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產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制計(jì)劃生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（APQP&CP&PPAP）

 

時(shí)間：8月29-30日

 

地點(diǎn)：武漢

 

培訓(xùn)費(fèi)用：3980元

 

授課對(duì)象：

項(xiàng)目、質(zhì)量、研發(fā)、工藝、技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)管理人員及工程師。

 

課程背景：

通過培訓(xùn)，使學(xué)員利用新版APQP和CP知識(shí)構(gòu)建新項(xiàng)目立項(xiàng)到批量生產(chǎn)的全過程預(yù)防、控制系統(tǒng)，導(dǎo)出新產(chǎn)品質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)，形成有效的控制計(jì)劃（CP）， 為后續(xù)批量生產(chǎn)過程持續(xù)使顧客滿意打下基礎(chǔ)。同時(shí)利用PPAP工具，將APQP各階段的策劃執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行有效匯總，確保按客戶要求達(dá)到有效的制造過程。

 

培訓(xùn)目標(biāo)：

Ø 了解新版發(fā)布的原因；

Ø 理解并運(yùn)用新版變化點(diǎn)要求；

Ø 理解APQP的目的、原理、流程、基本原則和開展APQP的方法；

Ø 理解APQP各階段的輸入和輸出邏輯關(guān)系，并達(dá)到熟練應(yīng)用；

Ø 理解質(zhì)量活動(dòng)、檢查活動(dòng)、評(píng)價(jià)要素之間的關(guān)系；

Ø 理解各階段質(zhì)量的評(píng)價(jià)活動(dòng)和評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，掌握APQP、項(xiàng)目管理和狀態(tài)報(bào)告的關(guān)系，以確保能用最低的成本滿足新產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)投產(chǎn)；

Ø 利用APQP檢查表衡量APQP關(guān)鍵活動(dòng)的開展?fàn)顟B(tài)，找到改進(jìn)的機(jī)會(huì)；

Ø 了解新版APQP中使用的各種技術(shù)工具，并理解和學(xué)會(huì)應(yīng)用；

Ø 如何應(yīng)用APQP理念結(jié)合經(jīng)驗(yàn)教育，規(guī)避新項(xiàng)目產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)中的問題；

Ø 培訓(xùn)完成后，能夠?qū)Ρ竟�司已有的新產(chǎn)品開發(fā)流程進(jìn)行疏導(dǎo)和完善；

Ø 如何制作投產(chǎn)控制計(jì)劃；

Ø 理解新版控制計(jì)劃要求和指南介紹；

Ø 理解汽車行業(yè)對(duì)PPAP的定義、目的、作用等相關(guān)的基本要求；

Ø 通過PPAP的學(xué)習(xí)，熟悉其運(yùn)作流程和批準(zhǔn)狀態(tài)的處理；

Ø 理解PPAP的各項(xiàng)詳細(xì)要求；全面學(xué)習(xí)PPAP文件的形成及應(yīng)用方法，做到運(yùn)用自如；

Ø 理解PPAP各文件在產(chǎn)品開發(fā)到批量生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中的誕生過程，進(jìn)一步理解汽車行業(yè)的質(zhì)量管理的質(zhì)量策劃和預(yù)防為主的理念；

Ø 制作PPAP計(jì)劃，明確項(xiàng)目各階段所需資料；熟練制作滿足客戶要求的全套PPAP資料，通過各種審核要求；

Ø 理解PPAP等級(jí)的含義，制定出供方PPAP等級(jí)提交規(guī)定；

Ø 理解變更矩陣，根據(jù)不同變更的類別明確什么情況下必須提交，什么情況下通知客戶，什么情況不需要提交的要求

 

課程大綱：

新版APQP培訓(xùn)大綱

第一章 前言

Ø APQP的歷史背景和基礎(chǔ)知識(shí)介紹

n 為什么反復(fù)更改--使用APQP和未使用APQP更改次數(shù)的對(duì)比

n 什么是APQP及其來源

n APQP理解要點(diǎn)

n 新版APQP手冊(cè)目的、使用目標(biāo)和益處

n APQP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍

Ø 為什么更新APQP手冊(cè)

Ø 新版手冊(cè)的變化點(diǎn)介紹

Ø 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任

 

第二章 APQP入本--基本原則介紹

Ø APQP的組織團(tuán)隊(duì)--多方論證小組

n 確定組織團(tuán)隊(duì)的工具RAIC介紹

Ø APQP中需確定的范圍

Ø 團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)

Ø 培訓(xùn)

