50%闡釋改善魂 30%零距離觀摩 20%定向答疑解惑=100%中國式精益之道
中國唯一“零距離”深入豐田現場！
中國制造企業的“精益”尋道之路！
此行程絕不同于本土同類工業參觀游學。
豐田旗下唯一對外開放研修道場，以身悟道。絕不同于本土同類產品賓館式授課。
真正的“零距離”生產現場教學，絕不同于本土同類產品通過參觀通道考察旅游。
豐田30年現場經驗＋10年教學·咨詢經驗，以身授道。
精益文化體驗   
日本文化源自于中國，有著相似的背景和基因。戰后豐田迅速崛起，60余年未曾虧損的經營管理之道，成為全世界借鑒的典范。此次行程不僅是企業管理技術的學習，更是一次文化體驗之旅。
量身定制、主題研修
根據企業各部門的需求，為各層次的學員進行量身定制。針對人“財”培養及經營戰略的瓶頸而設計的主題團。研修過程中緊緊圍繞主題進行理論學習，“0”距離參觀，實戰改善演習，交流分享，總結提升，更有針對性，更加系統，更加完善。
豐田頂尖專家授課
授課專家均具有30年以上的豐田現場實戰經驗，為學員詳細講解最真實的豐田管理模式DNA。真實再現日本正統的豐田理念、思維方式、以及支撐豐田持續改善的機制和文化等。專家將豐富的豐田實戰管理經驗以獨特的角度和深度，帶給您全新的啟迪和感受！
豐田“原汁原味”道場實戰演練；
在豐田模擬工廠，使用真實的設備與生產線，由豐田的專家帶領學員，演繹TPS操作手法，標準作業改善，精益物流設計，看板系統運行等實戰課題的深度研修體悟豐田模式精髓，創新思維。
獨一無二的“零距離”生產現場教學
企業均是日本世界級制造企業的優秀代表，如：豐田岐阜車體，豐田優秀供應商代表等！每一個工廠的參觀都會有其獨特的看點講解，參觀后的針對性交流，更會為學員帶來絕對在本土無法收獲的震撼和體悟。
增值服務
研修完畢后，遠發國際根據企業實際情況提供研修后指導服務；
根據企業實施精益管理情況做后期企業回訪交流；
根據企業實際情況提供精益管理推進建議。
研修限額：每班12名~20名，每周授課同時接納人數上限為100人
時間地點：日本  ·  八天七晚
（需提前咨詢）
電話：
海外研修時間：2016年日本
2016年05月29日-2016年06月05日
2016年06月12日-2016年06月19日
2016年07月10日-2016年07月17日
2016年07月31日-2016年08月07日
2016年08月14日-2016年08月21日
2016年09月04日-2016年09月11日
2016年09月18日-2016年09月25日
2016年10月09日-2016年10月16日
2016年10月30日-2016年10月06日
2016年11月13日-2016年11月20日
2016年12月02日-2016年12月11日
2016年12月18日-2016年12月25日
報名截至：每次開課前20天
課程費用： 一人課票：39800元
① 團隊套票一：原價39800元，優惠價378000元（10人）（人均價格37800元）
② 團隊套票二：原價79600元，優惠價736000元（20人）（人均價格36800元）
※備注：含日方邀請函、日本食宿費（享受單間客房）、道場研修費、認證費，保險費(保險額度
最大3000萬日元）等。費用不包含往返國際機票費用，在日期間個人消費以及赴日簽證費用。
遠發國際總部：日本名古屋市中區4-16-29 中統獎學館8F
遠發國際天津：天津市武清區福源道北側光彩圣火科技園C04號樓

時    間、活動安排、研修事項、 地  點

  第一天 下午乘國際航班飛至名古屋

 研修定向、成立組織、 研修事務說明
 學 習要 點
  1、了解日本的文化習慣及思維模式；
  2、學習簡單日常日語，體悟規則標準，嚴謹學習態度；
  3、統一思想，統一認識；
  4、清晰研修目的和著眼點；

  第二天 上午入學式 及研修中心介紹日本名古屋
 豐田生產模式理論I （講座做好筆記，預留質疑）
  主講：豐田現場工作30多年的實戰日本專家
  助講：豐田MIC非常勤顧問
  學 習要 點
 1、GPS的基本理論及管理工具
 2、以豐田多年現場的經驗為中心，剖析現場實戰管理經驗

