TWI一線主管管理技能訓(xùn)練

《TWI一線主管管理技能訓(xùn)練》

培訓(xùn)時(shí)間： 2025年5月12-13日   9:00-12:00 13:00-16:00

培訓(xùn)地點(diǎn)： 蘇州鳳凰國(guó)際大廈30樓（工業(yè)園區(qū)星桂街33號(hào)）

培訓(xùn)費(fèi)用： 3980元/人 （含教材、稅金、餐點(diǎn)、茶歇）

【課程背景】

TWI（Training Within Industry For Supervisors）訓(xùn)練，是針對(duì)企業(yè)班組管理人員應(yīng)具備的知識(shí)及技巧而擬定的一套系列訓(xùn)練課程。

二戰(zhàn)期間，由于美國(guó)工廠內(nèi)許多熟練的技工和基層主管去服兵役，在工廠內(nèi)充斥著許多技術(shù)不熟練的工人，如何在這種情況下保持工廠的效率和品質(zhì)，成為企業(yè)界相當(dāng)困擾的事情。最后，美國(guó)專家研究出一套快速且有效的訓(xùn)練方式來培養(yǎng)基層的工作人員，結(jié)果非常成功，這套系統(tǒng)便是“現(xiàn)場(chǎng)第一線督導(dǎo)者的訓(xùn)練TWI”。由于這套系統(tǒng)非常有效，訓(xùn)練成績(jī)極佳，戰(zhàn)后速得以傳開，成為提高現(xiàn)場(chǎng)管理者業(yè)務(wù)水平的權(quán)威課程。特別是在日本，這個(gè)課程生根之后，得到了長(zhǎng)足的發(fā)展和完善，日本勞動(dòng)省明文規(guī)定，將它作為現(xiàn)場(chǎng)管理者必修的課程，同時(shí)作為制造型企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人員最普及的一種職業(yè)教育課程。

TWI共分為四個(gè)單元：JI（Job Instruction）工作教導(dǎo)、JM（Job Method）工作方法、JR（Job Relation）工作關(guān)系、JS（Job Safety）工作安全，TWI四個(gè)單元有機(jī)系統(tǒng)地聯(lián)系在一起，是世界各國(guó)工廠訓(xùn)練班組管理人員最優(yōu)秀的王牌培訓(xùn)課程。企業(yè)要生存與發(fā)展的核心要素是效率、成本、品質(zhì)而基層管理干部是核心要素最終的執(zhí)行者與貫徹者，基層管理干部的能力最終決定了企業(yè)的利潤(rùn)，目前普遍存在現(xiàn)狀。

【課程對(duì)象】

1. 生產(chǎn)相關(guān)一線管理者：(生產(chǎn)、品質(zhì)、技術(shù)等）生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、一線主管、班組長(zhǎng)

2. 非生產(chǎn)相關(guān)一線管理者：(研發(fā)、人資、銷售等）科長(zhǎng)、主任、主管

【課程收益】

1. 掌握改善工作中的人際關(guān)系（如何與上級(jí)、平級(jí)、下級(jí)溝通等）；

2. 掌握有效教導(dǎo)下屬工作技能的四階段法；

3. 掌握進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的工作改善的四階段法；

4. 掌握提高生產(chǎn)效率的具體工具（動(dòng)作分析、流程分析等IE手法工具）；

5. 掌握做好工作安全的四階段法。

【課程模型】

1. 工作指導(dǎo)(JI)--使一線主管能學(xué)會(huì)建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并能夠用有效的程序,清楚地教會(huì)部屬工作的方法,使部屬很快地接受正確、完整的技術(shù)或指令；

2. 工作改善(JM)--這是一種對(duì)工作的細(xì)節(jié)內(nèi)容加以研究,分析、簡(jiǎn)化、決定其有利順序并給予重新組合的技能。這種技能可以使一線主管更有效地利用材料、機(jī)械及人力,指導(dǎo)部屬建立更好的工作方法；

3. 工作關(guān)系(JR）--使一線主管平時(shí)與部署建立良好的人際關(guān)系,預(yù)防各類人際問題的發(fā)生,當(dāng)問題發(fā)生時(shí)。能冷靜地分析,合情合理地解決；

