現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實(shí)務(wù)

時(shí)間：12月26-27日       地點(diǎn)：北京     

近期會訊

12月5-6《行為安全與人機(jī)工程》

12月5-6《供應(yīng)商開發(fā)、評估、選擇、考核和關(guān)系管理》

12月5-6《從專業(yè)人才走向高效管理》

12月5-6《TQM全面質(zhì)量管理》

12月5-6《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

12月12-13《高級倉庫管理與庫存控制》

12月12-13《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》

12月19-20《QCC持續(xù)改善活動推行》

12月19-20《TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》

12月19-20《TWI一線班組長管理技能提升》

12月20-21《現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實(shí)踐》

12月26-27《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實(shí)踐案例》

課程背景

車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。

然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。

     作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？

²  浪費(fèi)隨處可見，但問題何在，如何解決

²  安全隱患多，安全意識缺乏

²  同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用

²  現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

²  設(shè)備故障頻發(fā)，生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)人員互相推諉

²  員工缺乏問題意識，對現(xiàn)場問題熟視無睹

²  對現(xiàn)場改善方法一知半解，無法在現(xiàn)場有效運(yùn)用

²  人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決

²  工作任務(wù)重，員工管理難度大

²  缺少有效的管理工具，員工缺乏積極性

……

如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？如何有效的開展現(xiàn)場改善，推動現(xiàn)場效率提升？2天的《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善方法。

課程對象

生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領(lǐng)班、拉長。

培訓(xùn)目標(biāo)

²  了解作為現(xiàn)場管理者的企業(yè)地位和工作內(nèi)容，明確自身崗位職責(zé)，以及角色分工, 掌握如何管人管事的權(quán)變管理，加強(qiáng)各生產(chǎn)管理方面協(xié)調(diào)能力，同時(shí)提高執(zhí)行能力。

²  掌握現(xiàn)場管理者所應(yīng)該具備的基本技能,和現(xiàn)場管理的方式方法,以及目標(biāo)、設(shè)備、5S、質(zhì)量改善與安全的活動在現(xiàn)場如何開展, 提高現(xiàn)場系統(tǒng)管理，硬件管理，規(guī)范管理，質(zhì)量成本控制意識，最終提升TEAM/group的整體績效.

²  提高現(xiàn)場管理者的管理技巧，通過如何用人，溝通交流，激勵，以及自我成長規(guī)劃管理，做好人員的管理工作

課程內(nèi)容

        第一章 現(xiàn)場管理概要

²  現(xiàn)場與管理

²  現(xiàn)場為什么那么重要?

²  現(xiàn)場管理好壞與QCDS 的關(guān)系

²  現(xiàn)場管理的基本方法

²  生產(chǎn)活動的核心內(nèi)容

²  生產(chǎn)活動的六大目標(biāo)

        第二章 現(xiàn)場改善的理念和方法

²  美國式創(chuàng)新和日本式改善

²  改善-KAIZEN : 從個(gè)人智商到組織智商

²  改善的五個(gè)基本要素

²  改善的三大基礎(chǔ)

²  現(xiàn)場管理者與改善的關(guān)系

²  一流現(xiàn)場管理的方法和工具

        第三章 現(xiàn)場品質(zhì)管理與標(biāo)準(zhǔn)化

²  品質(zhì)意識和零缺陷管理

²  如何建立現(xiàn)代品質(zhì)管理體系

²  品質(zhì)管理與預(yù)防

²  現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

²  優(yōu)秀現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的推進(jìn)步驟

²  標(biāo)準(zhǔn)化文件編制的注意事項(xiàng)

         第四章 5S和目視管理

²  什么是5S？5S 的核心內(nèi)容是什么？

²  先整理再整頓；從清掃到清潔

²  員工素養(yǎng)--一切管理的基礎(chǔ)

²  目視管理的作用與作法

²  優(yōu)秀企業(yè)的5S和目視化管理（照片說明）

²  推行5S 必須經(jīng)歷的三個(gè)階段

²  如何持續(xù)有效地推行5S：多家優(yōu)秀企業(yè)5S管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)

       第五章 現(xiàn)場效率管理與TPM

²  人員依賴型企業(yè)的效率管理

²  設(shè)備依賴型企業(yè)的效率管理

²  設(shè)備依賴型企業(yè)的TPM管理

²  追求卓越的生產(chǎn)綜合效率

²  如何提高瓶頸工序的生產(chǎn)效率

²  優(yōu)秀企業(yè)的生產(chǎn)綜合效率管理

         第六章 現(xiàn)場浪費(fèi)和IE改善

²  如何識別7種浪費(fèi)？

²  管理的本質(zhì)：如何消除浪費(fèi)

²  什么是IE，IE 的目的

²  如何通過IE改善來降低生產(chǎn)成本

²  IE改善的4原則和改善實(shí)例

²  動作經(jīng)濟(jì)原則

²  如何消除動作浪費(fèi)

²  SMED快速換型和換線

          第七章 現(xiàn)場問題分析與解決

²  大部分現(xiàn)場問題重復(fù)發(fā)生的原因是什么？

²  如何準(zhǔn)確界定和聚焦問題

²  持續(xù)問為什么？尋找根本原因

²  用系統(tǒng)圖和頭腦風(fēng)暴法樹立對策和措施

²  對策的徹底落實(shí)：甘特圖和行動計(jì)劃

²  效果固化：如何防錯(cuò)？如何標(biāo)準(zhǔn)化？如何培訓(xùn)？

²  問題分析和解決方法與工具

²  問題分析和解決案例討論