設(shè)備預(yù)防性維修管理創(chuàng)新與自主保全技術(shù)

時(shí)間：6月21-22日

地點(diǎn)：廣州

培訓(xùn)費(fèi)用：4680元

授課對(duì)象：

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車(chē)間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。

課程背景：

• 國(guó)際現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理是怎樣進(jìn)行的?

• 怎樣改善我們?cè)谠O(shè)備管理上的被動(dòng)狀態(tài)?

• 怎樣改變?cè)O(shè)備維修成本居高不下的局面?

• 在設(shè)備維修方面有什么先進(jìn)的理論和方法？

• TPM活動(dòng)中,怎樣在繼續(xù)有效的開(kāi)展預(yù)防保全?

• 預(yù)防維修工作怎樣計(jì)劃和推進(jìn)？

• 設(shè)備維修中有用的方法與工具有哪些？

 以上問(wèn)題是企業(yè)經(jīng)營(yíng)者尤其是設(shè)備管理部門(mén)長(zhǎng)期受到困擾，又在反復(fù)思考的問(wèn)題。該課程是TPM的姊妹篇，他將從另外的視角看待和解決維修的問(wèn)題，值得大家參與和接受。

培訓(xùn)目標(biāo)：

1.學(xué)習(xí)和分享現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)和方法。

2.提高設(shè)備的故障診斷和維修技術(shù)的水平。

3.幫助企業(yè)籌建適合本公司的設(shè)備預(yù)防維修體系。

4.指導(dǎo)企業(yè)掌握推進(jìn)預(yù)防維修的步驟及方法。

5.降低設(shè)備維修成本，增加企業(yè)效益。

課程大綱：

（一）現(xiàn)代設(shè)備工程與企業(yè)維修工作

1、維修的目的和意義

2、設(shè)備的綜合效率OEE

（1）設(shè)備的六大LOSS

（2）設(shè)備綜合效率的提升

（3）減少故障停機(jī)時(shí)間

3、設(shè)備壽命周期費(fèi)用LCC

（1）設(shè)備壽命周期費(fèi)用的冰山效應(yīng)

（2）降低設(shè)置階段的LCC的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)和表格

（3）降低使用階段的LCC的種種方法和經(jīng)驗(yàn)

4. 設(shè)備管理的運(yùn)維體系

（1）P：設(shè)備重要度分類，計(jì)劃表做成

（2）D：維修與預(yù)防實(shí)施管理

（3）C:績(jī)效評(píng)估

（4）A：備件 標(biāo)準(zhǔn)化 人才培養(yǎng)等方面改進(jìn)   

（二）預(yù)防維修體系與維修活動(dòng)

1、現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢(shì)

（1）管理信息化    （2）維修的外包MOMS

（3）狀態(tài)監(jiān)測(cè)和預(yù)知維修CBM  （4）以可靠性為中心的維修RCM

2、生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢(shì)

（1) 維修技術(shù)含量增加   （2）維修費(fèi)用在成本的比重增加   

（3）合理的維修人員配置

3、維修管理的2大核心

（1）長(zhǎng)停故障的管理—A3故障報(bào)告

（2）重復(fù)多發(fā)發(fā)生故障管理—專項(xiàng)改善（計(jì)劃保全TPM）            

4、維修工作流程

5、演練：A3故障報(bào)告填寫(xiě)

