工廠成本控制及制造績效提升

 工廠成本控制及制造績效提升高級研修班

培訓時間:

201４年０４月２４－２５日重慶  201４年０８月２８－２９日長春

201４年０８月３０－３１日北京  201４年１０月２３－２４日北京

201４年１１月２０－２１日成都  201４年１２月２５－２６日北京

201４年１２月２７－２８日武漢

培訓費用: ３８００元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等）住宿統一安排費用自理

培訓對象：工廠總經理、廠長及各制造相關部門經理、主管

聯系方式：中企聯企業培訓網        

咨詢電話：010-62885261   62885218

聯 系 人：潘宏利 13051501222

電子郵箱：phL568@163.com

網  址:www.nangtong.cn

 

課程受益：

²        深入學習企業財務盈虧核算方法、現金流定義及計算方法

²        從財務成本會計的角度理解直接生產費用與間接生產費用的定義及核算方法

²        間接生產費用（制造費用）分析及控制技巧

²        學習勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法

²        學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法

²        學習從現場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本

²        質量成本分析及降低質量的成本的方法

²        工廠降成本項目立項及推進技巧

²        世界及國內著名企業通過推行精益管理降低成本的改善實例分享

課程大綱：第一部分：工廠成本概述

²        工廠財務損益表分析

1)        制造業財務損益表分析

2)        營業收入預測及風險管理

3)        制造核心成本：人機物成本概述

4)        直接生產費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析

5)        標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制

6)        直接生產成本預算管理及監控機制

7)        制造費用定義與分析

8)        制造費用預算編制及控制方法

9)        間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧

²        工廠現金流及資金成本分析

1)        現金流的預測及計算方法

2)        影響現金流的主要因素分析

3)        企業經營減少現金占用及投資的方法與技巧

第二部份：如何降低物料成本

²       小組演練：企業經營盈虧實戰模擬

1)        如何在虧損的情況下盈利？

2)        運營現金流的產生及計算方法

3)        應收、應付賬款對現金流的影響分析

4)        庫存對現金流的影響分析

5)        如何改善現金流：挽救斷裂的資金鏈？

²       如何降低物料采購成本

1)        衡量物料采購成本的關鍵指標PPV

2)        如何降低物料采購價格

3)        采購議價方法與技巧

4)        付款周期與采購成本的關系

5)        如何通過應收賬款管理降低企業財務成本

6)        采購物料異常額外成本分析

²       如何降低物料儲存成本

1)        衡量物料庫存水平的關鍵指標ITO

2)        減少原料庫存的方法與技巧

3)        CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用

4)        減少半成品、成品庫存的方法與技巧

5)        如何通過KANBAN拉動系統建立減少庫存

6)        高效單元式生產與庫存管理

²       如何降低物料使用成本

1)        物料損失率的定義與計算方法

2)        物料損失率對工廠贏利能力的影響

3)        多余物料比率定義及計算方法

4)        多余物料產生的原因分析及風險控制

5)        過期物料比率定義及計算方法

6)        減少及處理過期物料的技巧

第三部分：提高效率降低成本

²        生產效率與直接勞動成本

1)        為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤？

2)        現場管理與效率的關系

²        直接勞動力工資體系分析

1)        計件工資體系的優缺點分析

2)        計時工資體系的優缺點分析

3)        中國工廠，最適合什么工資體系？

²        影響生產效率的三大原因

²         現場效率改善的六大方法

²         動作經濟性原則分析與運用

²         理論作業瓶頸與實際瓶頸分析

²         ECRS改善手法運用

²         人機作業分析及效率改善

²         生產停線異常分析與改善

²         員工作業異常分析與改善

²         低質量效率損失分析與改善

²         自動化在效率改善中的運用

²         人性化管理與生產效率

²        整體設備效率：OEE計算

1)        低設備效率給企業帶來的成本浪費分析

2)        OEE定義及計算方法

3)        OEE的關鍵指標：計劃效率、運行效率、質量效率

4)        提高設備OEE的方法與技巧

5)        工廠OEE快速計算方法

²        低質量成本定義及分析

1)        預防成本的定義及計算

2)        不同管理水平企業質量成本代價圖

3)        品質鑒定成本的定義及計算方法

4)        產品缺陷給工廠帶來的成本分析

5)        如何有效降低整體質量成本

第四部分：工廠降成本項目管理技巧

²        項目的定義及目標制定

1)        目標制定的SMART原則

2)        SMART原則在目標制定過程中的實際運用舉例

3)        如何從系統上推動降成本項目立項

4)        目標的重要相關性:與公司及部門\個人KPI績效指標關聯

²        項目成本節省計算方法

1)        項目成本硬節省(HARD SAVING)的定義及計算方法

2)        工廠常見的成本節省運用舉例

3)        項目軟節省成本(SOFT SAVING)的計算方法

4)        如何界定改善項目的負面作用

5)        負面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規避方法

6)        實戰成本改善成果計算舉例

²        確保降成本項目成功的關鍵要素

1)        如何讓公司高層參與及重視降成本項目

2)        合理的項目立項及團隊組建

3)        項目實施過程中的管理技巧

4)        有效的項目獎勵\激勵措施

²        總結：辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟

²        Q&A學員提問與問題解答

講師介紹：羅忠源 

知名制造業實戰派講師,資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業生產、工程、品質及供應鏈中高層管理經驗。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經驗，為眾多企業實施過：精益生產-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、IE工程、質量管理、制造業成本管理、制造業項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。代表企業：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、美律電子（深圳）有限公司、偉易達集團、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機械、龍大食品等等……

工作經歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK公司生產及工程經理

  著名港資EMS企業NAMTAI GROUP 生產工程經理

世界500強企業偉創力（FLEXTRONICS）供應商品質、IE工程、運營及精益生產六西格瑪高級經理

課程特點：課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理

技術，達到即學即用的效果

輔導案例：1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善，領導團

隊為企業節省近500萬美元成本

2.主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產效率提升約25%

3.2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產及制程品質改善項目，短時間內效率提升約20%

4.2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業的改革序目，效率4個月內提升50%以上

5. 2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業部; 美的洗碗機事業部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環境電器事業部(風扇)全面推行精益運營管理;

6. 2008年3月帶領團隊為臺資美律電子提供精益生產咨詢輔導服務；主要生產線效率提升20%以上

7. 2010年輔導、培訓深圳超躍電子有限公司：6個月時間生產周期由10天縮短為3天；生產效率提升30% 

8. 2010年以來輔導深圳瑞視光電有限公司，3個月在制品WIP降低50%；生產周期縮短30%以上；主要制程生產效率提升20%以上

9. 2010年以來至今輔導重慶綦江齒輪傳動有限公司（國內最大客車變速器廠）；協助這家與共和國同齡的老國企正式邁入精益制造管理……

 

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