4. 工作安全(JS)--這是所有工廠企業(yè)講行生產(chǎn)的大前提,它教會(huì)現(xiàn)場(chǎng)的主管平時(shí)要善于觀察和發(fā)現(xiàn)總患,以提前考慮采取措施,切斷可能引發(fā)事故和災(zāi)害的連鎖對(duì)策。

【課程特色】

1. 成熟性：針對(duì)基層管理者的基礎(chǔ)課程，高度定型化和標(biāo)準(zhǔn)化；

2. 簡(jiǎn)單性：講義通俗易懂，把工作管理技能歸納到”四階段法”中，易于執(zhí)行；

3. 實(shí)用性：工作現(xiàn)場(chǎng)的問題和實(shí)習(xí)素材帶入教室，通過實(shí)際操作進(jìn)行，實(shí)用性強(qiáng)；

4. 速效性：比知識(shí)更重視技能,比“應(yīng)知”更重視“應(yīng)會(huì)”，學(xué)后并運(yùn)用，立竿見影。

【課程方式】

1. 互動(dòng)式教學(xué)法：參加研修的參加者之間相互交換意見和體驗(yàn)，引導(dǎo)出結(jié)論；

2. 多體驗(yàn)式講授：講授環(huán)節(jié)加入感官體驗(yàn)。如圖像、影音、結(jié)構(gòu)模型、工具展示等；

3. 案例式研討：運(yùn)用調(diào)研的案例或者代表性案例，給學(xué)員“替代性”交流和體驗(yàn)。

【課程方式】

1. 明確一線主管的管理職責(zé)與角色定位，樹立正確管理意識(shí)與心態(tài)觀念；

2. 了解現(xiàn)場(chǎng)一線管理的整體框架，掌握現(xiàn)場(chǎng)日常管理的重點(diǎn)方法；

3. 掌握人際關(guān)系處理的原則，有效處理人員管理中的問題；

4. 學(xué)習(xí)工作教導(dǎo)與輔導(dǎo)員工的技巧，提高員工技能，提升執(zhí)行力；

5. 掌握工作改善的基本方法，提升現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)、管控成本、提高效率。

【課程大綱】

第一講：TWI基礎(chǔ)及工作關(guān)系（JR）建立與維護(hù)

一、TWI基礎(chǔ)

1、TWI（Training Within Industry）一線主管技能訓(xùn)練體系。

2、在TWI進(jìn)入日本的60年里，長(zhǎng)盛不衰！其成熟的四大課程體系分別是

1）JR工作關(guān)系

2）JI工作教導(dǎo)

3）JM工作改善

4）JS工作安全

3、一線主管的角色認(rèn)知（對(duì)上、對(duì)下、對(duì)平級(jí)、對(duì)客戶）

4、一線管理者必備2個(gè)知識(shí)，3個(gè)技能

二、一線主管常會(huì)遇到7種類型員工

1、沒有任何工作經(jīng)驗(yàn)的新人

2、有工作經(jīng)驗(yàn)但工作性質(zhì)不同

3、年資比自己久的人

4、技術(shù)比自己強(qiáng)的人

5、任勞任怨的人

6、有明顯人際關(guān)系網(wǎng)絡(luò)的人

7、年代差距大的人

三、建立良好人際關(guān)系的四要訣

1、要訣一：要告訴下屬工作情形如何

1）明確下屬應(yīng)如何去做

2）指導(dǎo)下屬如何做得更好

2、要訣二：表現(xiàn)好時(shí)及時(shí)表?yè)P(yáng)

1）注意發(fā)現(xiàn)與平時(shí)不同的出色表現(xiàn)

2）應(yīng)能趁熱打鐵，激勵(lì)下屬繼續(xù)努力

3、要訣三：對(duì)下屬有影響的變動(dòng)，要事先告知

1）應(yīng)該盡量說明變動(dòng)的原因

2）設(shè)法使下屬接受變動(dòng)

