工廠物流與倉儲管理

《工廠物流與倉儲管理》

培訓時間： 2025年6月16-17日   9:00-12:00 13:00-16:00

培訓地點： 蘇州鳳凰國際大廈30樓（工業園區星桂街33號）

培訓費用： 4380元/人 （含教材、稅金、餐點、茶歇）

【課程背景】

工廠的物流及倉儲管理是現代企業管理及運營中不可缺少的環節，對企業物流運作及倉儲的要求已經從靜態的帳卡物管理向動態的成本服務管理轉變，倉儲管理的好壞對物料MRP產生影響，對公司的物料系統影響越來越大，如：

1、倉庫面積不斷增加，但仍然空間不足，利用率是否能提高

2、物料保管方法不妥，庫存數據不準，抱怨不停，如何有效盤點

3、物料的收/發/領/退效率低下,人員作業狀態不佳，如何提升績效

4、倉儲現場混亂，作業效率低的情況下，無法實現良好的信息流和實物流之間的傳遞

5、庫存居高不下，如何有效的做好庫存管控......

本課程從實戰的角度，結合先進的工廠管理經驗及倉儲實務操作優化、結合眾多企業的成功經驗展開討論及授課。

【課程對象】

物流管理人員、倉儲管理人員、計劃管理人員,物料控制人員、進出口人員，財務管理人員及其他相關人員。

【課程收益】

1. 學會識別并提升倉儲運作過程中的效率；

2. 了解并掌握倉儲整體規劃的內容；

3. 實現良好的倉儲現場和目視化管理；

4. 增強倉儲物流人員管理意識和責任感，提升作業績效；

5. 提高倉庫物料的賬目準確率，做到有效的管理倉庫物料；

6. 信息一體化，實現物料高效配送；

7. 有效提高庫存管理意識，掌握庫存控制的主要方法。

【課程大綱】

第一部分：現代企業物流管理基礎

一、工廠物流管理的要跟隨時代發展而轉變

1、倉儲在現代物流中的地位轉變

2、現代倉儲管理的主要內容是什么

3、現代制造業物流發展對倉儲管理的新要求

4、倉儲管理存在普遍問題，如何規避

5、現代信息技術在倉儲物流中的應用，邁向現代倉儲管理

二、搞好倉儲管理人員能力提升，提高運作效率，降低勞動成本

1、倉儲的組織架構及工作重點解釋

2、優秀倉儲管理人員應具備哪些能力

3、多能功人員培養，實現人員價值最大化

4、倉庫部門與跨部門協作如何良好地進行，以及各部門在物料供應中的職責

1）【工具】優秀倉管技能矩陣

2）【案例】倉庫多能功培訓建立

3）【案例】現代信息技術運用提升倉儲作業能力

第二部分：企業物流及倉儲規劃

一、倉儲設施設備硬件規劃

1、倉庫典型布置：U型、T型、一型

2、碼頭、料架、叉車托盤應根據企業需要進行合理規劃

3、存儲單元及包裝材料的規劃，有效控制庫存，減少儲存占用空間

二、倉儲軟件規劃

1、平面、空間利用率如何規劃

2、儲位編碼如何規劃

3、儲存策略如何規劃

4、信息系統如何規劃

5、倉庫通道如何設計

6、倉庫儲存能力如何規劃

1）【工具】庫位指派參考工具

2）【案例】某公司倉庫重新規劃

第三部分：物料的儲存保管

一、物料堆垛管理

1、物料儲存中的常見問題與對策

2、具體堆碼操作要領和方法

3、庫位安排的基本原則

二、物料儲存中的品質管理

1、貨物的保管保養措施

2、現代倉儲保管技術

3、貨物的存期控制

三、盤點及庫存數據的準確性

1、準確庫存數據的重要性及對MRP的影響

2、導致庫存數據不準確的原因有哪些

3、如何衡量庫存數據的準確性

4、建立正確的盤點流程

5、物料的盤點頻率如何制定更有利于盤點及庫存管理

6、循環盤點和定期盤點如何疊加運用

7、如何提升庫存動態準確率

8、庫存中呆滯料的處理

四、化學危險品管理

1、化學危險品安全要求及標識

2、化學危險品的儲存管理及注意事項

3、化學危險品的防護及MSDS

4、火災化學品事故的應急處理步驟

1）【工具】盤點的不同方法使用

2）【工具】循環盤點頻率制定

3）【案例】某公司呆滯物料處理

第四部分：物料入庫、出庫控制及優化

一、倉庫總體作業流程

1、倉庫總體作業流程圖

2、倉庫日常作業的原則

二、進料作業管理及優化

1、進料作業管理及進料的提前準備

2、進料作業優化及實戰分析

3、到貨驗收管理及到貨異常問題處理

三、搬運裝卸工作的改善

1、如何提高搬運裝卸的效率

2、搬運裝卸的合理化作業

3、降低單位移動成本的改善對策

四、訂單處理策略-高效揀選

1、哪些因素會影響揀貨時效

2、訂單處理方式對效率的影響及改善

