P6.4各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

² P6.4實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

 

l P6.5 –過程績效

P6.5:16版與23版提問表變化點(diǎn)對比說明

² P6.5：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

² 產(chǎn)品審核理解

² 8D的理解

² P6.5：所有提問表簡介

² P6.5.1- P6.5.4理解和應(yīng)用

² P6.5.1- P6.5.4經(jīng)典案例和落地方法介紹

u 制造過程中常見的質(zhì)量目標(biāo)CPKPPKFTTSCRAP

u 班組目視看板的介紹

u 解決問題的工具

ü QC七大手法

ü 5WHY

ü DOE

u 產(chǎn)品審核思想和方法的介紹

² P6.5各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

² P6.5實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

 

l P6.6–過程輸出

² P6.6: 16版與23版提問表變化點(diǎn)對比說明

² P6.6：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

² P6.6：所有提問表簡介

² P6.6.1- P6.6.4理解和應(yīng)用

² P6.6.1- P6.6.4經(jīng)典案例和落地方法介紹

² P6.6各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

² P6.6實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

 

n 過程要素P7 – 顧客關(guān)懷

l P7:16版與23版提問表變化點(diǎn)對比說明

l P7：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

l P7：所有提問表簡介

l P7.1- P7.5理解和應(yīng)用

l P7經(jīng)典案例和落地方法介紹

² 顧客特殊要求與體系整合案例

² 全尺寸檢測和產(chǎn)品性能檢測案例

² 服務(wù)體系案例

² 8D分析過程

² VDA-FFA分析方法

² 七鉆石分析方法介紹

² 謝寧DOE分析方法介紹

l P7各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

l P7實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

n 23版審核報(bào)告的舉例與答疑

 

師資介紹：

講師介紹：

曹老師:  超過20年的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，10年的質(zhì)量總監(jiān)，10年以上的咨詢、培訓(xùn)、輔導(dǎo)； 國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigma黑帶、澳門大學(xué)MBA工商管理碩士、VDA QMC6.3注冊外審員、VDA-QMC IATF16949二方審核員  ；成功輔導(dǎo)多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應(yīng)商審核和供應(yīng)商質(zhì)量能力的提升（B升A）；有豐富的企業(yè)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；熟悉產(chǎn)品和工藝：新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機(jī)器人焊接工藝、沖壓、機(jī)加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、、內(nèi)外飾等產(chǎn)品

【專長】1）VDA標(biāo)準(zhǔn)（VDA6.3,VDA6.5,VDA-MLA,PSCR，VDA19.1,VDA19.2，等）培訓(xùn)和輔導(dǎo)

2）問題解決工具（VDA8D, CQI20，經(jīng)典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓(xùn)和輔導(dǎo)

3）IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具（APQPPPAPMSASPCFMEA）的培訓(xùn)和輔導(dǎo)

4）客戶特殊要求如Formel-Q ,QPNI、PSCR,VDA-MLA,BIQS, Q1,MMOG培訓(xùn)和輔導(dǎo)等；

5）德系（大眾、寶馬）、歐美（通用、福特）、日企等主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核，能力提升輔導(dǎo)；

6）ISO17025ISO10012    相關(guān)體系的輔導(dǎo)和培訓(xùn)；

朱老師: 擁有20年上市公司大型外企，國企（世界五百強(qiáng)）中高層管理工作經(jīng)驗(yàn);北京中質(zhì)環(huán)宇認(rèn)證咨詢中心質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系高級;精益六西格瑪黑帶大師，質(zhì)量管理專家; 長期從事質(zhì)量管理（品質(zhì)管理）、生產(chǎn)技術(shù)管理工作將近二十年，對質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，對精益生產(chǎn)、生產(chǎn)運(yùn)營、班組長管理有獨(dú)到的見解，同時為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，班組長管理、精益生產(chǎn)等培訓(xùn)和咨詢解決方案。

主要服務(wù)項(xiàng)目:ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量五大工具課程、質(zhì)量管理技能/工具、產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量工具、六西格瑪系列課程、質(zhì)量管理體系; 《TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)》《TS16949五大手冊實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》《ISO14001:2004 環(huán)境管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)》《OHSAS18001:2007職業(yè)健康安全管理體系 內(nèi)審員培訓(xùn)》《APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》《SPC--統(tǒng)計(jì)過程控制》《MSA-測量系統(tǒng)分析》《FMEA--失效模式和影響分析》《PFMEA-過程潛在失效模式及效應(yīng)分析》《DFMEA-產(chǎn)品潛在失效模式及效應(yīng)分析》《PPAP--生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》《VDA 6.1德國汽車質(zhì)量管理體系》《VDA 6.3--過程審核》《VDA 6.4質(zhì)量管理體系審核--生產(chǎn)設(shè)備》《VDA 6.5-產(chǎn)品審核》《CQI-8 LPA分層過程審核指南《QSB（通用）質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)》《TRIZ--創(chuàng)造性解決問題方法》《QFD--質(zhì)量功能展開》《DOE--實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》《謝寧DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》《DOE-田口方法》 《DFSS--六西格瑪設(shè)計(jì)》 《DFMA面向制造裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)》《PDCA系統(tǒng)解決問題的方法》《高效實(shí)用的檢驗(yàn)管理》 《GB/T2828.1抽樣檢驗(yàn)培訓(xùn)課程》《TQM全面質(zhì)量管理》《零缺陷的質(zhì)量管理》《質(zhì)量意識培訓(xùn)》 《質(zhì)量意識與質(zhì)量文化的建立》《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》 《如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理》《六西格瑪基礎(chǔ)培訓(xùn)》《六西格瑪黑帶綠帶\黃帶經(jīng)典培訓(xùn)》 《六西格瑪MINTTAB》 《DFSS--六西格瑪設(shè)計(jì)》等

溫馨提示：此課程可量身訂做內(nèi)訓(xùn)，歡迎訂購

 

 

   

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