4、要訣四：充分發(fā)揮下屬的能力

1）積極挖掘下屬的潛在能力

2）絕不妨礙下屬的發(fā)展前途

四、工作現(xiàn)場(chǎng)問題的解決方法

1、工作現(xiàn)場(chǎng)問題的解決方法的課題

2、四階段法

1）第1階段：掌握事實(shí)

2）第2階段：慎思決定

3）第3階段：采取措施

4）第4階段：確認(rèn)結(jié)果

五、問題的類型及把握時(shí)機(jī)

1、預(yù)想到的

2、感覺到的

3、找上門的

4、跳進(jìn)去的

六、掌握想法與心情的方法

1、不要與他爭(zhēng)論

2、使他表明心事

3、不要打斷說話

4、不要過早結(jié)論

5、不要獨(dú)占說話

6、做個(gè)好的聽眾

學(xué)員帶來的問題現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)（注：練習(xí)2個(gè)學(xué)員帶來的問題）

七、運(yùn)用二級(jí)反饋與負(fù)面反饋塑造員工行為

1、溝通視窗的四個(gè)象限：公開象限、隱私象限、盲點(diǎn)象限、潛能象限

2、零級(jí)反饋：沒有任何反應(yīng)

3、一級(jí)反饋：只說好不說明理由（含提拔與發(fā)獎(jiǎng)金）

4、二級(jí)反饋：贊美好，并說明理由

5、二級(jí)反饋的三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

1）平常多發(fā)現(xiàn)伙伴們身上的亮點(diǎn)而不是不足

2）肯定伙伴的過程和動(dòng)機(jī)而不是結(jié)果

3）表?yè)P(yáng)之后，不要去提更高的要求

4）演練：對(duì)您的組員做二級(jí)反饋

5）案例分享：教育家陶行知先生用三顆糖教育打架的學(xué)生

5、BIC負(fù)面反饋：Behavior==》Impact==》Consequence

6、負(fù)面反饋的7個(gè)步驟

1）準(zhǔn)備：為此次有效“批評(píng)”做好前期準(zhǔn)備

2）設(shè)定情境：開門見山，不繞圈子

3）給予反饋：運(yùn)用BIC模型反饋，一口氣說完，讓對(duì)方安全

4）傾聽鼓勵(lì)：請(qǐng)對(duì)方說明問題發(fā)生原因，反應(yīng)情感并鼓勵(lì)

5）商討改變：由對(duì)方先提改善對(duì)策，萬(wàn)一不會(huì)，領(lǐng)導(dǎo)再補(bǔ)充

6）行動(dòng)總結(jié)：確認(rèn)并總結(jié)對(duì)策內(nèi)容與完成計(jì)劃

7）跟進(jìn)計(jì)劃：跟進(jìn)并落實(shí)計(jì)劃

8）現(xiàn)場(chǎng)演練：您的下屬連續(xù)3次造成同樣的作業(yè)報(bào)廢，您如何做負(fù)面反饋？

第二講：工作教導(dǎo)（JI）與部屬培訓(xùn)

一、不完善的指導(dǎo)方法

1、只是說給員工聽

2、只是做給員工看

3、說加做，但是不讓員工練習(xí)

4、案例討論：人捧人高水漲船高，還是教會(huì)徒弟餓死師傅？

5、案例分享：阿朱學(xué)車歷險(xiǎn)記

二、工作教導(dǎo)前的四項(xiàng)準(zhǔn)備工作

1、制作「訓(xùn)練預(yù)定計(jì)劃表」

練習(xí)1：如何幫助小陳編制《組裝線的訓(xùn)練預(yù)定計(jì)劃表》

練習(xí)2：如何幫助銷售王主管《銷售一組的訓(xùn)練預(yù)定計(jì)劃表》

練習(xí)3：如何幫助設(shè)備張科長(zhǎng)《設(shè)備維修組的訓(xùn)練預(yù)定計(jì)劃表》

2、對(duì)將要進(jìn)行指導(dǎo)的工作進(jìn)行「作業(yè)分解」

1）要點(diǎn)有三個(gè)條件：成敗/安全/易做

2）主要步驟的自問

3）要點(diǎn)/理由的自問

4）作業(yè)指導(dǎo)書VS作業(yè)分解

3、事前準(zhǔn)備好指導(dǎo)中所必須的「設(shè)備，工具和材料」

1）訓(xùn)練時(shí)候教學(xué)設(shè)備等

2）教學(xué)材料（如無(wú)法重復(fù)使用，需要準(zhǔn)備7套以上）

4、整頓好指導(dǎo)時(shí)所需「工作場(chǎng)所」

三、成人學(xué)習(xí)的特點(diǎn)

