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基本信息
咨詢電話:010-62885261 13051501222
【開課時(shí)間】2024年10月29日-2024年10月30日
【培訓(xùn)師資】劉梁平
【課程費(fèi)用】¥3,880
【培訓(xùn)地區(qū)】北京 - 北京
【人 氣 度】641次
【課件下載】點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
課程內(nèi)容
8D報(bào)告的編寫技巧與實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
時(shí)間:10月29-30日
地點(diǎn):線上
培訓(xùn)費(fèi)用:3880元
授課對(duì)象:
質(zhì)量工程師、工藝工程師、設(shè)計(jì)工程師、維護(hù)工程師、生產(chǎn)工程師、工程試驗(yàn)人員、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管等。
課程背景:
現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問題大體上可以分為兩類:一類是流程一直無(wú)法達(dá)到目標(biāo)要求的問題,這類問題我們稱之為系統(tǒng)問題,這類問題涉及到過程參數(shù)的優(yōu)化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的更改、設(shè)備的更新等各個(gè)方面的改善才能達(dá)到我們的目標(biāo);另外一類問題是過程突發(fā)的問題,這類問題一般是由于過程的某個(gè)輸入突發(fā)失控引起的,這類問題每次引起 的原因比較單一,只要通過系統(tǒng)的方法找到根本的原因就可杜絕問題的再發(fā),8D正是用于解決這類異常問題的系統(tǒng)方法。
8D報(bào)告,又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法、8D問題求解法是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時(shí)對(duì)于統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。8D最早是美國(guó)福特公司使用的經(jīng)典質(zhì)量問題分析手法。它的優(yōu)點(diǎn)有第一發(fā)現(xiàn)真正肇因的有效方法,并能夠采取針對(duì)性措施消除真正肇因,執(zhí)行永久性矯正措施;第二能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統(tǒng)。 逃逸點(diǎn)的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時(shí)的監(jiān)測(cè)能力。
培訓(xùn)目標(biāo):
² 具備解決問題的意識(shí)
² 了解異常問題的特征
² 掌握8D每一步驟的實(shí)施
² 學(xué)習(xí)8D每一步驟工具的運(yùn)用
² 掌握使用8D手法解決問題
課程大綱:
第一單元:8D報(bào)告之流程題
Ø 課程導(dǎo)入,建立學(xué)習(xí)意識(shí)
Ø 學(xué)員熱身,建立學(xué)習(xí)小組
Ø 案例討論:魯強(qiáng)的故事
² 魯強(qiáng)及團(tuán)隊(duì)有什么問題?
² 你會(huì)如何做?
² 8D概要與步驟介紹
Ø D0準(zhǔn)備過程
² 問題來(lái)源
² 量化問題
² 緊急反應(yīng)行動(dòng)(ERA)
² 8D啟動(dòng)時(shí)機(jī)
Ø D1成立8D小組
² 團(tuán)隊(duì)的必要性
² 團(tuán)隊(duì)游戲
² 團(tuán)隊(duì)成員角色
² 團(tuán)隊(duì)目標(biāo)確認(rèn)
Ø D2描述問題
² 什么是問題
² 觀察性用語(yǔ)描述
² 問題描述三不能
² 描述問題方法(4W2H)
Ø D3實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性措施
² 開發(fā)ICA的必要性
² 開發(fā)ICA四步曲
² ERA/ICA/PCA的區(qū)別
Ø D4原因分析及驗(yàn)證真因
² 為什么要找根本原因
² 常用原因分析工具應(yīng)用
² 頭腦風(fēng)暴
² 因果圖
² 5why法
1)應(yīng)有狀態(tài)法
2)二原法
3)三層法
² 驗(yàn)證真因
Ø D5 制定及確認(rèn)長(zhǎng)期改善行動(dòng)
² 制定PCA
² 驗(yàn)證及評(píng)價(jià)PCA
Ø D6 執(zhí)行和確認(rèn)PCA
² 實(shí)施PCA
² 互動(dòng)游戲:實(shí)施對(duì)策簡(jiǎn)單嗎?