Ø APQP的工具和技能需求

Ø 采購

Ø 顧客與組織的參與

Ø 同步工程在APQP中的運(yùn)用

Ø 同步工程、項(xiàng)目計(jì)劃和關(guān)鍵路徑法的關(guān)系

Ø 控制計(jì)劃

Ø APQP中問題的解決

Ø 產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)間計(jì)劃

n 產(chǎn)品質(zhì)量策劃圖

n 質(zhì)量策劃表

n 與質(zhì)量策劃圖相關(guān)的計(jì)劃

n 項(xiàng)目計(jì)劃與質(zhì)量管理計(jì)劃之間的關(guān)系

n “關(guān)鍵路徑法”在整個(gè)供應(yīng)鏈中的應(yīng)用

 

第三章 APQP與新版APQP和新版PFMEA、SPC之間的關(guān)系

Ø APQP綱領(lǐng)的作用

Ø 顧客要求是如何在五大工具間傳遞

n APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系描述

 

第四章 新版APQP手冊(cè)各階段內(nèi)容介紹

Ø APQP第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目

n 本階段的主要工作任務(wù)

n 本階段的輸入和輸出

n 第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸入

l 顧客的呼聲

u 市場(chǎng)研究

u 保修記錄和質(zhì)量信息

u 團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)

l 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略

u 兩者之間的關(guān)系

l 產(chǎn)品／過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)

u “基準(zhǔn)確定（Bench Marking）”的概念和定義

u 使用案例

l 產(chǎn)品／過程設(shè)想

l 產(chǎn)品可靠性研究

l 顧客輸入

n 第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸出

l 設(shè)計(jì)目標(biāo)--案例

l 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)--案例

l 初始材料清單--案例

l 初始過程流程圖--案例

l 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始識(shí)別--案例

l 產(chǎn)品保證計(jì)劃--案例

l 產(chǎn)能規(guī)劃--方法和案例

l 變更管理--流程和案例

l 管理者支持

l APQP項(xiàng)目指標(biāo)--案例

l 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估緩解計(jì)劃--案例

n 本階段總結(jié)

n 本階段練習(xí)

Ø APQP第二個(gè)階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

n 本階段的主要任務(wù)

n 本階段的輸入和輸出

n 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出

l 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析--DFMEA檢查表的使用及案例講解

l 可制造性和裝配設(shè)計(jì)--可制造性和裝配設(shè)計(jì)案例

l 產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證--樣表及案例

l 產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審--樣表及案例

l 原型樣件制造--控制計(jì)劃 

u  樣表及案例

l 確定工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）

l 確定工程規(guī)范--樣表及案例

l 確定材料規(guī)范--樣表及案例

l 圖樣和規(guī)范的更改

n 第二階段：產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出

l 確定新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

l 產(chǎn)品和過程特殊特性

l 確定量具／試驗(yàn)設(shè)備要求

u 新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表及其案例

l 小組可行性承諾和管理者的支持

u 設(shè)計(jì)信息檢查表使用及案例

n 本階段總結(jié)和經(jīng)典案例

n 本階段練習(xí)

Ø APQP第三個(gè)階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

n 本階段的主要任務(wù)

n 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

n 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審

l 檢查表的使用及案例

n 過程流程圖--經(jīng)典案例

n 車間平面布置圖--經(jīng)典案例

n 過程 FMEA分析--經(jīng)典案例

n 試生產(chǎn)控制計(jì)劃--經(jīng)典案例

n 新版控制計(jì)劃的內(nèi)容介紹

n 過程指導(dǎo)書--樣表及案例

n 編制測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

l CGK和GR&R的區(qū)別

l 樣表及案例

n 編制初始過程能力研究計(jì)劃--樣表及案例

n 管理者支持

n 本階段注意點(diǎn)和經(jīng)典案例

n 本階段練習(xí)

Ø 第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

n 本階段的主要任務(wù)

n 有效生產(chǎn)運(yùn)行

n 流程、樣表及案例

n 測(cè)量系統(tǒng)分析評(píng)價(jià)

l CGK和GR&R的區(qū)別

n 初始過程能力研究

l CMK和PPK、CPK的區(qū)別和案例

n 生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）

n 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

n 包裝評(píng)價(jià)

n 生產(chǎn)控制計(jì)劃

n 質(zhì)量策劃認(rèn)定和領(lǐng)導(dǎo)層支持

n 本階段注意點(diǎn)和經(jīng)典案例

n 本階段練習(xí)

Ø 第五個(gè)階段：反饋、評(píng)定和糾正措施

n 本階段的主要任務(wù)

n 反饋、評(píng)定和糾正措施的輸入和輸出

n 減少變差

n 提升顧客滿意

n 改善交付和服務(wù)

n 有效利用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)/最佳實(shí)踐

l 流程和案例

n 本階段總結(jié)和經(jīng)典案例

n 本階段練習(xí)

 