1、遺忘速度快==》以演練為主

2、注意力持續(xù)時(shí)間短==》模塊化步驟化

3、自尊心強(qiáng)怕失敗==》以學(xué)習(xí)者為中心

4、目的性強(qiáng)，希望即學(xué)即用==》安排實(shí)做與追蹤考查

5、在既有經(jīng)驗(yàn)上展開學(xué)習(xí)==》活用舊經(jīng)驗(yàn)幫助學(xué)習(xí)

互動(dòng)探討：您的導(dǎo)師教導(dǎo)你時(shí)，曾經(jīng)做過哪些，讓您特別的舒服？

四、工作教導(dǎo)的四階段法

1、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

1）使學(xué)習(xí)者輕松愉快

2）告訴他將做何種工作

3）了解他對(duì)這項(xiàng)工作的認(rèn)識(shí)程度

4）激發(fā)他對(duì)這項(xiàng)工作的興趣

5）使他進(jìn)入正確的學(xué)習(xí)位置

2、傳授工作

1）將主要步驟一步步地說明示范

2）明確強(qiáng)調(diào)要點(diǎn)

3）清楚、耐心地指導(dǎo)，說明要點(diǎn)的理由

4）注意不要超過TA的理解能力

3、嘗試練習(xí)

1）連貫性做完讓TA分享，教導(dǎo)者輔導(dǎo)

2）讓TA一邊做一邊說步驟要點(diǎn)

3）教導(dǎo)者說步驟和要點(diǎn)，TA邊做邊說理由

4、效果追蹤

1）請(qǐng)他開始工作

2）制定協(xié)助他的人

3）常常檢查

4）鼓勵(lì)發(fā)問

5）逐漸減少指導(dǎo)

6）視頻教學(xué)：運(yùn)用教學(xué)四階段法教會(huì)下屬學(xué)會(huì)使用傳真機(jī)

五、案例現(xiàn)場(chǎng)演練

1、小組隨機(jī)抽取教導(dǎo)題目，教導(dǎo)其他組成員，老師點(diǎn)評(píng)，PK評(píng)比

2、6個(gè)工作教導(dǎo)題目

1）溫度計(jì)破裂應(yīng)急處理與回收

2）燙傷應(yīng)急處理

3）無(wú)塵服的穿戴

4）圖形描述

5）鎖芯的安裝

6）組裝水閥

第三講：工作改善（JM）的方法

一、麥肯錫的常見問題分類

1、恢復(fù)原狀型    2、防范潛在型    3、追求理想型

二、工作改善的四階段法

案例分析：生產(chǎn)無(wú)線電屏蔽板改善前后差異分析

1、第1階段：分解作業(yè)

1）把現(xiàn)在方法的全部細(xì)節(jié)毫無(wú)遺漏地詳細(xì)記錄下來

2）工作改善的作業(yè)細(xì)節(jié)應(yīng)盡可能避免直接描述目的，而是要描述達(dá)到目的的過程

2、第2階段：自問細(xì)節(jié)

1）進(jìn)行5W1H自問

2）同時(shí)對(duì)下列9個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行自問

①材料、②機(jī)器、③設(shè)備

④工具、⑤設(shè)計(jì)、⑥配置

⑦動(dòng)作、⑧安全、⑨整理整頓

3、第3階段：構(gòu)思新法

1）去除不必要的細(xì)節(jié)

2）盡可能合并細(xì)節(jié)

3）按照好的順序重組細(xì)節(jié)

4）簡(jiǎn)化必要的細(xì)節(jié)

4、第4階段：實(shí)施新法

1）使上司接受新方法

2）使部屬接受新方法

3）取得有關(guān)安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、成本的相關(guān)人員的最后的許可

