產(chǎn)銷協(xié)同計劃體系及物料控制

時間：10月23-24日

地點：武漢

培訓(xùn)費用：4880元

授課對象：

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、銷售經(jīng)理、設(shè)計經(jīng)理、工藝經(jīng)理、計劃經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、財務(wù)經(jīng)理；各管理部門主管和業(yè)務(wù)骨干。

課程背景：

組織越來越多的產(chǎn)品線（尤其是客戶定制化的產(chǎn)品）運作、越來越高的顧客準時交付的期望（尤其是項目類）、越來越好的庫存周轉(zhuǎn)率要求（降兩金），這些都迫切需要我們建立一套精益供應(yīng)鏈思維下的新型的產(chǎn)銷協(xié)同的計劃體系，從而把計劃打造成工廠運營的指揮長，使工廠運行就像一場和諧的交響樂。

本課程圍繞精益和供應(yīng)鏈思維以及全球著名的供應(yīng)鏈書籍《生產(chǎn)計劃與物料控制》，結(jié)合授課老師在約翰迪爾領(lǐng)導(dǎo)精益供應(yīng)鏈認證并榮獲金牌的流程和案例，搭建的新型生產(chǎn)計劃和物料控制的體系課程。

培訓(xùn)目標：

Ø 供應(yīng)鏈思維在跨部門和跨組織協(xié)同中的力量

Ø 結(jié)構(gòu)化產(chǎn)銷協(xié)同的計劃體系

Ø 從預(yù)測到庫存的全面講解

Ø 產(chǎn)銷協(xié)同、計劃與物料同步、計劃與產(chǎn)能同步、供應(yīng)鏈伙伴同步

Ø 精益和敏捷在計劃體系中的應(yīng)用、設(shè)計面向供應(yīng)鏈的方法

Ø 插單管理的方法

課程大綱：

第一部分：競爭戰(zhàn)略、供應(yīng)鏈、精益

² 生產(chǎn)計劃和物料控制重要嗎？

² 競爭戰(zhàn)略

² 戰(zhàn)略武器

² 供應(yīng)鏈

² 內(nèi)部供應(yīng)鏈

² 一些組織缺乏供應(yīng)鏈思維的現(xiàn)象

² 精益五大原則

² 制造環(huán)境

² 精益敏捷供應(yīng)鏈適配模型

² 學(xué)員練習(xí)：識別你們的制造環(huán)境？項目類交付的時間由哪些維度構(gòu)成？

第二部分：計劃體系

² 計劃體系的兩室一廳

² 三無計劃的危害

² 供給和需求的平衡

² 計劃體系背后的精益

² 學(xué)員討論：什么最終決定完美客戶訂單交付？

第三部分：需求管理

² 成也蕭何敗也蕭何（含預(yù)測對長交期零件的影響）

² 需求的兩種表達形式

² 預(yù)測的不同層級

² 后視鏡預(yù)測與北斗導(dǎo)航

² 銷售漏斗管理

² 怎么幫助銷售做出預(yù)測？

² 需求管理流程

² 案例分享：某船廠的7種不同油漆的故事

² CPFR

² 學(xué)員討論：什么特征的人適合管理預(yù)測？

第四部分：綜合生產(chǎn)計劃

² 生產(chǎn)策略

² 產(chǎn)能策略

² 綜合生產(chǎn)計劃的作用

² 綜合生產(chǎn)計劃制定輸入

² 綜合生產(chǎn)計劃的總成本評估

² 案例分享：預(yù)算、精益與綜合生產(chǎn)計劃

第五部分：產(chǎn)銷協(xié)同聯(lián)席會議機制S&OP

² S&OP的目標

² S&OP協(xié)同的邏輯

² S&OP委員會、職責(zé)

² S&OP輸入和輸出、層級、流程、實施

² 案例分享：約翰迪爾中國區(qū)S&OP是如何高效運營的？

² 故事分享：世界各國表達“反思”的不同詞語

第六部分：主生產(chǎn)計劃

² 主計劃流程的輸入和輸出

² 累計提前期

² 制造周期的構(gòu)成

² 四種制造環(huán)境的提前期

² 學(xué)員練習(xí)：識別這個產(chǎn)品的交付提前期多少周？

² 主計劃的凍結(jié)區(qū)、調(diào)整區(qū)、預(yù)測區(qū)

² 主計劃變更管理規(guī)則

² 學(xué)員討論：我們公司的插單多嗎？如何管理？

² 主計劃的其它協(xié)同

第七部分：物料計劃

² MRP流程的輸入和輸出

² 計劃參數(shù)及其的重要性

² 訂貨策略（LFL等）

² 案例分享：內(nèi)蒙古山羊和水煮花生到底怎么買？

² 物料補充策略（JIT等）

² EOQ

² 九宮格訂貨法

² 庫存的功能、安全庫存、庫存KPI

² 學(xué)員討論：我們測量的供應(yīng)商績效有價值嗎？

² 庫存改善的9個維度

第八部分：采購和制造過程控制

a) 訂單調(diào)度

b) 供應(yīng)商交付履約系統(tǒng)

c) 制造LDMS

d) 供應(yīng)商績效評價與改善

e) 制造過程績效控制

f) 案例分享：約翰迪爾是如何管理供應(yīng)商交付和質(zhì)量的？

第九部分：資源計劃

² MURI和MURA

² TOC

² 能力計劃的三個層級

² 學(xué)員練習(xí)：計算RCCP能力

² 設(shè)備能力計劃

² 人力資源計劃

² 關(guān)鍵供應(yīng)商能力規(guī)劃

² 案例分享：約翰迪爾的高等級訂單履行策略

第十部分：設(shè)計面向供應(yīng)鏈

² 設(shè)計的宗旨

² 設(shè)計的五好

² 越墻式設(shè)計與協(xié)同設(shè)計

² 工程變更與主計劃的協(xié)同

² 學(xué)員討論：設(shè)計協(xié)同在什么時候開始最好？

第十一部分：敏捷供應(yīng)鏈

² 快換在精益歷史上的偉大意義

² 學(xué)員討論：如何降低累計提前期？

² 提速的方法

² 價值流晚配置

² 各部門在打造敏捷供應(yīng)鏈中的職責(zé)

² 持續(xù)改進