二、返工返修、報(bào)廢、客訴多、質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)，是眾多企業(yè)的心頭之痛

三、如何建立高效可靠的品質(zhì)保證機(jī)制

■案例分享：某德資企業(yè)品質(zhì)保證系統(tǒng)展示分享

四、如何建立全過(guò)程的質(zhì)量管理責(zé)任機(jī)制并落實(shí)到位

■案例：某日資企業(yè)品質(zhì)責(zé)任擔(dān)當(dāng)與過(guò)程控制分享

五、如何構(gòu)建全面有效的質(zhì)量信息與數(shù)據(jù)系統(tǒng)

■案例分享：某日資企業(yè)品質(zhì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)匯總分析

六、如何建立實(shí)用高效的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管控機(jī)制

■案例：某日企汽車零配件生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)控制經(jīng)驗(yàn)分享

七、如何構(gòu)建生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量信息反饋與有效處理機(jī)制

■案例：某德資企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)異常反饋與處理機(jī)制分享

■案例分享：企業(yè)日/周/月品質(zhì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析

八、如何發(fā)揮AI人工智能在生產(chǎn)與檢測(cè)中的作用

■案例：AI在電子類產(chǎn)品中的檢測(cè)運(yùn)用

■案例：AI在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的檢測(cè)運(yùn)用

九、如何構(gòu)建供應(yīng)商質(zhì)量信息反饋與有效處理機(jī)制

■案例：國(guó)內(nèi)某優(yōu)秀企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量異常與處理機(jī)制分享

十、如何實(shí)施重點(diǎn)質(zhì)量項(xiàng)目改進(jìn)攻關(guān)計(jì)劃 

■案例：某企業(yè)焦點(diǎn)問(wèn)題改善實(shí)例分享

十一、如何強(qiáng)化部門間品質(zhì)溝通與協(xié)作機(jī)制

■案例：某日資企業(yè)品質(zhì)溝通與協(xié)調(diào)機(jī)制分享

第五部分、（C）成本管控是重中之重，有效降低制造運(yùn)營(yíng)成本

一、 價(jià)格內(nèi)眷，成本上漲，利潤(rùn)被不斷擠壓，企業(yè)如何贏利與生存？

■案例分享：一張賬務(wù)報(bào)表，詳盡成本、利潤(rùn)與企業(yè)生存之道

二、企業(yè)浪費(fèi)、跑、冒、滴、漏比利潤(rùn)還要多

■、成本降低10%，利潤(rùn)將提高一倍以上

三、如何識(shí)別真假成本、可控與不可控成本、顯性成本與隱性成本

■實(shí)際案例透視分析

■在經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，那些是隱性成本，究竟有多少錢被浪費(fèi)與損失？

四、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)作流程對(duì)效率和成本的影響

■案例分享：某企業(yè)運(yùn)作流程繁瑣導(dǎo)致效率低下與人員浪費(fèi)。

五、如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值浪費(fèi)

■案例分享：制造企業(yè)十八種浪費(fèi)直觀透視分析

六、如何精準(zhǔn)管控采購(gòu)、庫(kù)存、物料損耗，最大限度降低物料成本

■案例分享：某民營(yíng)企業(yè)采購(gòu)與供應(yīng)鏈成本管控分享

■案例分享：某外資企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程物料損耗與庫(kù)存控制分享

■案例分享：某五金制品企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)年度物料周轉(zhuǎn)率從4次提高至12次。

七、深入推進(jìn)精益生產(chǎn)+現(xiàn)代IE改善，有效提升效率，降低成本

■案例分享：某企業(yè)實(shí)施精益工廠改善，一年節(jié)省成本3000萬(wàn)元

■案例分享：通過(guò)一年精益與IE改善，在產(chǎn)量不變下，裝配車間從600人降到300人，一年節(jié)省人工費(fèi)用2000萬(wàn)。

八、有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，系統(tǒng)降低質(zhì)量成本

■案例分享：某臺(tái)資企業(yè)在提升產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，兩年時(shí)間將質(zhì)量成本從每年4000千萬(wàn)降到2千萬(wàn)元以下。

九、導(dǎo)入目標(biāo)成本開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)VE，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來(lái)

■案例分享：好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，成本將降低15%以上

十、向半自動(dòng)/智能自動(dòng)化生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)少人化

■案例分享：某企業(yè)通過(guò)產(chǎn)線自動(dòng)化改造，大幅降低人工成本

第六部分、（D）縮短生產(chǎn)周期，提升準(zhǔn)時(shí)交付率

一、迭代快，個(gè)性化、多種少量，交期短，如何適應(yīng)和滿足客戶

二、為什么計(jì)劃跟不變化？如何應(yīng)對(duì)？

■ 深度剖析市場(chǎng)、銷售、計(jì)劃、生產(chǎn)之間的內(nèi)在問(wèn)題點(diǎn)

三、如何識(shí)別、評(píng)判和檢討交期延誤痛點(diǎn)與瓶頸所在？

■案例分享：如何有效構(gòu)建銷售、計(jì)劃、采購(gòu)與生產(chǎn)之間的溝通協(xié)作平臺(tái)

四、交期延誤六大真因分析

■案例分享：某企業(yè)供應(yīng)商物料準(zhǔn)時(shí)交付改善案例分享

五、如何預(yù)測(cè)及制定長(zhǎng)/中/短期銷售與生產(chǎn)計(jì)劃

六、平整化生產(chǎn)對(duì)準(zhǔn)時(shí)交貨和生產(chǎn)效率的三重作用

七、ERP系統(tǒng)如何優(yōu)化以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)計(jì)劃新模式