4）把新方法付諸于工作，用到下次改善成功為止

5）承認(rèn)別人的功績(jī)

6）案例：增效減員在瓶頸工序的應(yīng)用

三、問題分析與解決思路與常用方法

1、福特8D

2、戴明的PDCA循環(huán)

3、通用電氣的6西格瑪

1）案例研討：一線工人不熟悉操作標(biāo)準(zhǔn)，問了身旁的班組長(zhǎng)，進(jìn)而導(dǎo)致批量質(zhì)量事故，誰(shuí)之過？

4、動(dòng)作分析、流程分析等IE手法工具

5、看似懶于改變，實(shí)則筋疲力盡

1）找到感覺

2）縮小改變幅度

3）影響他人

4）案例分析：尋找亮點(diǎn)—聯(lián)合國(guó)大使杰利改善越南兒童營(yíng)養(yǎng)不良

四、落實(shí)改善對(duì)策（象、騎象人、路徑）

1、看似頑固抗拒，實(shí)則方向不明

1）找到亮點(diǎn)

2）制訂關(guān)鍵措施

3）指明目標(biāo)

【講師介紹】

王老師：

資歷背景：

Ø 日產(chǎn)訓(xùn)MTP認(rèn)證培訓(xùn)師

Ø • 美國(guó)AACTP國(guó)際注冊(cè)培訓(xùn)師

Ø • 京東物流/同維電子/春秋電子長(zhǎng)期特邀講師

Ø • 曾任：唯品會(huì)（中國(guó)500強(qiáng)）華東區(qū)倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)作經(jīng)理

Ø • 曾任：美昌科技集團(tuán)（美資）制造部經(jīng)理

Ø • 曾任：萬(wàn)德集團(tuán)（新加坡）制造課課長(zhǎng)/經(jīng)理

王華老師擁有15年制造業(yè)生產(chǎn)管理及3年互聯(lián)網(wǎng)倉(cāng)儲(chǔ)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，歷經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師、制造部經(jīng)理、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)作經(jīng)理等職位，擅長(zhǎng)將自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)融入課程當(dāng)中，多年來堅(jiān)持決不做“巫師”、絕不做“庸師”的培訓(xùn)理念，是一位練戰(zhàn)結(jié)合的生產(chǎn)管理能力提升講師。

美昌科技集團(tuán)制造部經(jīng)理：組織實(shí)施車間生產(chǎn)計(jì)劃并全面協(xié)調(diào)車間工作，推進(jìn)5S現(xiàn)場(chǎng)管理制度，對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，使生產(chǎn)線平衡從76%提升到87%。根據(jù)組裝車間各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，對(duì)工序間進(jìn)行了的合并，使人均勞效由原來160/H提升到180/H。

萬(wàn)德集團(tuán)制造課課長(zhǎng)/經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)計(jì)劃并實(shí)施，通過現(xiàn)場(chǎng)布局和工位改善，使人均勞動(dòng)效率在原來的基礎(chǔ)上提升了28%。負(fù)責(zé)建立全公司提案改善制度，為全公司共1200多個(gè)提案進(jìn)行改善、評(píng)審，制定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時(shí)、控制生產(chǎn)成本、改善生產(chǎn)項(xiàng)目，短短3個(gè)月內(nèi)，共實(shí)施340多個(gè)生產(chǎn)提案，比上季度產(chǎn)生的直接收益增長(zhǎng)10%。

服務(wù)客戶：

同維電子、LG電子、春秋電子、捷普綠點(diǎn)、無(wú)錫健鼎線路版、長(zhǎng)安馬自達(dá)、東風(fēng)悅達(dá)起亞、馬恒達(dá)悅達(dá)拖拉機(jī)、河南江山天門、捷安特輕合金、昆山崇泰精密科技、捷安特輕合金、昆山崇泰精密科技、貝爾格、貝爾格昆山分公司等等

聯(lián)系方式：中企聯(lián)企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng) 咨詢電話：010-62885261 傳真：010-62885218 聯(lián) 系 人：潘洪利 13051501222 電子郵箱：phL568@163.com 網(wǎng) 址：www.nangtong.cn