（三）故障性質(zhì)與維修方式的選擇

1、選擇維修方式的目的

（1）事后維修損失大  （2）定期維修浪費(fèi)大

（3）預(yù)知維修效益佳   （4）各種維修方式的合理比例安排

2.故障性質(zhì)與維修方式的對(duì)應(yīng)關(guān)系

（1）有發(fā)展過(guò)程的隨機(jī)故障（2）無(wú)發(fā)展過(guò)程的隨機(jī)故障      

（3）有發(fā)展過(guò)程的規(guī)則故障（4）無(wú)發(fā)展過(guò)程的規(guī)則故障       

（5）課題練習(xí)：根據(jù)故障性質(zhì)選擇維修方式

3、最佳維修方式的選擇

（1）可能性分析（2）必要性分析

（3）直觀判定最佳方式       

（4）課題練習(xí)：針對(duì)某設(shè)備拆分選擇維修方式

4、故障原因的分析工具

（1）順向分析與逆向分析    

（2）故障樹(shù)分析FTA       

（3）要因分析與PM分析法

5、設(shè)備維修成本

（1）設(shè)備維修費(fèi)用組成（2）設(shè)備故障的潛在成本     

（3）維修費(fèi)用的核算方式

（四）預(yù)防性維修的基本內(nèi)容和實(shí)施方法

1、預(yù)防性維修的目的和意義

（1）預(yù)防性維修的好處（2）預(yù)防性維修TBM&CBM

2、預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施

（1）預(yù)期維修時(shí)間的確定（2）預(yù)期維修計(jì)劃的案例

（3）維修窗口MW      （4）維修計(jì)劃的協(xié)調(diào)與實(shí)施

3、預(yù)防點(diǎn)檢基礎(chǔ)（1 2 3 5 6 9）

（1）一條曲線   （2）二大劣化自然&強(qiáng)制管理     

（3）三大根本：清掃&緊固&潤(rùn)滑

（4）五感       （5）六大模塊  （6）9大物理特性

4、設(shè)備點(diǎn)檢的遵守率提升4大法則

（1）路徑    （2）項(xiàng)目   （3）基準(zhǔn)  （4）現(xiàn)場(chǎng)

5、演練：點(diǎn)檢表制作方法演練

（五）設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)

1、狀態(tài)監(jiān)測(cè)的發(fā)展

（1）由五感到計(jì)算機(jī)的飛躍  （2）簡(jiǎn)易診斷與精密診斷

2、幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測(cè)

（1）緊固件的監(jiān)測(cè)          （2）焊接件的監(jiān)測(cè)

（3）齒輪及渦輪的監(jiān)測(cè)      （4）皮帶傳動(dòng)的監(jiān)測(cè)

（5）鏈條的監(jiān)測(cè)            （6）聯(lián)軸節(jié)的監(jiān)測(cè)

（7) 滑動(dòng)軸承的監(jiān)測(cè)        （8）滾動(dòng)軸承的監(jiān)測(cè)

（9）電機(jī)的監(jiān)測(cè)   （10）鋼絲繩的監(jiān)測(cè)

3、現(xiàn)代狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)

（1）旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)分析技術(shù)    

（2）測(cè)定準(zhǔn)確的油液分析技術(shù)

（3）用途廣泛的紅外熱像儀    

（4）機(jī)電一體的電機(jī)檢查技術(shù)

（5）聽(tīng)力提升的超聲檢查技術(shù)    

（6）狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)實(shí)施中的問(wèn)題

（六）預(yù)知維修的實(shí)施

1、設(shè)備維修的評(píng)價(jià)

（1）賴性指標(biāo)MTBF  （2）維修性指標(biāo)MTTR      

2、預(yù)知維修的工作程序

（1）選擇受控設(shè)備     （2）確定監(jiān)測(cè)等級(jí)         

（3）建立預(yù)知維修系統(tǒng)  （4）制訂監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)              （5）監(jiān)測(cè)與診斷實(shí)施     （6）工作績(jī)效的考核

3、預(yù)知維修的導(dǎo)入策略（學(xué)員討論實(shí)施步驟）

（七）以可靠性為中心的維修RCM

1、設(shè)備的可靠性分析

（1）什么是RCM   （2）RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念

（3）RCM分析的輸出  （4）RCM的用途及經(jīng)濟(jì)效益

2、RCM的原理和分析過(guò)程

（1）RCM的基本觀點(diǎn)  （2）RCM分析中的7個(gè)基本問(wèn)題

（八）實(shí)現(xiàn)自主保全之路：TPM

1、何為T(mén)PM 活動(dòng)

2、6S 與 TPM 的關(guān)系

3、6S 設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃

4、目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用 

5、如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障

6、自主保全TPM主要做那些事情

（九）自主保全技術(shù)及案例分析

1、何為自主保全

2、自主保全活動(dòng)案例分析

3、自主保全對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求

4、消除源（污染源、清掃困難源、故障源、 缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源）

5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的六大源頭定義

6、如何設(shè)計(jì)尋找六源的管理流程和管理表格。