第五章 產(chǎn)品質(zhì)量策劃?rùn)z查表介紹

Ø 檢查表使用的目的

Ø A0 APQP風(fēng)險(xiǎn)因素檢查表使用說明--結(jié)合案例

Ø A1 設(shè)計(jì)FMEA檢查表使用說明--結(jié)合案例

Ø A2 設(shè)計(jì)信息檢查表使用說明--結(jié)合案例

Ø A3 新設(shè)備、工裝和測(cè)試設(shè)備檢查表使用說明--結(jié)合案例

Ø A4 產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表使用說明--結(jié)合案例

Ø A5 平面圖檢查表使用說明--結(jié)合案例

Ø A6 過程流程圖檢查表使用說明--結(jié)合案例

Ø A7 過程FMEA檢查表使用說明--結(jié)合案例

Ø A8 變更管理檢查表使用說明--結(jié)合案例

Ø A9 采購檢查表使用說明--結(jié)合案例

Ø A10 控制計(jì)劃?rùn)z查表使用說明--結(jié)合案例

 

第六章 節(jié)點(diǎn)（GATE）管理介紹

Ø 節(jié)點(diǎn)管理介紹

Ø 產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)序圖與節(jié)點(diǎn)管理之間的關(guān)系

Ø 節(jié)點(diǎn)的管理評(píng)審框架

Ø 節(jié)點(diǎn)評(píng)價(jià)接收準(zhǔn)則的制定--案例

Ø 節(jié)點(diǎn)0 項(xiàng)目概念

n 節(jié)點(diǎn)0評(píng)審內(nèi)容說明

n 節(jié)點(diǎn)0--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)應(yīng)用

Ø 節(jié)點(diǎn)1 項(xiàng)目批準(zhǔn)

n 節(jié)點(diǎn)1評(píng)審內(nèi)容說明

n 節(jié)點(diǎn)1--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說明

Ø 節(jié)點(diǎn)2 設(shè)計(jì)可行性

n 節(jié)點(diǎn)2評(píng)審內(nèi)容說明

n 節(jié)點(diǎn)2--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說明

Ø 節(jié)點(diǎn)3 過程可行性

n 節(jié)點(diǎn)3評(píng)審內(nèi)容說明

n 節(jié)點(diǎn)3--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說明

Ø 節(jié)點(diǎn)4 投產(chǎn)準(zhǔn)備就緒

n 節(jié)點(diǎn)4評(píng)審內(nèi)容說明

n 節(jié)點(diǎn)4--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說明

Ø 節(jié)點(diǎn)5 投產(chǎn)準(zhǔn)備就緒

n 節(jié)點(diǎn)5評(píng)審內(nèi)容說明

n 節(jié)點(diǎn)5--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說明

Ø 節(jié)點(diǎn)評(píng)審案例和練習(xí)

 

第七章 APQP分析技術(shù)介紹

Ø APQP項(xiàng)目指標(biāo)介紹和使用要領(lǐng)

Ø 裝配產(chǎn)生的變差分析介紹和使用要領(lǐng)

Ø 標(biāo)桿管理介紹和使用要領(lǐng)

Ø 因果圖介紹和使用要領(lǐng)

Ø 控制計(jì)劃特殊特性介紹和使用要領(lǐng)

Ø 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）介紹和使用要領(lǐng)

Ø 可制造性和裝配設(shè)計(jì)介紹和使用要領(lǐng)

Ø 可維護(hù)性設(shè)計(jì)介紹和使用要領(lǐng)

Ø 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告（DVP&R）

Ø 防誤（Mistake）/ 防錯(cuò)（Error）

Ø OEE（設(shè)備綜合效率）介紹和使用要領(lǐng)

Ø 過程流程圖介紹和使用要領(lǐng)

Ø 可追溯性介紹和使用要領(lǐng)

 

CP培訓(xùn)大綱

第一章 控制計(jì)劃修定成冊(cè)知識(shí)介紹

Ø 前言和手冊(cè)的目的

Ø 支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃周期

Ø 貫穿產(chǎn)品生命周期的控制計(jì)劃

Ø 控制計(jì)劃方法論

Ø 整體質(zhì)量過程控制計(jì)劃

 

第二章 控制計(jì)劃要求和指南介紹

Ø 控制計(jì)劃格式

Ø 特殊特性

Ø 傳遞特性（PTC）--案例

Ø 防錯(cuò)確認(rèn)--案例

Ø 家族控制計(jì)劃

Ø 相互依存的過程和/或控制計(jì)劃

Ø 返工和返修過程

Ø 反應(yīng)計(jì)劃詳情

Ø 100%目視檢驗(yàn)

Ø “黑匣子”過程

Ø 沒有設(shè)計(jì)責(zé)任的組織

Ø 指定供應(yīng)

Ø 使用軟件開發(fā)和管理控制計(jì)劃

 

第三章 控制計(jì)劃開發(fā)介紹

Ø 控制計(jì)劃開發(fā)入門

Ø APQP和CP團(tuán)隊(duì)之間的時(shí)間和協(xié)調(diào)