■案例分享：某企業(yè)通過(guò)ERP系統(tǒng)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交貨率由70%提升至92%。

八、實(shí)施JIT準(zhǔn)時(shí)拉動(dòng)式生產(chǎn)大幅縮短制造周期 

■案例分享：某企業(yè)實(shí)施JIT生產(chǎn)，一年將生產(chǎn)周期從45天縮短到20天。

九、柔性布局與生產(chǎn)如何有效化解多種少量給計(jì)劃和生產(chǎn)帶來(lái)的困境

■案例分享：某企業(yè)采用柔性化生產(chǎn)每天輕松應(yīng)對(duì)上百款型號(hào)產(chǎn)品

第七部分、（M）激發(fā)員工源動(dòng)力，告別打工心態(tài)

一、工資漲了又漲，考核機(jī)制改了又改，工作績(jī)效卻難以改變

■案例研討：那種績(jī)效激勵(lì)機(jī)制更適合你的企業(yè)和員工？

■案例研討：老化團(tuán)隊(duì)如何激活？

二、招人難、用人難、留人更難，如何破局？

三、如何激發(fā)員工源動(dòng)力，告別打工心態(tài)，留住核心人才

四、能不配崗，德不配位，解決員工晉升瓶頸問(wèn)題

■人才畫像、能力素質(zhì)模型構(gòu)建

■案例分享：如何讓培訓(xùn)產(chǎn)生實(shí)效，投入產(chǎn)出比1:50，你信嗎？

五、如何做到讓負(fù)責(zé)人省心，員工主動(dòng)操心  人人參與組織經(jīng)營(yíng)

■案例研討：明睿獨(dú)創(chuàng)三套激勵(lì)組合拳全景呈現(xiàn)

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講師簡(jiǎn)介：陳景華老師

★華南理工大學(xué)工學(xué)碩士、中山大學(xué)工商管理碩士

★企業(yè)運(yùn)營(yíng)與流程管理資深專家

★精益化管理與數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)專家

★六西格瑪黑帶、品質(zhì)管理資深顧問(wèn)

★廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家

★獨(dú)創(chuàng)“IPQCDM高勢(shì)能突破提升與高維運(yùn)營(yíng)”落地實(shí)施方法論

★30年500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

★200+企業(yè)駐廠式全程咨詢輔導(dǎo)服務(wù)

★清華/北大、中大/華工大學(xué)MBA/EMBA/總裁班特聘專家講師

★曾就職美資家電惠而浦、跨國(guó)通訊諾基亞等企業(yè)，擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、制造總監(jiān)、

品質(zhì)高級(jí)經(jīng)理、PMC總監(jiān)、PE/IE高級(jí)經(jīng)理、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

◆實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

★陳老師在企業(yè)任職期間大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善、成本管控、全面質(zhì)量管理的運(yùn)用，獲得了巨大的成功。從2002年專職從事管理咨詢行業(yè)。經(jīng)過(guò)三十年的實(shí)踐、探索與研究，在精益智造、品質(zhì)提升、成本管控，和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見(jiàn)解。陳老師是行業(yè)內(nèi)認(rèn)同度與贊譽(yù)度極高的精益智造與企業(yè)管理資深專家、高級(jí)授課講師和精益項(xiàng)目資深顧問(wèn)。

★陳老師在三十多年統(tǒng)領(lǐng)團(tuán)隊(duì)的工作中，在管理人員的能力提升、團(tuán)隊(duì)打造、人員激勵(lì)、識(shí)人、用人、留人方面具有極高的水平與造詣。

★2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了近2000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為近1000家企業(yè)提供過(guò)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和駐廠式項(xiàng)目輔導(dǎo)服務(wù). 陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，課程講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽(tīng)課學(xué)員的好評(píng)和尊敬。在咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)方面，敢于承諾效果，不達(dá)目的，決不收兵。

◆曾服務(wù)過(guò)的知名企業(yè)有： 

國(guó)光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團(tuán)、新瑪基家電、美的集團(tuán)、深圳南太電子、超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬(wàn)寶、三星電子、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛(ài)信精機(jī)汽車零部件 、萬(wàn)寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、華國(guó)光學(xué)、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團(tuán)、鳳鋁鋁材、南玻集團(tuán)、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國(guó)際玩具、臺(tái)灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂(lè)、可口可樂(lè)、紅豆集團(tuán)、百斯盾服飾、浙江報(bào)喜鳥(niǎo)、福建七匹狼、時(shí)代皮具、勵(lì)泰皮具、互太紡織、立白集團(tuán)、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機(jī)、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、國(guó)泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動(dòng)機(jī)、中集集團(tuán)、明毅電鍍機(jī)械、海天機(jī)械、上海世邦機(jī)械、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團(tuán)、德賽集團(tuán)、中電電力、重慶電力、汕頭移動(dòng)通訊、匯豐銀行、西儀股份、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團(tuán)、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。

◆出版的專輯與影視作品：

陳老師將歷時(shí)三十多年積累起來(lái)豐富的精益制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：

1《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》《精益生產(chǎn)深入推進(jìn)與障礙突破》《現(xiàn)代IE有效運(yùn)用

與精益現(xiàn)場(chǎng)改善》《卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《全

面質(zhì)量管理推行案例》。

2《中高層干部核心管理能力提升》《高效管理八堂課》《打造優(yōu)秀的一線主

管》《從技術(shù)走向管理的跨越》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了

極高的評(píng)價(jià)。

◆駐廠式咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)：

     陳老師在從事企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理與咨詢行業(yè)的三十多年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過(guò)全程的咨詢項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。======================================================================