第二天下午 豐田生產模式理論講座Ⅱ  （課堂互動，問題剖析）
 主講：豐田現場工作30多年的實戰日本專家
  助講：豐田MIC非常勤顧問
  參觀豐田岐阜車體零部件工廠
  零距離體驗現場、嚴禁拍照
   學 習要 點
1、多能工育成體系
2、中間庫存最小化的詮釋
3、觀察現場可視化的貫徹完善
4、防錯及簡易自動化體系建立
5、體會看板的靈活運用

  晚上總結交流分享會（分組討論總結、發表、點評）
  提升課程 ：剖析精益管理的導入
  了解豐田文化，理解白天所學的內容
  主講：日本遠發國際·高級管理咨詢顧問
  學 習要 點
  1、分享交流是研修的重要環節，通過學員之間的學習交流，提高研修效果。
  2、主題提升授課，從另一個層面介紹豐田是一家什么樣的公司，豐田的文化背景、豐田持續競爭的核心武器，豐田模式的入口及實施核心。

 第三天上午 豐田生產模式理論講座 Ⅲ（做好筆記，預留質疑 地點日本各務原）
  主講：豐田現場工作30多年的實戰日本專家
  助講：豐田MIC非常勤顧問
  參觀豐田岐阜車體零部件工廠
  零距離體驗現場、嚴禁拍照；
  學 習要 點
 1、低毛利企業生存模式
  2、改善追求到分秒必爭
  3、POKAYOKE防錯體系的建立
  4、SMED快速換線的不斷改善
  5、先進模具制作方式
  6、體會看板的靈活運用

第三天下午 豐田生產模式理論講座Ⅳ （課堂互動，問題剖析）
主講：豐田現場工作30多年的實戰日本專家
助講：豐田MIC非常勤顧問
豐田道場（Dojo）---看板實戰研修
  真實現場體驗、嚴禁拍照；
學 習要 點
1、豐田生產模式的看板起源，運用方式及其作用
 2、通過模擬現場的實戰，理解各種看板的相互關系
 3、體驗看板的管理及物流的重要性
 4、通過實際運用，掌握看板的流通方式及途徑
5、觀察了解看板的種類及其協調性

  晚上總結交流分享會分組討論總結、發表、點評
提升課程 深度理解豐田管理理念
結合白天所學的內容，理解豐田之道
主講：日本遠發國際·高級管理咨詢顧問
學習要 點
1、通過學員之間的學習交流，提高研修效果，增進協調合作。
2、主題提升授課：
深度了解豐田生產方式的體系構成---人“財”機制的建立
豐田生產方式的根本---降低成本，增加利潤
豐田生產方式的最終目的---為企業創造利潤，樹立企業社會價值
研修事項
  第四天 上午主題研修（ 做好筆記，預留質疑 日本 各務原）
  主講：豐田現場工作30多年的實戰日本專家
 助講：豐田MIC非常勤顧問
  參觀豐田岐阜車體須衞工廠、品質管理現場
  零距離體驗現場、嚴禁拍照；
  學 習要 點
   1、改善---合理化建議制度的推進
   2、多功能工及多重能力工的培養及訓練
  3、現場新人培訓道場的觀察
  4、就地品質，現地現物的管理模式
  5、低利潤，高效益，高品質的管理現場

  第四天 下午 豐田生產模式理論講座Ⅵ（ 課堂互動，問題剖析）
  主講：豐田現場工作30多年的實戰日本專家
  助講：豐田MIC非常勤顧問
  參觀豐田岐阜車體零部件工廠 
  真實現場體驗、嚴禁拍照；
 學 習要 點
  1、三現主義的貫徹
  2、改善無止境：由點→線→面的常年堅持
  3、問題處理機制的建立
  4、觀察現場對品質及效率的把控
  5、改善的循序漸進：從入門到維持，引領企業扭虧為盈

  晚上總結交流分享會
  分組討論總結、發表、點評
 提升課程 總結精益管理的理念
  綜合所學的內容，追求實戰應用
  主講：日本遠發國際·高級管理咨詢顧問
  學 習要 點
  1、互動式的分享，提升所學高度，小組PK，帶動學員承諾實戰應用
  2、主題提升授課：
  豐田管理工具的再認識
實例剖析---無處不在的改善應用
通過每天的評分，最終評定學習優勝小組，并予以獎勵。
研修事項