五、物料備料及退料管理（補料）提高作業效率

六、回收包材的管控，實現資產有效回收和采購成本的節約

七、廢棄物的處理（廢品及化學品）

八、被審核的重點事項及應對方法

九、持續改進

1、【工具】供應商送貨時間窗口目視看板

2、【工具】成品出貨計劃目視看板

3、【工具】建立生產線退料制度/異常領料退料記錄表

4、【案例】某公司通過時間研究提高作業效率

5、【案例】倉庫持續改善案例分享

第五部分：良好的倉儲現場

一、倉儲現場管理要素

1、良好的倉儲現場是什么樣的

2、倉儲現場管理的要素

二、6S是實現良好倉儲現場的基礎

1、推行6S的必要性和目的

2、整理、整頓推進的重點

3、倉庫目視化管理具體做法

4、清掃、清潔、修養、安全推進重點

5、6S現場管理的六大目標

6、開展6S及推進層次和方法

1）【案例】某公司6S推行

2）【工具】日常作業點檢表

第六部分：物流配送管理

一、建立工廠高效的物流配送體系

1、物料庫存的一體化管理，可視化

2、倉儲與生產現場物料一體化管理

3、影響領（發）料效率的因素

4、線邊倉設計及管理

二、物流配送作業

1、領料方式、送料方式向看板配送方式轉化

2、物料拉動系統

3、物料發放配送作業要領及注意事項

三、第三方物流的選擇與績效評估

1、影響運輸方式選擇的主要因素

2、運輸方式選擇及路線的合理化

3、評估物流的供應商,做到用數據說

4、【工具】：第三方物流評估

第七部分：倉儲管理績效與庫存控制方法

一、倉儲管理的角色與績效

1、ERP系統運作中暴露出的部門協調問題及執行力問題

2、誰是倉庫的客戶，服務好客戶的重點是什么

3、安全、質量、效率最終產生效益

二、倉儲成本

1、倉儲成本的含義及構成

2、倉儲成本的降低及優化策略

三、倉儲部門在庫存控制中的職能

1、發揮倉儲部門庫存報缺的作用，確保物料采購的及時性

2、發揮庫存信息及時反饋的作用，便于計劃、采購及時掌握庫存狀態

3、建立“庫齡表“，有效推動跨部門控制庫存

四、庫存控制在倉庫中的運用

1、庫存控制是制造系統的難點和重點

2、有效的庫存控制相關因素

3、維修類備品備件庫存控制

4、生產銷售類物料庫存控制

5、ABC分類及分類策略

6、VMI

1）【案例】庫存分析報告的結構與撰寫

2）【工具】庫齡表

【講師介紹】

陳老師：

資歷背景：

Ø 17年管理顧問職業經歷

Ø 知名外企生產管理工作經歷

Ø 上市企業精益變革與運營管理從業經歷

50+咨詢項目服務經驗。主導改善項目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進、工廠布局規劃、物流中心布局與管理優化等。

實戰經驗（列舉部分）：

上海某日化生產知名企業5S改善項目（周期6個月）。項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培養機會；項目質量獲得客戶方美國總部認可；與項目組成員建立了良好的交流合作關系，多次帶領客戶前往參觀，該公司已經在5S基礎上順利推進精益生產。

某國企新型建材生產企業倉儲改善項目（周期5個月）。精簡物料編碼60.9%，改善物料編碼管理，使其符合唯一性原則；通過盤點制度的優化及循環盤點手法的運用，改善盤點準確率及盤點效率；挖掘并修復倉儲管理漏洞，從而進一步促進庫存準確率的提升。

某500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（周期1年）。完成樣板線改造并推廣，實現生產單件流及少人化改善，生產效率提高70%以上，不良率改善80%以上；整體物流距離削減85%以上，實現新工廠布局規劃設計，優化物料搬運路線，實現小批量配送，內部物流格局的根本性變化。

服務客戶：

加奇生物、萬華化學、茅臺酒業、通力電梯、中船重工、徐工集團、YKK拉鏈、大眾聯合汽車、大陸汽車電子、偉爾礦業、寶尊電商、水星海事、上海電氣、三星電子、霍尼韋爾、精工電子、新寧物流、特步集團、衛崗乳業、賓科精密、聯亞制衣、北控水務、杭州雅馬哈、航天機電等

聯系方式：中企聯企業培訓網 咨詢電話：010-62885261 傳真：010-62885218 聯 系 人：潘洪利 13051501222 電子郵箱：phL568@163.com 網 址：www.nangtong.cn