Ø D7 防止問題再發(fā)生
² 故事:曲突徙薪
² 標(biāo)準(zhǔn)化文件有哪些
² 簡(jiǎn)要介紹FMEA與CP
Ø D8表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)
第二單元:8D案例研討
Ø 8D案例研討
² 實(shí)際案例分析
² 通過所學(xué):尋找案例不足之處
² 發(fā)表各自看法
Ø 總結(jié)回顧
² 學(xué)員問題解答
² 學(xué)員總結(jié),可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)化的內(nèi)容
講師介紹:
劉梁平老師:
教育及資格認(rèn)證
u 現(xiàn)場(chǎng)改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓(xùn)師;
u 南昌大學(xué) 產(chǎn)品質(zhì)量工程專業(yè);
u 六西格瑪黑帶;
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng):
u 劉老師曾任職深圳信維通信,擔(dān)任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間,企業(yè)獲三星審核A級(jí);實(shí)現(xiàn)華為全年零投訴;為集團(tuán)培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管;同時(shí)通過盤活閑置資產(chǎn),為公司每年獲利30萬(wàn)以上;通過精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上;并解決多件嚴(yán)重質(zhì)量產(chǎn)品問題(每件收益100萬(wàn)以上/年)
u 曾任職某汽車用品制造企業(yè),擔(dān)任副總經(jīng)理,在職期間,使公司順利獲得TS16949認(rèn)證;公司產(chǎn)值同比增加2倍;采購(gòu)總成本下降5%~10%;任職內(nèi)無(wú)安全事故發(fā)生
u 曾任職某科技股份公司,擔(dān)任體系主管&QE,任職期間,幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認(rèn)證;并帶領(lǐng)企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強(qiáng)企業(yè)的審核;通過改善項(xiàng)目將電鍍不良黑白點(diǎn)不良率由9.6%下降到2.4%。
u 劉老師擁有10年以上現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。擅長(zhǎng)領(lǐng)域有:SAS-Shainin產(chǎn)品問題解決法、SIX SIGMA相關(guān)工具應(yīng)用、質(zhì)量管理各大工具;精益生產(chǎn)、TS16949體系運(yùn)作、5大手冊(cè)、TRIZ創(chuàng)新工具……。
培訓(xùn)客戶:
u 劉老師曾服務(wù)的客戶有:東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長(zhǎng)興化學(xué)、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國(guó)際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、、國(guó)際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達(dá)電子、通用半導(dǎo)體、樂庭電線、依利安達(dá)電子、TCLAV事業(yè)部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調(diào)、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學(xué)、銘基食品、艾貝服飾
講師部分項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn):
u 劉老師主導(dǎo)了聽音不良改善的項(xiàng)目,某聽音產(chǎn)品不良不穩(wěn)定,不良率波動(dòng)20%-50%,通過系統(tǒng)解決問題路徑改善,不良率降至5%以內(nèi)
u 主導(dǎo)了RF不良改善項(xiàng)目,某產(chǎn)品RF不良,高頻與低頻不良,不良率約10%,通過系統(tǒng)解決問題路徑法改善,不良率降至0.2%
u 主導(dǎo)了產(chǎn)品性能搖擺測(cè)試不通過的項(xiàng)目,2010年3月生產(chǎn)TLD3350產(chǎn)品時(shí),發(fā)現(xiàn)在搖擺10-20次 時(shí)上座會(huì)從彈簧中搖出,通過系統(tǒng)解決問題路徑改關(guān),不良比率為10%左右;最終改善到無(wú)此不良現(xiàn)象。
主導(dǎo)了降低電鍍黑白點(diǎn)不良率的項(xiàng)目,QCC(開發(fā)工具)項(xiàng)目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ,鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ,鍍膜部2006年1月上半月黑白點(diǎn)占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項(xiàng)目改善后平均良率達(dá)93%。
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