第五天  上午 豐田道場（Dojo）---改善及標準作業，點焊機實操
  （真實現場體驗、嚴禁拍照； 日本各務原）
  學 習要 點
  1、  標準作業三票的內涵及制作方式
  2、  通過實戰操作，了解現場浪費，找出改善點
  3、通過作業動作的秒讀分解，制作標準作業票
  4、  集體動手，利用所學的知識進行現場改善，追求結果
  5、  分組進行立案，實戰、匯報并進行PK，真正體悟改善的思維方式

  第五天 下午 學習疑問 （互動式解答積極提問，做好互動）
  主講：豐田現場工作30多年的實戰日本專家
  助講：豐田MIC非常勤顧問
  主題研修課題發表會及畢業式
  頒發結業證書
  學 習要 點
  1、此交流是研修重要環節，經過多天的學習，學員會產生很多困惑，通過互動方式，同專家交流答疑，學習研修效果會更好。
  2、做好交流筆記，尋求解決自身瓶頸問題的方法。
  3、通過主題研修的發表，掌握瓶頸問題的分析及解決方式

  晚上師生畢業宴會（自由交流，分享學習成果）

第六天上午企業參觀，現場觀摩（參觀世界一流的精益標桿工廠）
  參觀前的看點介紹；現場觀摩時的交流；豐田現場嚴禁拍照；豐田會館是現場的真實模型，可以拍照攝像。（團隊人數小于15人時，無法安排工廠參觀，敬請知悉）
  豐田汽車公司——堤工廠OR元町工廠
  豐田汽車公司——Toyota會館
學習 要 點
   1、世界一流企業，豐田精益模式產出工廠。
  2、深度理解所學內容。

  第六天 下午 日本電裝公司技術展示中心
  參觀前的企業看點介紹；
 現場觀摩時的交流；
 可以拍照攝像。
  學 習 要 點
  世界一流的創新和技術

  第七天上午 豐田公司發展及豐田精益模式沿革歷程觀摩
  參觀前的定向；
 現場參觀時的交流；
 可以拍照攝像。
 豐田產業紀念博物館
  學 習要 點
  1了解豐田企業的發展歷程和歷史沿革；
  2、感受豐田公司技術創新及管理創造的發展經驗；
   3、體悟豐田尊崇創業者以人為本、尊重人性的企業文化；
  4、幫助我們學習和理解TPS加深印象。

  第七天 下午 能樂堂、名古屋城等人文景觀體驗
  感受日本風土人情與文化，體
 驗日本總體的社會環境。
  學 習要 點
  1、了解“歌舞伎”"能"的文化背景
  2、考察“德川家康”武士家族的歷史，深刻了解中部產業基底文化

  晚宴 “蟹本家”全蟹宴
名勝老店，研修的總結交流

  第八天上午乘國際航班返回國內

培訓講師

三浦英夫：
豐田MIC生產性研究所取締役
豐田岐阜車體生產調查科部長
  在岐阜車體工業（株）工作34年期間，對于「工序改善」「物流改善」有豐富的經驗。進入豐田MIC生產性研究所至今，仍然在為日本、韓國，中國等各大企業進行項目指導。2001年-2010年連續10年為韓國三星、韓國LG，現代汽車，大宇造船等世界知名企業，現在不僅僅是韓國，也為中國多家知名企業進行項目指導。

小藤行治:
豐田MIC生產性研究所副社長
豐田岐阜車體保全部部長
豐田集團自主研修會成員
  建樹于問題的發現，提高設備的可動率，人與自動化生產線的效率結合
降低成本的推廣與實際指導。一線員工作業動作的優化，以及提高生產品質的生產線改善。有多年赴海外企業咨詢，優化的經驗，曾赴中國，韓國，泰國等國家。

古田史郎:
豐田MIC生產性研究所常務理事
豐田岐阜車體人事部部長
日本豐田資深培訓師，咨詢專家。
  擅長生產管理(看板運營、零件采購)，采購、人事環節的改善。對供應商的改善支援方面具有豐富經驗。對TPS導入“生產均衡化 ,看板體系”的研究，具有突出造詣。曾為日本多家企業提供過咨詢培訓服務，取得卓越成果。

頒發MIC生產性研究所豐田TPS畢業證書