產銷協同計劃體系及物料控制

時間：10月23-24日

地點：武漢

培訓費用：4880元

授課對象：

總經理、副總經理、銷售經理、設計經理、工藝經理、計劃經理、質量經理、采購經理、生產經理、物流經理、財務經理；各管理部門主管和業務骨干。

課程背景：

組織越來越多的產品線（尤其是客戶定制化的產品）運作、越來越高的顧客準時交付的期望（尤其是項目類）、越來越好的庫存周轉率要求（降兩金），這些都迫切需要我們建立一套精益供應鏈思維下的新型的產銷協同的計劃體系，從而把計劃打造成工廠運營的指揮長，使工廠運行就像一場和諧的交響樂。

本課程圍繞精益和供應鏈思維以及全球著名的供應鏈書籍《生產計劃與物料控制》，結合授課老師在約翰迪爾領導精益供應鏈認證并榮獲金牌的流程和案例，搭建的新型生產計劃和物料控制的體系課程。

培訓目標：

Ø 供應鏈思維在跨部門和跨組織協同中的力量

Ø 結構化產銷協同的計劃體系

Ø 從預測到庫存的全面講解

Ø 產銷協同、計劃與物料同步、計劃與產能同步、供應鏈伙伴同步

Ø 精益和敏捷在計劃體系中的應用、設計面向供應鏈的方法

Ø 插單管理的方法

課程大綱：

第一部分：競爭戰略、供應鏈、精益

² 生產計劃和物料控制重要嗎？

² 競爭戰略

² 戰略武器

² 供應鏈

² 內部供應鏈

² 一些組織缺乏供應鏈思維的現象

² 精益五大原則

² 制造環境

² 精益敏捷供應鏈適配模型

² 學員練習：識別你們的制造環境？項目類交付的時間由哪些維度構成？

第二部分：計劃體系

² 計劃體系的兩室一廳

² 三無計劃的危害

² 供給和需求的平衡

² 計劃體系背后的精益

² 學員討論：什么最終決定完美客戶訂單交付？

第三部分：需求管理

² 成也蕭何敗也蕭何（含預測對長交期零件的影響）

² 需求的兩種表達形式

² 預測的不同層級

² 后視鏡預測與北斗導航

² 銷售漏斗管理

² 怎么幫助銷售做出預測？

² 需求管理流程

² 案例分享：某船廠的7種不同油漆的故事

² CPFR

² 學員討論：什么特征的人適合管理預測？

第四部分：綜合生產計劃

² 生產策略

² 產能策略

² 綜合生產計劃的作用

² 綜合生產計劃制定輸入

² 綜合生產計劃的總成本評估

² 案例分享：預算、精益與綜合生產計劃

第五部分：產銷協同聯席會議機制S&OP

² S&OP的目標

² S&OP協同的邏輯

² S&OP委員會、職責

² S&OP輸入和輸出、層級、流程、實施

² 案例分享：約翰迪爾中國區S&OP是如何高效運營的？

² 故事分享：世界各國表達“反思”的不同詞語

第六部分：主生產計劃

² 主計劃流程的輸入和輸出

² 累計提前期

² 制造周期的構成

² 四種制造環境的提前期

² 學員練習：識別這個產品的交付提前期多少周？

² 主計劃的凍結區、調整區、預測區

² 主計劃變更管理規則

² 學員討論：我們公司的插單多嗎？如何管理？

² 主計劃的其它協同

第七部分：物料計劃

² MRP流程的輸入和輸出

² 計劃參數及其的重要性

² 訂貨策略（LFL等）

² 案例分享：內蒙古山羊和水煮花生到底怎么買？

² 物料補充策略（JIT等）

² EOQ

² 九宮格訂貨法

² 庫存的功能、安全庫存、庫存KPI

² 學員討論：我們測量的供應商績效有價值嗎？

² 庫存改善的9個維度

第八部分：采購和制造過程控制

a) 訂單調度

b) 供應商交付履約系統

c) 制造LDMS

d) 供應商績效評價與改善

e) 制造過程績效控制

f) 案例分享：約翰迪爾是如何管理供應商交付和質量的？

第九部分：資源計劃

² MURI和MURA

² TOC

² 能力計劃的三個層級

² 學員練習：計算RCCP能力

² 設備能力計劃

² 人力資源計劃

² 關鍵供應商能力規劃

² 案例分享：約翰迪爾的高等級訂單履行策略

第十部分：設計面向供應鏈

² 設計的宗旨

² 設計的五好

² 越墻式設計與協同設計

² 工程變更與主計劃的協同

² 學員討論：設計協同在什么時候開始最好？

第十一部分：敏捷供應鏈

² 快換在精益歷史上的偉大意義

² 學員討論：如何降低累計提前期？

² 提速的方法

² 價值流晚配置

² 各部門在打造敏捷供應鏈中的職責

² 持續改進