Ø 輸入（編號(hào)表示APQP手冊(cè)的章節(jié)）

Ø 輸出（編號(hào)表示APQP手冊(cè)的章節(jié)）

Ø 表單字段介紹

Ø CP經(jīng)典案例

 

第四章 控制計(jì)劃階段介紹

Ø 原型樣件控制計(jì)劃

Ø 試生產(chǎn)控制計(jì)劃

Ø 生產(chǎn)控制計(jì)劃

 

第五章 有效利用控制計(jì)劃

Ø 逆向 PFMEA

Ø 使用軟件開發(fā)和管理控制計(jì)劃及相關(guān)文件

Ø 作為控制計(jì)劃驗(yàn)證的分層過程審核

Ø 高度自動(dòng)化過程中的控制計(jì)劃--案例

Ø 使用家族和基礎(chǔ)FMEA--案例

Ø 儲(chǔ)存和處理相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)的控制

Ø 與控制計(jì)劃相關(guān)的異常管理--案例

 

PPAP培訓(xùn)大綱

第一章 PPAP的概述

Ø IATF 16949要求

Ø 各知名主機(jī)廠的特殊要求（德系、歐美、日系、自主品牌）

Ø PPAP的版本更新要求

Ø PPAP過程流程圖事例

Ø 什么是生產(chǎn)件

Ø 生產(chǎn)件、維修件和散裝材料的區(qū)別

Ø 什么是PPAP

Ø 為什么要做PPAP

Ø PPAP的6鎖定

Ø PPAP適用范圍

Ø PPAP計(jì)劃

Ø PPAP在供應(yīng)鏈中的傳遞要求

 

第二章 PPAP 的實(shí)施要求

Ø 3種類型14種狀況

n 客戶要求必須提交的情況--案例練習(xí)

n 組織通知客戶的情況--案例練習(xí)

n 組織不需要通知客戶的情況--案例練習(xí)

Ø ５等級(jí)和18種要求

n 提交資料種類和客戶的特殊要求

n 5個(gè)提交等級(jí)

l 提交等級(jí)與提交資料對(duì)照表

l 提交等級(jí)的決定因素

l 如何制定分供方的提交等級(jí)

l 提交等級(jí)的案例

Ø ３種提交結(jié)果（狀態(tài)）

n 零件提交狀態(tài)--批準(zhǔn)、拒收、臨時(shí)提交結(jié)果

n 案例練習(xí)

 

第三章 PPAP要求提交的18項(xiàng)內(nèi)容（舉例說明）

Ø 18種資料的詳細(xì)說明

n 設(shè)計(jì)記錄--案例和找錯(cuò)練習(xí)

n 任何授權(quán)的工程變更文件

n 顧客工程批準(zhǔn)

n 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析及案例詳講

n 過程流程圖及案例詳講

n 過程失效模式及后果分析及案例詳講

n 控制計(jì)劃及案例詳講

n 測(cè)量系統(tǒng)分析研究及案例詳講

n 全尺寸測(cè)量結(jié)果 及案例詳講

n 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄及案例詳講

n 初始過程研究 及案例詳講

n 合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求

n 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR） 及案例詳講

n 生產(chǎn)件樣品

n 標(biāo)準(zhǔn)樣品

n 檢查輔具

n 顧客的特殊要求

n 零件提交保證書（PSW）及案例詳講

Ø 知名客戶的特殊要求舉例

Ø 完整的PPAP資料展示

Ø 本節(jié)練習(xí)和解答

 

第四章 APQP與PPAP的階段性輸出關(guān)系

Ø 第一階段  計(jì)劃和確定項(xiàng)目

n 顧客特殊要求清單（技術(shù)協(xié)議等）

Ø 第二階段  產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)

n 產(chǎn)品FMEA

n 設(shè)計(jì)記錄

n 設(shè)計(jì)驗(yàn)證（設(shè)計(jì)記錄）

n 設(shè)計(jì)評(píng)審（設(shè)計(jì)記錄）

Ø 第三階段  過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

n 過程FMEA

n 過程流程圖

n 具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件

n 生產(chǎn)件樣品

n 標(biāo)準(zhǔn)樣品

n IATF16949:2016中對(duì)實(shí)驗(yàn)室的解釋

Ø 第四階段  產(chǎn)品和過程確認(rèn)

n 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)

n 初始過程能力研究

n 生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PSW）

n 生產(chǎn)控制計(jì)劃

n 尺寸材料\性能結(jié)果

n 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）

n 試生產(chǎn)的產(chǎn)能和PPAP資料之間的關(guān)系

Ø 任何一階段都可能輸出的資料

n 授權(quán)的工程更改文件

n 顧客工程的批準(zhǔn)

n 顧客的其他特殊要求